一种新型节能彩钢线缆桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能彩钢线缆桥架。本实用新型专利技术，包括底板，所述底板顶端边部均安装有侧护板，所述底板底端边部安装有连接机构，所述连接机构包括弧形卡套、连接杆、固定轴、定位筒、U型凹槽和凸块，所述底板底端一边部焊接有弧形卡套，所述底板底端另一边部对应弧形卡套位置处安装有连接杆，所述连接杆与底板之间通过固定轴转动连接，所述弧形卡套外壁贯穿安装有定位筒，所述底板和侧护板底端表面开设有U型凹槽，所述底板和侧护板顶端表面安装有凸块，通过U型凹槽对凸块之间的咬合，并配合弧形卡套、连接杆和定位筒的作用下对相邻两个线缆桥架之间进行快速连接固定，有效提高了线缆桥架铺设的工作效率。

A new energy-saving color steel cable bridge

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能彩钢线缆桥架
本技术涉及线缆桥架
，具体为一种新型节能彩钢线缆桥架。
技术介绍
线缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，其中节能彩钢线缆桥架具有造型美观、配置灵活和强度较高的优点，应用广泛。然而，现有的节能彩钢线缆桥架在使用时存在使用螺母对相邻线缆桥架之间进行固定连接，工作强度较大，不能实现对相邻两个线缆桥架之间的快速连接固定，导致线缆桥架铺设时工作效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型节能彩钢线缆桥架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的节能彩钢线缆桥架在使用时存在使用螺母对相邻线缆桥架之间进行固定连接，工作强度较大，不能实现对相邻两个线缆桥架之间的快速连接固定，导致线缆桥架铺设时工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型节能彩钢线缆桥架，包括底板，所述底板顶端边部均安装有侧护板，所述底板底端边部安装有连接机构，所述连接机构包括弧形卡套、连接杆、固定轴、定位筒、U型凹槽和凸块，所述底板底端一边部焊接有弧形卡套，所述底板底端另一边部对应弧形卡套位置处安装有连接杆，所述连接杆与底板之间通过固定轴转动连接，所述弧形卡套外壁贯穿安装有定位筒，所述底板和侧护板底端表面开设有U型凹槽，所述底板和侧护板顶端表面安装有凸块，两个所述侧护板顶端之间卡接有顶盖。进一步的，所述侧护板顶端安装有固定机构，所述固定机构包括卡条、固定夹、石棉导热板、支撑滑辊和散热孔，所述顶盖底端边部与侧护板之间通过卡条固定连接，所述顶盖底端两侧均焊接有固定夹，所述底板顶端贴覆有石棉导热板，所述石棉导热板表面对应固定夹位置处等距离安装有支撑滑辊，所述侧护板外壁两侧均贯穿开设有散热孔。进一步的，所述定位筒内部套接有锁柱，所述锁柱底端安装有支撑板，所述支撑板与定位筒内壁底端之间通过复位弹簧固定连接。进一步的，所述U型凹槽的内径等于凸块的外径。进一步的，所述连接杆顶端表面对应锁柱位置处开设有固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过U型凹槽对凸块之间的咬合，并配合弧形卡套、连接杆、定位筒、锁柱和复位弹簧的共同作用下可以对相邻两个线缆桥架之间进行快速连接固定，从而解决了传统使用螺母固定连接，工作强度较大的问题，有效提高了线缆桥架铺设的工作效率；通过支撑滑辊对线缆进行支撑，由固定夹对线缆进行分类固定，减小了线缆与底板之间的摩擦，便于后期的检修维护，并配合石棉导热板和散热孔有效改善了线缆桥架的散热效率，减缓的线缆表皮的老化。附图说明图1为本技术一实施例中的用于一种新型节能彩钢线缆桥架的结构示意图；图2为图1实施例中的用于一种新型节能彩钢线缆桥架连接机构的结构示意图；图3为图1实施例中的用于一种新型节能彩钢线缆桥架固定机构的结构示意图；图4为图1实施例中的用于一种新型节能彩钢线缆桥架定位筒内部的示意图。附图标记：1-底板；2-侧护板；3-连接机构；301-弧形卡套；302-连接杆；303-固定轴；304-定位筒；3041-复位弹簧；3042-支撑板；3043-锁柱；305-U型凹槽；306-凸块；4-顶盖；5-固定结构；501-卡条；502-固定夹；503-石棉导热板；504-支撑滑辊；505-散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-4，本图1为本技术一实施例中的用于一种新型节能彩钢线缆桥架的结构示意图，图2为图1实施例中的用于一种新型节能彩钢线缆桥架连接机构的结构示意图，其中，一种新型节能彩钢线缆桥架，包括底板1，底板1顶端边部均安装有侧护板2，底板1底端边部安装有连接机构3，连接机构3包括弧形卡套301、连接杆302、固定轴303、定位筒304、U型凹槽305和凸块306，底板1底端一边部焊接有弧形卡套301，底板1底端另一边部对应弧形卡套301位置处安装有连接杆302，连接杆302与底板1之间通过固定轴303转动连接，弧形卡套301外壁贯穿安装有定位筒304，底板1和侧护板2底端表面开设有U型凹槽305，底板1和侧护板2顶端表面安装有凸块306，为了增加凸块306与凹槽305之间连接的紧密性，便于两个相邻之间的线缆桥架之间进行连接，提高多个线缆桥架在铺设时的牢固性，U型凹槽305的内径等于凸块306的外径，两个侧护板2顶端之间卡接有顶盖4。侧护板2顶端安装有固定机构5，固定机构5包括卡条501、固定夹502、石棉导热板503、支撑滑辊504和散热孔505，顶盖4底端边部与侧护板2之间通过卡条501固定连接，顶盖4底端两侧均焊接有固定夹502，底板1顶端贴覆有石棉导热板503，石棉导热板503表面对应固定夹502位置处等距离安装有支撑滑辊504，侧护板2外壁两侧均贯穿开设有散热孔505，通过石棉导热板503和散热孔505可以将线缆使用时产生的热量进行排放，减缓了线缆表皮的老化，有效改善了线缆桥架的散热效率，定位筒304内部套接有锁柱3043，锁柱3043底端安装有支撑板3042，支撑板3042与定位筒304内壁底端之间通过复位弹簧3041固定连接，连接杆302顶端表面对应锁柱3043位置处开设有固定孔，当相邻两个线缆桥架之间进行连接时，通过弧形卡套301对连接杆302的卡接，并在复位弹簧3041的作用下，将锁柱3043插入在连接杆302处的固定孔中，从而实现了对两个线缆桥架的连接固定，连接便捷，减小了线缆桥架铺设时的劳动强度，提高了线缆桥架铺设的工作效率。综上所述，本技术提供的一种新型节能彩钢线缆桥架，在工作时，首先，当在对两个相邻线缆桥架进行连接固定时，通过一个线缆桥架的U型凹槽305对另一个线缆桥架的凸块306之间进行咬合，并转动固定轴303处的连接杆302，将连接杆302插入至弧形卡套301内部，，可以对相邻两个线缆桥架之间进行快速连接固定，并在复位弹簧3041的作用下，将锁柱3043插入在连接杆302处的固定孔中，从而实现了对两个线缆桥架底板1之间的连接固定，连接便捷，减小了线缆桥架铺设时的劳动强度，提高了线缆桥架铺设的工作效率；接着，通过卡条501将顶盖4安装在侧护板2顶端，并通过支撑滑辊504对线缆进行支撑，由固定夹502对线缆进行分类固定，减小了线缆与底板1之间的摩擦，便于后期的检修维护，并配合石棉导热板503和散热孔505可以将线缆使用时产生的热量进行排放，减缓了线缆表皮的老化，有效改善了线缆桥架的散热效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能彩钢线缆桥架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端边部均安装有侧护板(2)，所述底板(1)底端边部安装有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括弧形卡套(301)、连接杆(302)、固定轴(303)、定位筒(304)、U型凹槽(305)和凸块(306)，所述底板(1)底端一边部焊接有弧形卡套(301)，所述底板(1)底端另一边部对应弧形卡套(301)位置处安装有连接杆(302)，所述连接杆(302)与底板(1)之间通过固定轴(303)转动连接，所述弧形卡套(301)外壁贯穿安装有定位筒(304)，所述底板(1)和侧护板(2)底端表面开设有U型凹槽(305)，所述底板(1)和侧护板(2)顶端表面安装有凸块(306)，两个所述侧护板(2)顶端之间卡接有顶盖(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型节能彩钢线缆桥架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端边部均安装有侧护板(2)，所述底板(1)底端边部安装有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括弧形卡套(301)、连接杆(302)、固定轴(303)、定位筒(304)、U型凹槽(305)和凸块(306)，所述底板(1)底端一边部焊接有弧形卡套(301)，所述底板(1)底端另一边部对应弧形卡套(301)位置处安装有连接杆(302)，所述连接杆(302)与底板(1)之间通过固定轴(303)转动连接，所述弧形卡套(301)外壁贯穿安装有定位筒(304)，所述底板(1)和侧护板(2)底端表面开设有U型凹槽(305)，所述底板(1)和侧护板(2)顶端表面安装有凸块(306)，两个所述侧护板(2)顶端之间卡接有顶盖(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型节能彩钢线缆桥架，其特征在于，所述侧护板(2)顶端安装有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括卡条(501)、固定夹(502)、石棉导热板(503)、支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春雷，
申请(专利权)人：安徽华瑞桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34