【技术实现步骤摘要】
本专利技术属热压机供热炉
现有热压机上、下压板的热源，通常是热油。而热油的加热主要靠电热，这种电加热的方式存在的不足之处是浪费能源、环境污染，不利于安全生产。本专利技术的目的正是为了克服现有电加热油供热压机热源存在的上述不足之处而提供一种热压机供热炉。本专利技术的技术方案如下将炉体的炉膛设置在炉体中央，加热腔为炉壳与炉膛之间的夹层部分，供热口位于炉体的下部，在炉体侧上方设有一个高位油箱，由溢流管将炉体加热腔与高位油箱连通，在炉体侧下方设有一个低位油箱，由一根供油管将炉体加热腔与低位油箱连通。溢流管设有一段为U型管，起到油封溢流热膨胀油的作用，供油口上设有一个截止阀，起到控制加热油回流的作用，在形成环形加热腔的腔体上，还可以连通若干通管横穿过炉膛。整个炉体是呈立式的，供热口将热能输送到炉膛内对加热腔内的油进行加热，膨胀的油通过溢流管流进高位油箱，低位油箱的里的油通过供油管可以将油提供给炉体加热腔，而供油管上的截止阀又防止加热油回流。与炉体加热腔相连的出油管通过热油泵将热油供给热压板，然后再经回油管返回到加热腔的另一端，形成整个热油的回路。下面结合说明书附图及实施例进一步阐述其
技术实现思路
附图为本专利技术示意简图。1-加热腔2-通管 3-炉膛 4-热油泵5-回油管6-热压板7-供热 8-截止阀9-供油管10-低位油箱 11-落油管 12-开关13-高位油箱 14-U型管15-溢流管 16-烟道本实施例将供热口7用于燃烧煤炭。整个炉体呈立式安置，供热口位于炉体下部，炉体中央为炉膛3，炉体上部为烟道16，炉壳与炉膛之间形成一个环形夹层，成为加热腔1...
【技术保护点】
循环式闭路供油炉，由加热腔、炉膛与供热口组成，其特征是炉膛３为炉体的中空部分，加热腔１为炉壳与炉膛之间的夹层部分，供热口７置于炉体的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李捷，
申请(专利权)人：昆明市梁源捷森刨花板设备厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
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