一种动力柜底座安装结构制造技术

技术编号:24280231 阅读:51 留言:0更新日期:2020-05-23 16:15
本实用新型专利技术公开了一种动力柜底座安装结构,涉及动力柜技术领域。包括两组横向槽钢和两组分别连接于横向槽钢的竖向槽钢,横向槽钢和竖向槽钢间隔设置且首尾连接形成矩形框架,两组横向槽钢的槽口均朝向矩形框架的内腔一侧,两组横向槽钢相互背离一侧均设置有承载板,承载板上设置有挡板,且挡板可沿竖向槽钢长度方向滑移,横向槽钢槽口内设置有支架,支架上设置有发条弹簧,发条弹簧一端连接在支架上,另一端穿过横向槽钢外侧壁与挡板连接。本实用新型专利技术具有降低动力柜与矩形框架之间的安装难度,缩短安装时间,提升安装效率的优点。

Installation structure of power cabinet base

【技术实现步骤摘要】
一种动力柜底座安装结构
本技术涉及动力柜
,尤其是涉及一种动力柜底座安装结构。
技术介绍
动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合,动力柜一般体积较大,其属于内中器件较多并相对复杂的动力控制设备。传统的动力柜安装方法是用10#槽钢焊接一个底座,底座与预埋于基础上的钢板焊接,再将动力柜用螺栓或焊接的方式固定在底座上。底座与钢板之间由于采用焊接的连接方式,安装过程复杂,而且耗时较长。在公开号为CN104219914A的中国专利技术专利公开了一种控制柜底座。包括:相对设置的前、后撑槽钢,相对设置的左、右撑槽钢,盖板以及堵板,其中:前、后撑槽钢和左、右撑槽钢固接成为矩形框架,其中前、后撑槽钢的开口均朝向框架外侧,左、右撑槽钢的开口均朝向框架内侧;盖板分别设置于前、后撑槽钢的开口处,并且与前、后撑槽钢的开口大小相匹配;堵板分别固接于前、后撑槽钢的两端部,并且与前、后撑槽钢的端面的大小相匹配。上述专利中的技术方案存在以下缺陷:动力柜安装时与动力柜底座对齐过程较为困难,需要耗费大量时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种动力柜底座安装结构,便于在动力柜吊装过程对动力柜进行限位,具有快速实现动力柜定位,降低动力柜安装难度,提升安装效率的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种动力柜底座安装结构,包括两组横向槽钢和两组分别连接于所述横向槽钢的竖向槽钢,所述横向槽钢和竖向槽钢间隔设置且首尾连接形成矩形框架,两组所述横向槽钢的槽口均朝向所述矩形框架的内腔一侧,两组所述横向槽钢相互背离一侧均设置有承载板,所述承载板上设置有挡板,且所述挡板可沿所述竖向槽钢长度方向滑移,所述横向槽钢槽口内设置有支架,所述支架上设置有发条弹簧,所述发条弹簧一端连接在所述支架上,另一端穿过所述横向槽钢外侧壁与所述挡板连接。通过采用上述技术方案,向远离矩形框架方向移动挡板,挡板带动发条弹簧展开,在挡板远离矩形框架一定距离后对挡板进行支撑,使挡板位置固定,在动力柜吊至矩形框架上方时,取消对挡板的支撑,发条弹簧回卷,挡板在发条弹簧作用下,使沿承载板向矩形框架一侧运动,运动至挡板与动力柜卡接,便于在动力柜吊装过程对动力柜进行限位;具有快速实现动力柜定位,降低动力柜安装难度,提升安装效率的优点。本技术进一步设置为:所述承载板上开设有滑槽,所述滑槽沿所述竖向槽钢长度方向设置,所述挡板底壁上设置有可沿所述滑槽滑移的滑块。通过采用上述技术方案,设计的滑槽和滑块,使挡板沿一定方向运动,始终与横向槽钢侧壁保持平行,保证动力柜安装时,能实现对动力柜的有效限位,确保动力柜侧壁与横向槽钢侧壁处于同一平面内。本技术进一步设置为:所述横向槽钢的侧壁转动连接有支撑杆,所述挡板靠近横向槽钢的侧壁上隔段设置有可与所述支撑杆远离横向槽钢一端抵接的竖直凸棱。通过采用上述技术方案,在挡板向远离矩形框架方向移动一定距离后,转动支撑杆,使支撑杆远离横向槽钢的一端抵接在竖直凸棱上,以对挡板进行支撑,防止挡板在发条弹簧作用下自动移动;实现了挡板的限位,其结构简单,实用性强。本技术进一步设置为:所述横向槽钢的槽口内设置有嵌板,所述嵌板嵌合在所述横向槽钢的槽口内部且可沿所述横向槽钢长度方向滑移,所述嵌板靠近所述横向槽钢槽口一侧连接有固定板,所述固定板上开设有供动力柜安装的第一安装孔。通过采用上述技术方案,根据动力柜底壁安装孔的位置,调节嵌板,嵌板带动固定板沿横向槽钢长度方向滑移,使第一安装孔与动力柜底壁上的安装孔对齐;便于动力柜与底座之间的固定,缩短安装时间,提高安装效率。本技术进一步设置为:两组所述竖向槽钢开口均朝向远离所述矩形框架的内腔一侧,两组所述竖向槽钢相互靠近一侧均开设有通孔,所述通孔螺纹连接有螺纹杆,所述嵌板上开设有螺孔,所述螺纹杆位于所述矩形框架内腔的一端与所述螺孔螺纹连接。通过采用上述技术方案,转动螺纹杆,螺纹杆带动嵌板运动,运动至嵌板上的第一安装孔与动力柜底壁上的安装孔对齐,安装螺栓,实现动力柜与底座之间的固定;设计的螺纹杆与嵌板,便于安装孔之间对齐,可进一步缩短安装时间,提高安装效率。本技术进一步设置为:所述螺纹杆伸出所述矩形框架的延伸段端部设置有转柄。通过采用上述技术方案,设计的转柄,可对螺纹杆集中施力,便于螺纹杆转动对嵌板位置的调节。本技术进一步设置为:所述竖向槽钢顶壁上开设有出线孔,所述竖向槽钢设置有槽盖,所述槽盖可拆卸连接在所述竖向槽钢的槽口上。通过采用上述技术方案,动力柜安装在矩形框架上之后,将电缆由竖向槽钢内部通过出线孔接入动力柜中,盖上槽盖,完成安装。设计的出线孔,便于动力柜进线和出线;设计的槽盖,可对竖向槽钢槽口内的电缆进行保护,保证动力柜使用安全。本技术进一步设置为:所述竖向槽钢底壁靠近横向槽钢的两端均开设有第二安装孔,所述第二安装孔贯穿所述竖向槽钢设置。通过采用上述技术方案,在地面基础建设时,预埋与第二安装孔配合安装的地脚螺栓,动力柜底座安装时,使地脚螺栓穿过第二安装孔,之后安装螺帽,将动力柜底座紧固在地脚螺栓上,完成动力柜底座固定;设计第二安装孔,保证动力柜底座稳固连接在地面基础上。综上所述,本技术的有益技术效果为:(1)通过设置可自动收缩的挡板,实现对动力柜的限位,缩短调整动力柜与矩形框架相对位置的时间,降低安装难度,提升安装效率;(2)通过设置可移动的第一安装孔,便于与动力柜安装孔对齐,利于动力柜与动力柜底座之间的固定,缩短安装时间,提高安装效率;(3)通过设置出线孔,便于动力柜进线,设计槽盖,对槽口内的电缆进行保护,保证动力柜使用安全。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的动力柜底座的俯视图。图3是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记:1、横向槽钢;11、承载板;111、滑槽;12、挡板;121、竖直凸棱;13、支架;14、支撑杆;131、发条弹簧;14、支撑杆;2、竖向槽钢;21、通孔;22、螺纹杆;221、转柄;23、出线孔;24、槽盖;25、第二安装孔;3、矩形框架;4、嵌板;41、固定板;411、第一安装孔;42、螺孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,为本技术公开的一种动力柜底座安装结构,包括两组横向槽钢1和两组分别连接于横向槽钢1的竖向槽钢2,两组横向槽钢1的槽口均朝向矩形框架3的内腔一侧,两组竖向槽钢2开口均朝向远离矩形框架3的内腔一侧,横向槽钢1和竖向槽钢2间隔设置且首尾连接形成矩形框架3。两组横向槽钢1相互背离一侧均固定连接有承载板11,承载板11上有沿竖向槽钢2长度方向开设的滑槽111,承载板11上安装有挡板12,挡板12底壁上连接有可沿滑槽111滑移的滑块,图中未示出。横向槽钢1的侧壁上转动连接有支撑杆14,挡板12靠近横向槽钢1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力柜底座安装结构,包括两组横向槽钢(1)和两组分别连接于所述横向槽钢(1)的竖向槽钢(2),所述横向槽钢(1)和竖向槽钢(2)间隔设置且首尾连接形成矩形框架(3),其特征在于,两组所述横向槽钢(1)的槽口均朝向所述矩形框架(3)的内腔一侧,两组所述横向槽钢(1)相互背离一侧均设置有承载板(11),所述承载板(11)上设置有挡板(12),且所述挡板(12)可沿所述竖向槽钢(2)长度方向滑移,所述横向槽钢(1)槽口内设置有支架(13),所述支架(13)上设置有发条弹簧(131),所述发条弹簧(131)一端连接在所述支架(13)上,另一端穿过所述横向槽钢(1)外侧壁与所述挡板(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力柜底座安装结构,包括两组横向槽钢(1)和两组分别连接于所述横向槽钢(1)的竖向槽钢(2),所述横向槽钢(1)和竖向槽钢(2)间隔设置且首尾连接形成矩形框架(3),其特征在于,两组所述横向槽钢(1)的槽口均朝向所述矩形框架(3)的内腔一侧,两组所述横向槽钢(1)相互背离一侧均设置有承载板(11),所述承载板(11)上设置有挡板(12),且所述挡板(12)可沿所述竖向槽钢(2)长度方向滑移,所述横向槽钢(1)槽口内设置有支架(13),所述支架(13)上设置有发条弹簧(131),所述发条弹簧(131)一端连接在所述支架(13)上,另一端穿过所述横向槽钢(1)外侧壁与所述挡板(12)连接。


2.根据权利要求1所述的一种动力柜底座安装结构,其特征在于,所述承载板(11)上开设有滑槽(111),所述滑槽(111)沿所述竖向槽钢(2)长度方向设置,所述挡板(12)底壁上设置有可沿所述滑槽(111)滑移的滑块。


3.根据权利要求2所述的一种动力柜底座安装结构,其特征在于,所述横向槽钢(1)的侧壁转动连接有支撑杆(14),所述挡板(12)靠近横向槽钢(1)的侧壁上隔段设置有可与所述支撑杆(14)远离横向槽钢(1)一端抵接的竖直凸棱(121)。


4.根据权利要求1所述的一种动力柜底座安装结构,其特征在于,所述横向槽钢(...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫佳豪
申请(专利权)人:西安中申电气有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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