一种斜缝接纸装置制造方法及图纸

技术编号:24279837 阅读:51 留言:0更新日期:2020-05-23 16:09
本实用新型专利技术涉及包装胶带制造技术领域,尤其涉及一种斜缝接纸装置,包括接纸板和吸风装置;接纸板上设置有吸附孔和倾斜切割槽,吸附孔贯穿接纸板设置;吸风装置包括吸风机和吸风罩壳,吸风罩壳设置有抽风口和出风口,抽风口密封固定在接纸板的底端,且覆盖吸附孔所在的区域,吸风机与出风口连接,以抽取吸风罩壳内的空气,并将离型纸吸附在接纸板的上;倾斜切割槽与离型纸的纸边倾斜设置。通过在接纸板上设置的吸附孔,通过吸风将离型纸方便快速的将离型纸固定在接纸板上。通过倾斜切割槽的设置,使得离型纸的接缝处呈倾斜状,在接缝处通过导辊时,由于接缝处与导辊的母线滚动接触,从而防止了接缝处同时受力被拉断的情形,提高了接缝处的强度。

A kind of oblique seam paper splicing device

【技术实现步骤摘要】
一种斜缝接纸装置
本技术涉及包装胶带制造
,尤其涉及一种斜缝接纸装置。
技术介绍
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸,是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸广泛应用于两步法预浸料中,其表面的硅油使涂覆在纸上的树脂在预浸时不会黏在纸上而不易剥离。然而由于在实际生产过程中离型纸的长度有限,在加工过程中,需要生产的胶膜较长,而剩余的离型纸不够,为不浪费离型纸,需将离型纸拼接后涂胶继续使用。现有技术中,离型纸的拼接常采用人工直接拼接的方式,即在一段离型纸的末端增加新的离型纸,然后采用胶带将两段离型纸进行粘接。然而这种粘接方式由于接缝与纸边垂直,而接缝后的离型纸需要经过很多导辊,当离型纸接缝经过导辊时,其整条接缝同时在导辊的母线上,当离型纸的张力较大时,接缝除容易被拉断。鉴于上述问题的存在,本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种斜缝接纸装置,使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种斜缝接纸装置,实现对离型纸的快速固定,并且加强离型纸接缝处强度。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种斜缝接纸装置,包括接纸板和吸风装置;所述接纸板上设置有吸附孔和倾斜切割槽,所述吸附孔贯穿所述接纸板设置,用于吸附放置在所述接纸板上的离型纸;所述吸风装置包括吸风机和吸风罩壳,所述吸风罩壳设置有抽风口和出风口,所述抽风口密封固定在所述接纸板的底端,且覆盖所述吸附孔所在的区域,所述吸风机与所述出风口连接,以抽取所述吸风罩壳内的空气,并将离型纸吸附在所述接纸板的上;所述倾斜切割槽与离型纸的纸边倾斜设置,且在宽度方向上大于离型纸的宽度。优选的,所述吸风罩壳还包括侧面和底面,所述侧面倾斜设置,且朝向所述底面聚拢,所述出风口固定在所述底面上。优选的,还包括支架,所述支架顶部与接纸板接触,所述支架底部固定所述吸风机。优选的,所述支架上固定有压杆组件,所述压杆组件包括压杆和压杆驱动件,所述压杆与所述接纸板的面板平行设置,所述压杆驱动件与所述压杆连接,以驱动所述压杆靠近或远离所述接纸板的离型纸放置面。优选的,所述压杆与所述倾斜切割槽的延伸方向平行设置,所述压杆驱动件为气缸,所述气缸固定在所述支架的两侧面,所述气缸的活塞杆与所述压杆的两端铰接。优选的,所述压杆组件设置有两组,且两所述压杆设置在所述倾斜切割槽的两侧,两所述压杆平行设置。优选的,所述压杆的底部设置有压条,所述压条为弹性材料制成。优选的,所述倾斜切割槽与离型纸的宽度方向的角度大于0度且小于90度。本技术的有益效果为:通过在接纸板上设置的吸附孔,以及接纸板底部设置的吸风装置,可通过吸风将接纸板与离型纸表面抽成真空,从而方便快速地将离型纸固定在接纸板上。通过倾斜切割槽的设置,使得离型纸的接缝处呈倾斜状,在接缝处通过导辊时,由于接缝处与导辊的母线滚动接触,从而防止了接缝处同时受力被拉断的情形,提高了接缝处的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中斜缝接纸装置的俯视图;图2为本技术实施例中图1的A向剖视图;图3为本技术实施例中吸风罩壳的剖视图;图4为本技术实施例中斜缝接纸装置的主视图;图5为本技术实施例中斜缝接纸装置的侧视图。附图标记:10-接纸板、11-吸附孔、12-倾斜切割槽、20-吸风装置、21-吸风机、22-吸风罩壳、30-支架、40-压杆组件、41-压杆、42-压杆驱动件、221-抽风口、222-出风口、223-侧面、224-底面、411-压条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在以下段落中,更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合,除非明确指出不可组合。尤其是,被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1和图2所示的斜缝接纸装置,包括接纸板10和吸风装置20;如图1所示,接纸板10上设置有吸附孔11和倾斜切割槽12,吸附孔11贯穿接纸板10设置,用于吸附放置在接纸板10上的离型纸;吸附孔11的作用在于将吸风装置20的吸力通过吸附孔11传递到接纸板10的上表面,当接纸板10上表面放置离型纸时,由于吸附孔11的吸附力,离型纸和吸附孔11之间形成真空,从而通过吸附孔11将离型纸固定在接纸板10上。如图2搜处,吸风装置20包括吸风机21和吸风罩壳22,吸风罩壳22设置有抽风口221和出风口222,抽风口221密封固定在接纸板10的底端,且覆盖吸附孔11所在的区域,吸风机21与出风口222连接,以抽取吸风罩壳22内的空气,并将离型纸吸附在接纸板10的上;这里需要指出的是,吸附孔11在接纸板10上均布设置,且设置在待加工离型纸的宽度范围内,从而对离型纸进行均匀有效的吸附。倾斜切割槽12与离型纸的纸边倾斜设置,且在宽度方向上大于离型纸的宽度。倾斜切割槽12的作用在于为切割刀导向,在实际接纸的过程中,将两端离型纸交错覆盖,且覆盖区域的宽度大于倾斜切割槽12的宽度,然后使用美工刀通过倾斜切割槽12将两端离型纸的重叠部分割断,从而得到倾斜的接缝,使用胶带将接缝粘接在一起即完成了接缝的过程。这里切割槽12起到为美工刀导向的作用。关于吸风罩壳22,如图3所示,吸风罩壳22还包括侧面223和底面224,侧面223倾斜设置,且朝向底面224聚拢,出风口222固定在底面224上。吸风罩壳22的作用在于覆盖吸附孔11的范围并且形成一个负压空间,为了节省吸风罩壳22占用的空间,将吸风罩壳22的侧面223倾斜设置,以减小吸风罩壳22的高度,通过侧面223的倾斜设置,降低了吸风罩壳22的高度,节省了材料,同时也提高了吸风罩壳的强度。请继续参照图2,本技术中的斜缝接纸装置还包括支架30,支架30顶部与接纸板10接触,支架30底部固定吸风机21。合理设置支架30的结构,将吸风装置固定在支架30内,提高了装置整体的美观性的同时,也提高了装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜缝接纸装置,其特征在于,包括接纸板(10)和吸风装置(20);/n所述接纸板(10)上设置有吸附孔(11)和倾斜切割槽(12),所述吸附孔(11)贯穿所述接纸板(10)设置,用于吸附放置在所述接纸板(10)上的离型纸;/n所述吸风装置(20)包括吸风机(21)和吸风罩壳(22),所述吸风罩壳(22)设置有抽风口(221)和出风口(222),所述抽风口(221)密封固定在所述接纸板(10)的底端,且覆盖所述吸附孔(11)所在的区域,所述吸风机(21)与所述出风口(222)连接,以抽取所述吸风罩壳(22)内的空气,并将离型纸吸附在所述接纸板(10)的上;/n所述倾斜切割槽(12)与离型纸的纸边倾斜设置,且在宽度方向上大于离型纸的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜缝接纸装置,其特征在于,包括接纸板(10)和吸风装置(20);
所述接纸板(10)上设置有吸附孔(11)和倾斜切割槽(12),所述吸附孔(11)贯穿所述接纸板(10)设置,用于吸附放置在所述接纸板(10)上的离型纸;
所述吸风装置(20)包括吸风机(21)和吸风罩壳(22),所述吸风罩壳(22)设置有抽风口(221)和出风口(222),所述抽风口(221)密封固定在所述接纸板(10)的底端,且覆盖所述吸附孔(11)所在的区域,所述吸风机(21)与所述出风口(222)连接,以抽取所述吸风罩壳(22)内的空气,并将离型纸吸附在所述接纸板(10)的上;
所述倾斜切割槽(12)与离型纸的纸边倾斜设置,且在宽度方向上大于离型纸的宽度。


2.根据权利要求1所述的斜缝接纸装置,其特征在于,所述吸风罩壳(22)还包括侧面(223)和底面(224),所述侧面(223)倾斜设置,且朝向所述底面(224)聚拢,所述出风口(222)固定在所述底面(224)上。


3.根据权利要求1所述的斜缝接纸装置,其特征在于,还包括支架(30),所述支架(30)顶部与接纸板(10)接触,所述支架(30)底部固定所述吸风机(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:王至昶王忠良
申请(专利权)人:常州赛瑞工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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