本实用新型专利技术公开了一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构，通过在粉料仓与带式传送机构之间设置连接头本体，使得打开粉料仓出口的控制阀时，粉料落在连接头本体内部，而连接头本体下端面与传送带上端面抵接，因此两者之间的间隙非常小，故而粉料部分从抵接处泄漏出来，只能从缺口处流出，进而被传送带带走；通过设置刮板，使得从缺口处流出的粉料被刮板刮平，使得粉料均匀的平铺在传送带上，进而使得均匀的进入粉磨机中，即使得粉磨机的进料不会集中在一个点上，提高粉磨机利用率，并且提高了生产效率和减少能耗浪费。
A connecting structure for powder bin and belt conveyor
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构
本技术涉及粉料加工设备领域，特别涉及一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构。
技术介绍
在粉料生产中，需要将初步粉磨后的置于粉料仓内部的粉料通过传送机构传送到下一个粉磨设备中进行进一步粉磨，其中，现在的立式粉料仓通过在出口处设有控制阀，通过控制阀控制出口的流量大小，并且粉料仓出口正下方设置带式传送机构将粉料仓出口流出的粉料送到指定设备中。但是，由于从粉料仓出料口落下的粉料堆积在传送带的中部，因此通过传送带传送到下一个粉磨设备中时，粉料较集中的落在粉磨设备的一个点上，使得粉磨设备的进料集中在局部位置，而其余位置没有进料，导致粉磨设备利用率不高，生产效率低且造成能耗浪费。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构，旨在解决现有技术中粉料仓出口落下的粉料堆积在传送带的中部并集中进入在粉磨设备的局部位置，导致粉磨设备利用率不高，生产效率低且造成能耗浪费的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构，包括粉料仓与带式传送机构，还包括连接在粉料仓与带式传送机构之间的方形状的连接头本体，连接头本体的上端通过扎箍与粉料仓出口固定连接，连接头本体的下端面与带式传送机构的传送带上端面抵接，连接头本体的下端面在带式传送机构传送方向的一侧设有缺口，所述扎箍包括第一半方形板和第二半方形板，且第一半方形板和第二半方形板两端通过螺栓固定，第一半方形板设在缺口一侧，第一半方形板的中部且在缺口的上方设有刮板，且刮板与传送带上端面之间留有间隙。所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构中，连接头本体上端外表面设有两个或以上凸环，扎箍固定在两个凸环之间。所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构中，刮板一侧设有连接板，且刮板通过连接板固定在第一半方形板上。所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构中，刮板与连接头本体的距离为10-15CM。所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构中，刮板的下端面呈向下凸起的圆弧形。所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构中，连接头本体的宽度小于传送带的宽度。所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构中，连接头本体由橡胶材料制成。所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构中，传送带下方且对应连接头本体和刮板的正下方设有支撑辊。有益效果：本技术提供了一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构，通过在粉料仓与带式传送机构之间设置连接头本体，使得打开粉料仓出口的控制阀时，粉料落在连接头本体内部，而连接头本体下端面与传送带上端面抵接，因此两者之间的间隙非常小，故而粉料部分从抵接处泄漏出来，只能从缺口处流出，进而被传送带带走；通过设置刮板，使得从缺口处流出的粉料被刮板刮平，使得粉料均匀的平铺在传送带上，进而使得均匀的进入粉磨机中，即使得粉磨机的进料不会集中在一个点上，提高粉磨机利用率，并且提高了生产效率和减少能耗浪费。附图说明图1为本技术提供的用于粉料仓与带传送机构的连接结构的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构，包括粉料仓1与带式传送机构4，具体的，粉料仓1和带式传送机构4在图中仅示意性的画出其结构，粉料仓1为现有立式储粉设备，且其的出口上设有控制开闭和调节流量的控制阀，带式传送机构4为现有传送结构，且其置于粉料仓出口的正下方，使得粉料仓出口流出的粉料正好落在传送带的上面，进而被传送机构输送，其中，带式传送机构斜向上或水平设置，并且在带式传送机构的末端连接粉磨机，即将带式传送机构上传送的粉料传送到粉磨机中进行进一步的粉末，使得粉料被研磨得更细。该粉磨机为现有的粉磨设备，例如：摆式磨粉机。具体的，连接结构包括连接在粉料仓1与带式传送机构4之间的方形状的连接头本体6，连接头本体6的上端通过扎箍8与粉料仓1出口固定连接，连接头本体6的下端面与带式传送机构4的传送带上端面抵接，连接头本体的下端面在带式传送机构传送方向的一侧设有缺口5，通过连接头本体的设置，使得打开粉料仓出口的控制阀时，粉料落在连接头本体内部，而连接头本体下端面与传送带上端面抵接，因此两者之间的间隙非常小，故而粉料部分从抵接处泄漏出来，只能从缺口5处流出，进而被传送带带走。其中，扎箍8包括第一半方形板81和第二半方形板82，且第一半方形板81和第二半方形板82两端通过螺栓固定，第一半方形板81设在缺口5一侧，第一半方形板的中部且在缺口的上方设有刮板3，且刮板3与传送带上端面之间留有间隙。具体的，刮板3一侧设有连接板2，且刮板3通过连接板2固定在第一半方形板81上，刮板与连接头本体的距离有选为10-15CM。通过设置刮板，使得从缺口处流出的粉料被刮板刮平，使得粉料均匀的平铺在传送带上，进而使得均匀的进入粉磨机中，即使得粉磨机的进料不会集中在一个点上，提高粉磨机利用率，并且提高了生产效率和减少能耗浪费。较优的，由于传送带为橡胶制成，其具有一定的柔性，因此，在受到粉料的重力(缺口处的粉料集中在中部)和刮板对粉料挤压的力时，其会产生一定的变形，因此，进刮板的下端面做成呈向下凸起的圆弧形，使得刮板的圆弧形板与受挤压后的传送带的上表面接近平行，并且可以使得粉料较厚的部分往两侧没有被刮板阻挡处移动，即使得受刮板刮过的粉料均匀的铺在传送带上。具体的，连接头本体的宽度小于传送带的宽度，使得粉料不会从传送带两侧掉落，且连接头本体优选为由橡胶材料制成。由于橡胶材料制成具有耐磨的特点，因此，在与传送带抵接处不易被磨坏。具体的，连接头本体6上端外表面设有两个或以上凸环7，优选为两个，扎箍8固定在两个凸环7之间。较优的，由于在受到粉料的重力和刮板对粉料挤压的力时，其会产生一定的变形，因此在传送带下方且对应连接头本体和刮板的正下方设有支撑辊(图中未标出)，用于减少传送带的变形量，保证粉料被刮得均匀的铺在传送带上。本技术中，通过在粉料仓与带式传送机构之间设置连接头本体，使得打开粉料仓出口的控制阀时，粉料落在连接头本体内部，而连接头本体下端面与传送带上端面抵接，因此两者之间的间隙非常小，故而粉料部分从抵接处泄漏出来，只能从缺口处流出，进而被传送带带走；通过设置刮板，使得从缺口处流出的粉料被刮板刮平，使得粉料均匀的平铺在传送带上，进而使得均匀的进入粉磨机中，即使得粉磨机的进料不会集中在一个点上，提高粉磨机利用率，并且提高了生产效率和减少能耗浪费。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构，包括粉料仓与带式传送机构，其特征在于，还包括连接在粉料仓与带式传送机构之间的方形状的连接头本体，连接头本体的上端通过扎箍与粉料仓出口固定连接，连接头本体的下端面与带式传送机构的传送带上端面抵接，连接头本体的下端面在带式传送机构传送方向的一侧设有缺口，所述扎箍包括第一半方形板和第二半方形板，且第一半方形板和第二半方形板两端通过螺栓固定，第一半方形板设在缺口一侧，第一半方形板的中部且在缺口的上方设有刮板，且刮板与传送带上端面之间留有间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于粉料仓与带传送机构的连接结构，包括粉料仓与带式传送机构，其特征在于，还包括连接在粉料仓与带式传送机构之间的方形状的连接头本体，连接头本体的上端通过扎箍与粉料仓出口固定连接，连接头本体的下端面与带式传送机构的传送带上端面抵接，连接头本体的下端面在带式传送机构传送方向的一侧设有缺口，所述扎箍包括第一半方形板和第二半方形板，且第一半方形板和第二半方形板两端通过螺栓固定，第一半方形板设在缺口一侧，第一半方形板的中部且在缺口的上方设有刮板，且刮板与传送带上端面之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构，其特征在于，连接头本体上端外表面设有两个或以上凸环，扎箍固定在两个凸环之间。
3.根据权利要求1所述的用于粉料仓与带传送机构的连接结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，林泽洪，
申请(专利权)人：佛山众塑联供应链服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。