高速背板连接器的多触点结构制造技术

技术编号:24278940 阅读:52 留言:0更新日期:2020-05-23 15:56
本实用新型专利技术公开了高速背板连接器的多触点结构,包括成对设置的接触件A和接触件B,且接触件A和接触件B相接触,接触件A包括一体成型的刚性段A、变形段A、弹性段A和接触头A,接触件B包括一体成型的刚性段B、变形段B、弹性段B和接触头B,接触头A与刚性段B接触,接触头B与刚性段A接触。本实用新型专利技术的有益效果是:接触件A和接触件B对配后,其接触性能可靠,能够保证高速连接器信号传输的稳定性,并且该多触点结构还具有结构简单、易于制造和成本低的优点。

Multi contact structure of high speed backplane connector

【技术实现步骤摘要】
高速背板连接器的多触点结构
本技术涉及高速背板连接器,特别是高速背板连接器的多触点结构。
技术介绍
随着科学技术的发展,背板连接器的传输速率逐渐加快,对背板连接器的性能要求越来越高。为提高背板连接器的连接可靠性,可采用增加触点个数的方式。目前市场上主流的高速背板连接器其接触点多为单或双触点结构,如中国专利CN104167620A,该技术方案对前后接触点的高低差有着非常高的要求,一旦高低差过大或过小,都会造成其前后接触点将仅有其中一个接触点工作。原因为前后接触点在同一弹性臂上,高低差过大其前接触点需要变形量大,会抬起后接触点,造成后接触点失效;高低差过小,后接触点接触时,将会把前接触点抬起,造成前接触点失效。只有当前后接触点高低差控制在其前后端悬臂都能变形且不引发另一部分的悬臂变形时方能达到需求效果;又如中国专利CN106654751B,此技术方案,单针头部无导向结构,直接头部接触,在对插过程中极易造成头部按设计接触面的相反方向接触,造成连接器损坏。同时因为无导向结构,对插过程中头段插入力极大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供高速背板连接器的多触点结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现:高速背板连接器的多触点结构,包括成对设置的接触件A和接触件B,且接触件A和接触件B相接触,接触件A包括一体成型的刚性段A、变形段A、弹性段A和接触头A,接触件B包括一体成型的刚性段B、变形段B、弹性段B和接触头B,接触头A与刚性段B接触,接触头B与刚性段A接触。优选的,弹性段A的中部冲压形成缝隙,且缝隙延伸至接触头A和/或弹性段B的中部冲压形成缝隙,且缝隙延伸至接触头B。优选的,接触件A的厚度为t2,接触件B的厚度为t1,t1和t2的厚度不相等。优选的,接触头B与刚性段A接触的接触点到变形段A之间的间距为L1,接触头B与刚性段A接触的接触点到接触头A与刚性段B的接触点为L,且L=2L1。优选的,刚性段A上紧贴设置有支撑部A和/或刚性段B上紧贴设置有支撑部B。优选的,接触头A与刚性段B接触的接触点到变形段B之间的间距为L2,接触头B与刚性段A接触的接触点到变形段A之间的间距为L1,且L1=L2。本技术具有以下优点:本技术的接触件A和接触件B成对设置,且均具有一体成型的刚性段、变形段、弹性段和接触头,在接触件A和接触件B对配后,其接触性能可靠,能够保证高速连接器信号传输的稳定性,并且该多触点结构还具有结构简单、易于制造和成本低的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为接触件A和接触件B厚度不相同的结构示意图;图3为刚性段B上安装支撑部B的结构示意图;图4为支撑部A和支撑部B的安装示意图;图中,1-接触件A,2-接触件B,3-刚性段A,4-变形段A,5-弹性段A,6-接触头A,7-刚性段B,8-变形段B,9-弹性段B,10-接触头B,11-支撑部B,12-支撑部A。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示,高速背板连接器的多触点结构,包括成对设置的接触件A1和接触件B2,且接触件A1和接触件B2相接触,接触件A1包括一体成型的刚性段A3、变形段A4、弹性段A5和接触头A6,接触件B2包括一体成型的刚性段B7、变形段B8、弹性段B9和接触头B10,接触头A6与刚性段B7接触,接触头B10与刚性段A3接触,将接触件A1和接触件B2对插过程中,变形段A4和变形段B8均发生变形,且弹性段A5和弹性段B9也跟着发生变形,使得弹性段A5和弹性段B9具有弹性回复力,接触头A6和接触头B10则在弹性回复力的作用下始终与对应的刚性段B7和刚性段A3接触,从而可极大提高接触件A1和接触件B2的接触可靠性,从而保证了高速背板连接器信号传输的稳定性。在本实施例中,为进一步的增加接触件A1和接触件B2的可靠性,在弹性段A5的中部冲压形成缝隙,且缝隙延伸至接触头A6,弹性段B9的中部冲压形成缝隙,且缝隙延伸至接触头B10,因此接触头A6和接触头B10为两个,在接触过程中,只要其中一处接触头与刚性段接触就可实现接触件A1和接触件B2的导通,实现信号稳定传输,增加了接触件A1和接触件B2接触的可靠性。在本实施例中,如图2所示,接触件A1的厚度为t2,接触件B2的厚度为t1,t1和t2的厚度不相等,以t2小于t1时,接触件B2的屈服强度较高,接触件A1的屈服强度较低,在对配时,屈服强度低的接触件A1则发生变形,提供弹性,而屈服强度高的接触件B2的变形量小于接触件A1;因此其变形量主要由接触件A1来实现,当然改变接触件A1和接触件B2的屈服强度,还可以通过选用不同的材质,通过材质的不一样,实现接触件A1和接触件B2的屈服强度不同。在本实施例中,接触头B10和接触头A6采用的相同的材质,其接触头B10与刚性段A3接触的接触点到变形段A4之间的间距为L1,接触头B10与刚性段A3接触的接触点到接触头A6与刚性段B7的接触点的间距为L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速背板连接器的多触点结构,其特征在于:包括成对设置的接触件A和接触件B,且所述接触件A和接触件B相接触,所述接触件A包括一体成型的刚性段A、变形段A、弹性段A和接触头A,所述接触件B包括一体成型的刚性段B、变形段B、弹性段B和接触头B,所述接触头A与所述刚性段B接触,所述接触头B与所述刚性段A接触。/n

【技术特征摘要】
1.高速背板连接器的多触点结构,其特征在于:包括成对设置的接触件A和接触件B,且所述接触件A和接触件B相接触,所述接触件A包括一体成型的刚性段A、变形段A、弹性段A和接触头A,所述接触件B包括一体成型的刚性段B、变形段B、弹性段B和接触头B,所述接触头A与所述刚性段B接触,所述接触头B与所述刚性段A接触。


2.根据权利要求1所述的高速背板连接器的多触点结构,其特征在于:所述弹性段A的中部冲压形成缝隙,且缝隙延伸至所述接触头A和/或弹性段B的中部冲压形成缝隙,且缝隙延伸至所述接触头B。


3.根据权利要求1或2所述的高速背板连接器的多触点结构,其特征在于:所述接触件A的厚度为t2,所述接触件B的厚度为t1,t1和t2的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:四川华丰企业集团有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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