一种棒材用传送轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材用传送轨道，包括轨道支架，所述轨道支架上设置有输送平面，所述输送平面上间隔开设有矩形孔和U型孔，所述矩形孔中设置有辊轮，所述辊轮一侧的轨道支架上设置有电机，所述输送平面下方设置有定位轮，所述U型孔中设置有传动链条，所述传动链条缠绕在所述定位轮上，所述定位轮一侧设置有传动电机，所述传动链条上间距设置有拨料杆，远离所述电机一侧的轨道支架向辊轮方向延伸有延伸部。通过设置挡料板和缓冲板解决了棒形工件容易掉落的问题；将辊轮表面设置为凹面，凭借棒形工件自身的重力，解决了棒形工件在传送过程中不会跑偏的问题；通过设置传感器自动控制电机，节省生产成本。

A transfer track for bar

【技术实现步骤摘要】
一种棒材用传送轨道
本技术涉及传送轨道
，尤其涉及一种棒材用传送轨道。
技术介绍
在生产线当中，传送轨道起着相当大的作用，提高了生产加工机械化的进程，已成为企业生产必不可少的工具之一，行业应用的不同，市场上传送轨道也种类繁多。目前在机械生产领域，由于棒形工件的规格较大，质量较重，棒形工件在传送的过程中有跑偏和容易掉落的问题存在，由于其重量较大，在发生以上问题后，很难进行纠正，且容易对人员造成伤害，引发安全事故。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种棒材用传送轨道，通过设置挡料板和有凹面的辊轮，来解决棒形工件容易跑偏和掉落的问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种棒材用传送轨道，包括轨道支架，所述轨道支架上设置有输送平面，其特征在于：所述输送平面上间隔开设有矩形孔和U型孔，所述矩形孔中设置有辊轮，所述辊轮上表面高于输送平面，所述辊轮一侧的轨道支架上设置有电机，所述输送平面下方设置有定位轮，所述U型孔中设置有传动链条，所述传动链条缠绕在所述定位轮上，所述定位轮一侧设置有传动电机，所述传动链条上间距设置有拨料杆，所述传动链条上表面低于所述输送平面，远离所述电机一侧的轨道支架向辊轮方向延伸有延伸部。优选的，所述轨道支架尾端竖直设置有挡料板。优选的，所述挡料板内侧设置缓冲板，所述缓冲板与所述挡料板之间通过设置弹簧连接。优选的，靠近所述电机一侧的轨道支架内壁上设置有Z型导向板。优选的，所述辊轮表面设置为凹面，且所述延伸部表面为弧形面。优选的，所述轨道支架前端设置有传感器。本技术的有益效果是：(1)通过设置挡料板和缓冲板解决了棒形工件容易掉落的问题(2)将辊轮表面设置为凹面，凭借棒形工件自身的重力，解决了棒形工件在传送过程中不会跑偏的问题(3)通过设置传感器自动控制电机，节省生产成本。附图说明图1为本技术俯视结构示意图。图2为本技术右视结构示意图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-2所示的一种棒材用传送轨道，包括轨道支架1，所述轨道支架1上设置有输送平面11，所述输送平面11上间隔开设有矩形孔101和U型孔102，所述矩形孔101中设置有辊轮2，所述辊轮2上表面高于输送平面11，优选的高度为15-20mm，所述辊轮2一侧的轨道支架1上设置有电机3，通过电机3带动辊轮2转动，同时带动棒料工件移动，所述输送平面11下方设置有定位轮4，所述U型孔102中设置有传动链条5，所述传动链条5缠绕在所述定位轮4上，所述定位轮4一侧设置有传动电机41，所述传动链条5上间距设置有拨料杆6，所述传动链条5上表面低于所述输送平面11，通过传动电机41带动传动链条5运转，拨料杆6拨动棒料工件离开传送轨道，进入到下道工序，远离所述电机3一侧的轨道支架1向辊轮2方向延伸有延伸部12，延伸部12延伸到接近辊轮2的端部，两者之间的间隙优选为5mm，才能保证在辊轮2正常转动的情况下，不会将棒料工件卡进缝隙中，导致卡料和堆料的问题。为了防止棒料工件在辊轮2上传送到轨道支架1尾端掉落的问题，所述轨道支架1尾端竖直设置有挡料板7，所述挡料板高度高于最大棒料工件的直径，优选的，所述挡料板竖直焊接在所述轨道支架1的尾端。为了减轻棒料工件长时间直接撞击对挡料板7造成损坏，所述挡料板7内侧设置缓冲板8，所述缓冲板8与所述挡料板7之间通过设置弹簧9连接，通过弹簧9可以大范围减弱棒料工件对挡料板7的直接撞击，有效的保护了挡料板7的使用寿命。为了防止棒料工件掉落的问题，靠近所述电机3一侧的轨道支架1内壁上设置有Z型导向板13，通过Z型导向板13进一步限定棒料工件传送时的位置。为了进一步防止棒料工件掉落的问题，所述辊轮2表面设置为凹面，凹面可以保证棒料工件在自身重力的作用下左右晃动的幅度很小，不会在辊轮2表面左右滚动，所述延伸部12表面为弧形面，弧形面是凹面弧线的延伸，使得棒形工件可以顺利通过所述轨道支架1的边缘。为了进一步提高轨道的自动化，所述轨道支架1前端和后端均设置有传感器14，通过前端传感器检测通过的棒料工件，来启动电机，通过后端传感器检测棒料，控制电机停转，节省生产成本，同时也防止了棒料工件对缓冲板8的撞击。本技术的原理是：棒料工件从轨道支架1的前端进入，传感器14检测到后，通过电气控制箱启动电机3，电机3带动辊轮2进行转动，同时带动棒料工件移动，当尾端的传感器14检测到棒料工件后，电气控制箱将电机3停转，同时控制传动电机41转动，带动传动链条5运转，进而拨料杆6带动棒料工件进入到下道工序。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材用传送轨道，包括轨道支架(1)，所述轨道支架(1)上设置有输送平面(11)，其特征在于：所述输送平面(11)上间隔开设有矩形孔(101)和U型孔(102)，所述矩形孔(101)中设置有辊轮(2)，所述辊轮(2)上表面高于输送平面(11)，所述辊轮(2)一侧的轨道支架(1)上设置有电机(3)，所述输送平面(11)下方设置有定位轮(4)，所述U型孔(102)中设置有传动链条(5)，所述传动链条(5)缠绕在所述定位轮(4)上，所述定位轮(4)一侧设置有传动电机(41)，所述传动链条(5)上间距设置有拨料杆(6)，所述传动链条(5)上表面低于所述输送平面(11)，远离所述电机(3)一侧的轨道支架(1)向辊轮(2)方向延伸有延伸部(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材用传送轨道，包括轨道支架(1)，所述轨道支架(1)上设置有输送平面(11)，其特征在于：所述输送平面(11)上间隔开设有矩形孔(101)和U型孔(102)，所述矩形孔(101)中设置有辊轮(2)，所述辊轮(2)上表面高于输送平面(11)，所述辊轮(2)一侧的轨道支架(1)上设置有电机(3)，所述输送平面(11)下方设置有定位轮(4)，所述U型孔(102)中设置有传动链条(5)，所述传动链条(5)缠绕在所述定位轮(4)上，所述定位轮(4)一侧设置有传动电机(41)，所述传动链条(5)上间距设置有拨料杆(6)，所述传动链条(5)上表面低于所述输送平面(11)，远离所述电机(3)一侧的轨道支架(1)向辊轮(2)方向延伸有延伸部(12)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：安小飞，
申请(专利权)人：宝鸡市一顺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61