一种插线式端子台制造技术

一种插线式端子台，其包括，至少两个相互卡扣连接的绝缘基座，及位于其中一个绝缘基座一端侧的端盖；绝缘基座为一个一侧开口的壳体结构，其内中央设隔板，将内腔分隔形成左、右腔室，对应该左、右腔室的顶板分设第一接线孔、第一插槽和第二接线孔、第二插槽；底板上设第一、第二插孔；至少四个端子板，分别两两设置于至少两个绝缘基座内的左右腔室；至少四个弹压片，分别两两设置于至少两个绝缘基座内的左右腔室内的端子板上；至少四个押扣，分别两两对应设置于至少两个绝缘基座的顶板第一、第二插槽。本实用新型专利技术将现有技术采用的对轨道组合式端子台改为卡扣组合式设计，组装工序简单化，同时使客户端接线简易化。

A plug-in terminal block

【技术实现步骤摘要】
一种插线式端子台
本技术涉及接线座，特别涉及一种插线式端子台。
技术介绍
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。传统构造的端子台采用螺丝锁附线材构造；耗材大；零件构造繁琐；品质难以管控，因为这种端子结构繁琐，不好组装，投入人工成本较大，且难以实现产品自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种插线式端子台，通过将现有技术采用的轨道组合式端子台改为卡扣组合式设计，组装工序简单化，使客户端接线简易化，从而便于实际作业生产，缩短工时，降低成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种插线式端子台，其包括，至少两个相互卡扣连接的绝缘基座，及位于其中一个绝缘基座一端侧的端盖，相对该端盖，位于另一侧最外端的绝缘基座的外端面为平面，该绝缘基座形成另一端侧的端盖；所述绝缘基座，为一个一侧开口的壳体结构，包括一侧板及其上的顶、底板及前、后端板，所述顶板为倾斜设计；所述侧板内壁中央设隔板，将所述壳体结构内腔分隔形成左、右腔室，对应的，该左、右腔室的顶板分别设置第一接线孔、第一插槽和第二接线孔、第二插槽；所述的底板上分别设置第一、第二插孔；位于左、右腔室的侧板内壁下部分别凸设第一、第二固定块；所述顶、底板及前、后端板的侧面分别设连接沉孔，对应的，所述侧板的外侧面对应连接沉孔的位置设置可插入另一绝缘基座上连接沉孔的连接柱；所述第一、第二插槽内下部一侧的侧板内壁凸设一斜置的止挡块，第一、第二插槽内的另一侧内壁设一限位凹槽；至少四个端子板，分别两两设置于所述至少两个绝缘基座内的左右腔室，绝缘基座内的第一端子板包括第一基部、自第一基部一端向上弯折延伸于第一基部上方的第一弹性部，自第一弹性部延伸形成的第一接触部，自第一基部另一端向下弯折延伸形成的第一弯曲，自第一弯曲部向下倾斜延伸形成的第一连接部；第一端子板设置于绝缘基座的左腔室内，第一接触部对应所述第一接线孔，第一连接部自底板上的第一插孔伸出；绝缘基座内的第二端子板包括第二基部、自第二基部一端向上弯折延伸于第二基部上方的第二弹性部，自第二弹性部延伸形成的第二接触部，自第二基部另一端向下弯折延伸形成的第二连接部；第二端子板设置于绝缘基座的右腔室内，第二接触部对应所述第二接线孔，第二连接部自底板上的第二插孔伸出；至少四个弹压片，分别两两设置于所述至少两个绝缘基座内的左右腔室内的端子板上，绝缘基座内的第一弹压片包括第一固定部、自第一固定部一端延伸向上弯折、倾斜延伸形成于第一固定部上方的第一弹性臂，及形成于第一弹性臂末端的第三接触部；该第一弹压片的第一固定部设置于所述第一端子板的第一基部上，第一弹性臂绕过所述第一固定块，第三接触部与第一接触部相抵；绝缘基座内的第二弹压片包括第二固定部、自第二固定部一端延伸向上弯折形成的弯曲部，自弯曲部向第一固定部上方延伸形成的第二弹性臂，及形成于第二弹性臂末端的第四接触部；该第二弹压片的第二固定部设置于所述第二端子板的第二基部上，第二弹性臂绕过所述第二固定块；至少四个押扣，分别两两对应设置于所述至少两个绝缘基座的顶板第一、第二插槽，所述押扣对应所述侧板内壁的一侧面上部设一台阶，该台阶底面为与所述第一、第二插槽内斜置的止挡块配合的斜面，所述押扣的另一侧面下部凸设与第一、第二插槽内内壁限位凹槽配合的限位块；所述端盖的内侧面对应所述绝缘基座的顶、底板及前、后端板的侧面的连接沉孔设置可插入连接沉孔的连接柱。优选的，所述绝缘基座侧板内壁中央的隔板中部设定位块，对应的，所述侧板的外侧面中央及所述端盖的内侧面中央设可供该定位块嵌设的定位凹槽。优选的，所述第一端子板的第一基部中央设第一固定孔，对应的，所述第一弹压片的第一固定部设可嵌设于该第一固定孔的第一限位块。优选的，所述第二端子板的第二基部中央设第二固定孔，对应的，所述第二弹压片的第二固定部设可嵌设于该第二固定孔的第二限位块。优选的，所述绝缘基座顶板的第一接线孔、第一插槽和第二接线孔、第二插槽分别为左右设置的两个半圆，端盖上部也相应设置半圆结构，以此，相邻的绝缘基座及与端盖组合形成完整的圆形结构。优选的，所述绝缘基座壳体结构的左腔室内下部设供第一端子板倾斜延伸的第一连接部固定的容置槽。优选的，所述绝缘基座的侧板、顶板、底板、前端板、后端板及隔板为一体结构。本技术的有益效果：本技术将现有技术采用的轨道组合式端子台改为卡扣组合式设计，输入端使用单芯线插入，输出端使用单芯线连接，而且接线端子台可以根据客户需求增加极数，且该品项10P以下不需要铝导轨固定连接，从而减少成本以及组装工时；对比过往构造，本技术组装工序简单化，使客户端接线简易化，从而便于实际作业生产，缩短了工时，降低了成本。附图说明图1为本技术实施例的立体图1。图2为本技术实施例的立体图2。图3为本技术实施例的立体分解图1。图4为本技术实施例的立体分解图2。图5为本技术实施例(去除端盖)的侧视图。图6为本技术实施例(去除端盖)的立体图。图7为本技术实施例中绝缘基座的立体图。图8为本技术实施例中第一端子板和第一弹压片的立体分解图。图9为本技术实施例中第二端子板和第二弹压片的立体分解图。具体实施方式参见图1～图9，本技术所述的插线式端子台，其包括，三个相互卡扣连接的绝缘基座1、1’、1”，其中一个绝缘基座1一端侧的端盖2，相对该端盖2，位于另一侧最外端的绝缘基座1”的外端面为平面，该绝缘基座1”形成另一端侧的端盖；所述绝缘基座1(以绝缘基座1为例，下同)，为一个一侧开口的壳体结构，包括一侧板11及其上的顶板12、底板13及前端板14、后端板15，所述顶板12为倾斜设计；所述侧板11内壁中央设隔板16，将所述壳体结构内腔分隔形成左腔室101、右腔室102，对应的，该左、右腔室101、102的顶板12分别设置第一接线孔121、第一插槽122和第二接线孔123、第二插槽124；所述的底板13上分别设置第一插孔131、第二插孔131；位于左、右腔室101、102的侧板11内壁下部分别凸设第一固定块111、第二固定块112；所述顶板12、底板13及前端板14、后端板15的侧面分别设连接沉孔17，对应的，所述侧板11的外侧面对应连接沉孔17的位置设置可插入另一绝缘基座上连接沉孔17的连接柱18；所述第一、第二插槽122、124内下部一侧的侧板内壁凸设一斜置的止挡块1221、1241，第一、第二插槽122、124内的另一侧内壁设一限位凹槽1222、1242；六个端子板，分别两两设置于所述三个绝缘基座内的左右腔室，绝缘基座1内的第一端子板3包括第一基部31、自第一基部31一端向上弯折延伸于第一基部31上方的第一弹性部32，自第一弹性部32延伸形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插线式端子台，其特征在于，包括，/n至少两个相互卡扣连接的绝缘基座，及位于其中一个绝缘基座一端侧的端盖，相对该端盖，位于另一侧最外端的绝缘基座的外端面为平面，该绝缘基座形成另一端侧的端盖；/n所述绝缘基座，为一个一侧开口的壳体结构，包括一侧板及其上的顶、底板及前、后端板，所述顶板为倾斜设计；所述侧板内壁中央设隔板，将所述壳体结构内腔分隔形成左、右腔室，对应的，该左、右腔室的顶板分别设置第一接线孔、第一插槽和第二接线孔、第二插槽；所述的底板上分别设置第一、第二插孔；位于左、右腔室的侧板内壁下部分别凸设第一、第二固定块；所述顶、底板及前、后端板的侧面分别设连接沉孔，对应的，所述侧板的外侧面对应连接沉孔的位置设置可插入另一绝缘基座上连接沉孔的连接柱；所述第一、第二插槽内下部一侧的侧板内壁凸设一斜置的止挡块，第一、第二插槽内的另一侧内壁设一限位凹槽；/n至少四个端子板，分别两两设置于所述至少两个绝缘基座内的左右腔室，绝缘基座内的第一端子板包括第一基部、自第一基部一端向上弯折延伸于第一基部上方的第一弹性部，自第一弹性部延伸形成的第一接触部，自第一基部另一端向下弯折延伸形成的第一弯曲部，自第一弯曲部向下倾斜延伸形成的第一连接部；第一端子板设置于绝缘基座的左腔室内，第一接触部对应所述第一接线孔，第一连接部自底板上的第一插孔伸出；/n绝缘基座内的第二端子板包括第二基部、自第二基部一端向上弯折延伸于第二基部上方的第二弹性部，自第二弹性部延伸形成的第二接触部，自第二基部另一端向下弯折延伸形成的第二连接部；第二端子板设置于绝缘基座的右腔室内，第二接触部对应所述第二接线孔，第二连接部自底板上的第二插孔伸出；/n至少四个弹压片，分别两两设置于所述至少两个绝缘基座内的左右腔室内的端子板上，绝缘基座内的第一弹压片包括第一固定部、自第一固定部一端延伸向上弯折、倾斜延伸形成于第一固定部上方的第一弹性臂，及形成于第一弹性臂末端的第三接触部；该第一弹压片的第一固定部设置于所述第一端子板的第一基部上，第一弹性臂绕过所述第一固定块，第三接触部与第一接触部相抵；绝缘基座内的第二弹压片包括第二固定部、自第二固定部一端延伸向上弯折形成的弯曲部，自弯曲部向第一固定部上方延伸形成的第二弹性臂，及形成于第二弹性臂末端的第四接触部；该第二弹压片的第二固定部设置于所述第二端子板的第二基部上，第二弹性臂绕过所述第二固定块；/n至少四个押扣，分别两两对应设置于所述至少两个绝缘基座的顶板第一、第二插槽，所述押扣对应所述侧板内壁的一侧面上部设一台阶，该台阶底面为与所述第一、第二插槽内斜置的止挡块配合的斜面，所述押扣的另一侧面下部凸设与第一、第二插槽内内壁限位凹槽配合的限位块；/n所述端盖的内侧面对应所述绝缘基座的顶、底板及前、后端板的侧面的连接沉孔设置可插入连接沉孔的连接柱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种插线式端子台，其特征在于，包括，
至少两个相互卡扣连接的绝缘基座，及位于其中一个绝缘基座一端侧的端盖，相对该端盖，位于另一侧最外端的绝缘基座的外端面为平面，该绝缘基座形成另一端侧的端盖；
所述绝缘基座，为一个一侧开口的壳体结构，包括一侧板及其上的顶、底板及前、后端板，所述顶板为倾斜设计；所述侧板内壁中央设隔板，将所述壳体结构内腔分隔形成左、右腔室，对应的，该左、右腔室的顶板分别设置第一接线孔、第一插槽和第二接线孔、第二插槽；所述的底板上分别设置第一、第二插孔；位于左、右腔室的侧板内壁下部分别凸设第一、第二固定块；所述顶、底板及前、后端板的侧面分别设连接沉孔，对应的，所述侧板的外侧面对应连接沉孔的位置设置可插入另一绝缘基座上连接沉孔的连接柱；所述第一、第二插槽内下部一侧的侧板内壁凸设一斜置的止挡块，第一、第二插槽内的另一侧内壁设一限位凹槽；
至少四个端子板，分别两两设置于所述至少两个绝缘基座内的左右腔室，绝缘基座内的第一端子板包括第一基部、自第一基部一端向上弯折延伸于第一基部上方的第一弹性部，自第一弹性部延伸形成的第一接触部，自第一基部另一端向下弯折延伸形成的第一弯曲部，自第一弯曲部向下倾斜延伸形成的第一连接部；第一端子板设置于绝缘基座的左腔室内，第一接触部对应所述第一接线孔，第一连接部自底板上的第一插孔伸出；
绝缘基座内的第二端子板包括第二基部、自第二基部一端向上弯折延伸于第二基部上方的第二弹性部，自第二弹性部延伸形成的第二接触部，自第二基部另一端向下弯折延伸形成的第二连接部；第二端子板设置于绝缘基座的右腔室内，第二接触部对应所述第二接线孔，第二连接部自底板上的第二插孔伸出；
至少四个弹压片，分别两两设置于所述至少两个绝缘基座内的左右腔室内的端子板上，绝缘基座内的第一弹压片包括第一固定部、自第一固定部一端延伸向上弯折、倾斜延伸形成于第一固定部上方的第一弹性臂，及形成于第一弹性臂末端的第三接触部；该第一弹压片的第一固定部设置于所述第一端子板的第一基部上，第一弹性臂绕过所述第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴秀东，
申请(专利权)人：上海合璧电子电器有限公司，上海合璧电子元件有限公司，上海合辉电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31