一种横向布料可逆伸缩皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向布料可逆伸缩皮带机，包括整体机架，所述整体机架包括头部装配与尾部装配，所述头部装配与尾部装配之间连接有主胶带，所述头部装配底部设置有头部清扫器，所述整体机架靠近头部装配的底部设置有拉紧装置，所述尾部装配顶部设置有进料口，所述进料口顶部设置有导料槽，所述整体机架靠近两端均设置有卸料车，所述卸料车包括卸料机架与输送装置，所述卸料机架底部设置有卸料漏斗，所述卸料漏斗底部设置有可逆伸缩皮带机。本实用新型专利技术通过设有可逆伸缩皮带机，有利于采用可逆伸缩皮带机具有的可伸缩特性，将物料输送至需要输送的位置，有效的经过改变可逆伸缩皮带机的长度，改变物料输送的位置。

A kind of reversible retractable belt conveyor with transverse distribution

【技术实现步骤摘要】
一种横向布料可逆伸缩皮带机
本技术涉及胶带机设备领域，特别涉及一种横向布料可逆伸缩皮带机。
技术介绍
胶带机是高效连续运输设备，它具有长距离、大运量、连续输送等优点。近些年来，胶带机的技术水平有了很大提高，大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。然而，胶带机在物料输送过程中，多采用卸料车将物料卸出，但是卸料车的卸料位置范围较为狭窄，不便于多物料进行多处卸料。因此，专利技术一种横向布料可逆伸缩皮带机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种横向布料可逆伸缩皮带机，通过设有可逆伸缩皮带机，有利于采用可逆伸缩皮带机具有的可伸缩特性，将物料输送至需要输送的位置，有效的经过改变可逆伸缩皮带机的长度，改变物料输送的位置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种横向布料可逆伸缩皮带机，包括整体机架，所述整体机架包括头部装配与尾部装配，所述头部装配与尾部装配之间连接有主胶带，所述头部装配底部设置有头部清扫器，所述整体机架靠近头部装配的底部设置有拉紧装置，所述尾部装配顶部设置有进料口，所述进料口顶部设置有导料槽，所述整体机架靠近两端均设置有卸料车，所述卸料车包括卸料机架与输送装置，所述卸料机架底部设置有卸料漏斗，所述卸料漏斗底部设置有可逆伸缩皮带机，所述输送装置包括输送线与改向轮，所述输送线一端设置有压轮，所述卸料漏斗内部位于改向轮底部设置有刮料装置。优选的，所述头部清扫器包括清扫杆，所述清扫杆一端顶部固定连接有清扫擦，所述清扫擦截面形状为直角三角形设置，所述清扫擦顶部宽度与主胶带宽度相匹配。优选的，所述拉紧装置包括拉紧架，所述整体机架位于拉紧架顶部设置有两个改向滚筒，所述拉紧架表面滑动连接有拉紧滚筒，所述拉紧滚筒底部设置有配重物。优选的，所述可逆伸缩皮带机包括可逆伸缩架，所述可逆伸缩架顶部设置有上托辊，所述上托辊两侧均设置有侧托辊，所述侧托辊为向上倾斜设置，所述可逆伸缩架靠近底部设置有下托辊。优选的，所述刮料装置包括安装架，所述安装架一侧连接有刮板架，所述刮板架为弧形设置。本技术的技术效果和优点：1、通过设有可逆伸缩皮带机，有利于采用可逆伸缩皮带机具有的可伸缩特性，将物料输送至需要输送的位置，有效的经过改变可逆伸缩皮带机的长度，改变物料输送的位置。2、通过设有刮料装置，有利于将输送线上的物料全部刮落至可逆伸缩皮带机上进行输送，有效的防止输送线残留物料造成物料洒落。3、通过设有头部清扫器，经过清扫擦将主胶带上残留的物料进行清理，通过设有拉紧装置，有利于经过配重物将主胶带进行拉紧，防止主胶带松弛。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部结构示意图；图3为本技术的图1中B部结构示意图；图4为本技术的导料槽结构示意图；图5为本技术的头部清扫器结构示意图；图6为本技术的可逆伸缩皮带机结构示意图。图中：1、整体机架；2、头部装配；3、尾部装配；4、主胶带；5、头部清扫器；6、拉紧装置；7、进料口；8、导料槽；9、卸料车；10、卸料机架；11、输送装置；12、卸料漏斗；13、可逆伸缩皮带机；14、输送线；15、改向轮；16、压轮；17、刮料装置；18、清扫杆；19、清扫擦；20、拉紧架；21、改向滚筒；22、拉紧滚筒；23、配重物；24、可逆伸缩架；25、上托辊；26、侧托辊；27、下托辊；28、安装架；29、刮板架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种横向布料可逆伸缩皮带机，包括整体机架1，所述整体机架1包括头部装配2与尾部装配3，所述头部装配2与尾部装配3之间连接有主胶带4，所述头部装配2底部设置有头部清扫器5，通过设有头部清扫器5，经过清扫擦19将主胶带4上残留的物料进行清理，所述整体机架1靠近头部装配2的底部设置有拉紧装置6，通过设有拉紧装置6，有利于经过配重物23将主胶带4进行拉紧，防止主胶带4松弛，所述尾部装配3顶部设置有进料口7，所述进料口7顶部设置有导料槽8，所述整体机架1靠近两端均设置有卸料车9，所述卸料车9包括卸料机架10与输送装置11，所述卸料机架10底部设置有卸料漏斗12，所述卸料漏斗12底部设置有可逆伸缩皮带机13，通过设有可逆伸缩皮带机13，有利于采用可逆伸缩皮带机13具有的可伸缩特性，将物料输送至需要输送的位置，有效的经过改变可逆伸缩皮带机13的长度，改变物料输送的位置，所述输送装置11包括输送线14与改向轮15，所述输送线14一端设置有压轮16，所述卸料漏斗12内部位于改向轮15底部设置有刮料装置17。进一步的，在上述技术方案中，所述头部清扫器5包括清扫杆18，所述清扫杆18一端顶部固定连接有清扫擦19，所述清扫擦19截面形状为直角三角形设置，所述清扫擦19顶部宽度与主胶带4宽度相匹配，通过设有头部清扫器5，经过清扫擦19将注胶带上残留的物料进行清理，防止朱胶带上物料残留；进一步的，在上述技术方案中，所述拉紧装置6包括拉紧架20，所述整体机架1位于拉紧架20顶部设置有两个改向滚筒21，所述拉紧架20表面滑动连接有拉紧滚筒22，所述拉紧滚筒22底部设置有配重物23，将主胶带4经过改向滚筒21与拉紧滚筒22之间连接，使配重物23对朱胶带进行拉紧；进一步的，在上述技术方案中，所述可逆伸缩皮带机13包括可逆伸缩架24，所述可逆伸缩架24顶部设置有上托辊25，所述上托辊25两侧均设置有侧托辊26，所述侧托辊26为向上倾斜设置，所述可逆伸缩架24靠近底部设置有下托辊27，通过两个侧托辊26与将可逆伸缩皮带机13上的皮带形成两侧向上倾斜的形状，从而防止物料在输送过程中从边部掉落；进一步的，在上述技术方案中，所述刮料装置17包括安装架28，所述安装架28一侧连接有刮板架29，所述刮板架29为弧形设置，通过设有刮料装置17，有利于将输送线14上的物料全部刮落至可逆伸缩皮带机13上进行输送，有效的防止输送线14残留物料造成物料洒落。本实用工作原理：参照说明书附图1-6，当该装置使用时，经过导料槽8与进料口7将物料送入主胶带4上，经过主胶带4将物料进行输送，当物料输送至卸料车9位置，经过改向轮15带动输送向向下转动，使输送线14与主胶带4结合，使物料经过输送线14输送至卸料漏斗12位置，经过刮料装置17，将输送线14上的物料彻底清理干净掉入卸料漏斗12内部，经过卸料漏斗12将物料漏入可逆伸缩皮带机13上，经过可逆伸缩皮带机13具有的可伸缩特性，将物料输送至需要输送的位置，有效的经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横向布料可逆伸缩皮带机，包括整体机架(1)，其特征在于：所述整体机架(1)包括头部装配(2)与尾部装配(3)，所述头部装配(2)与尾部装配(3)之间连接有主胶带(4)，所述头部装配(2)底部设置有头部清扫器(5)，所述整体机架(1)靠近头部装配(2)的底部设置有拉紧装置(6)，所述尾部装配(3)顶部设置有进料口(7)，所述进料口(7)顶部设置有导料槽(8)，所述整体机架(1)靠近两端均设置有卸料车(9)，所述卸料车(9)包括卸料机架(10)与输送装置(11)，所述卸料机架(10)底部设置有卸料漏斗(12)，所述卸料漏斗(12)底部设置有可逆伸缩皮带机(13)，所述输送装置(11)包括输送线(14)与改向轮(15)，所述输送线(14)一端设置有压轮(16)，所述卸料漏斗(12)内部位于改向轮(15)底部设置有刮料装置(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种横向布料可逆伸缩皮带机，包括整体机架(1)，其特征在于：所述整体机架(1)包括头部装配(2)与尾部装配(3)，所述头部装配(2)与尾部装配(3)之间连接有主胶带(4)，所述头部装配(2)底部设置有头部清扫器(5)，所述整体机架(1)靠近头部装配(2)的底部设置有拉紧装置(6)，所述尾部装配(3)顶部设置有进料口(7)，所述进料口(7)顶部设置有导料槽(8)，所述整体机架(1)靠近两端均设置有卸料车(9)，所述卸料车(9)包括卸料机架(10)与输送装置(11)，所述卸料机架(10)底部设置有卸料漏斗(12)，所述卸料漏斗(12)底部设置有可逆伸缩皮带机(13)，所述输送装置(11)包括输送线(14)与改向轮(15)，所述输送线(14)一端设置有压轮(16)，所述卸料漏斗(12)内部位于改向轮(15)底部设置有刮料装置(17)。


2.根据权利要求1所述的一种横向布料可逆伸缩皮带机，其特征在于：所述头部清扫器(5)包括清扫杆(18)，所述清扫杆(18)一端顶部固定连接有清扫擦(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树林，
申请(专利权)人：安徽科重重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34