一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构，旨在提供一种自动化程度高，能够批量上料以及稳定性强的自动上料机构，其技术方案要点是架体上设有上料输送带、用于驱动上料输送带转动输送工件的驱动装置、设置于架体上的上料口、设置于上料输送带上且与上料口相接的上料通道以及设置与上料通道下方的档条，所述架体上设有用于调节上料口左右位置调节气缸，本实用新型专利技术适用于自动化加工设备技术领域。

An automatic feeding mechanism of the line frame in the automatic production line of parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构
本技术涉及一种自动化加工设备
,更具体地说，它涉及一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构。
技术介绍
目前，市场上的对于汽车卡钳活塞零件的加工，它包括粗车机床以及精车机床，现将卡钳活塞进行粗车加工然后再进行精车加工。传统的上料方式都是采用人工上料的方式，这样的上料方式，安全性不高，存在安全隐患，因此提高自动化程度，形成批量上料，以及提高安全系数是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高，能够批量上料以及稳定性强的自动上料机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构，包括架体，所述架体上设有上料输送带、用于驱动上料输送带转动输送工件的驱动装置、设置于架体上的上料口、设置于上料输送带上且与上料口相接的上料通道以及设置与上料通道下方的档板，所述架体上设有用于调节上料口左右位置调节气缸。通过采用上述技术方案，架体上设有上料输送带、用于驱动上料输送带转动输送工件的驱动装置、设置于架体上的上料口、设置于上料输送带上且与上料口相接的上料通道以及设置于上料通道下方的档板，采用上述结构设置，通过设置的上料口、上料通道以及档板，随着上料输送带的输送工件，则提高了对逐渐上料的效果，稳定性强，通过上料通道以及档板的限位，则提高了良好的稳定性，并且通过设置于架体上设有用于调节上料口左右位置调节气缸，便于对上料口及上料通道位置的调节，提高良好的调节效果，便于上料的稳定性。本技术进一步设置为：所述上料通道包括呈圆弧状的左侧壁以及呈圆弧状的右侧壁，且左侧壁的圆弧开口方向以及右侧壁的圆弧开口方向均朝向上料通道外。通过采用上述技术方案，上料通道包括呈圆弧状的左侧壁以及呈圆弧状的右侧壁，且左侧壁的圆弧开口方向以及右侧壁的圆弧开口方向均朝向上料通道外，采用上述结构设置，通过将上料通道设置为圆弧状的左右侧壁结构，则提高对工件在移动时，形成良好的移动效果，便于上料的稳定性，实用性强，结构简单。本技术进一步设置为：所述上料口的截面呈“U”形状，上料口的两侧内壁上设有抵触斜面。通过采用上述技术方案，上料口的截面呈“U”形状，上料口的两侧内壁上设有抵触斜面，采用上述结构设置，“U”形状结构提高了对工件的限位效果，同时通过抵触斜面形成良好的抵触夹紧的效果，防止工件在运动时造成倾倒的现象。本技术进一步设置为：所述架体上设有沿上料输送带周侧设置的框体。通过采用上述技术方案，架体上设有沿上料输送带周侧设置的框体，采用上述结构设置，提高了良好限位限制效果，便于批量的对工件进行加工，实用性强，结构简单，提高了良好的稳定性。附图说明图1为本技术一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构实施例的结构示意图。图中附图标记，1、架体；10、框体；2、上料输送带；3、上料口；30、抵触斜面；4、上料通道；40、左侧壁；41、右侧壁；5、档板；6、调节气缸。具体实施方式参照图1对本技术一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构实施例做进一步说明。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构，包括架体1，架体1上设有上料输送带2、用于驱动上料输送带2转动输送工件的驱动装置、设置于架体1上的上料口3、设置于上料输送带2上且与上料口3相接的上料通道4以及设置于上料通道4下方的档板5，采用上述结构设置，通过设置的上料口3、上料通道4以及档板5，随着上料输送带2的输送工件，则提高了对逐渐上料的效果，稳定性强，通过上料通道4以及档板5的限位，则提高了良好的稳定性，并且通过设置于架体1上设有用于调节上料口3左右位置调节气缸6，便于对上料口3及上料通道4位置的调节，提高良好的调节效果，便于上料的稳定性。本技术进一步设置为，上料通道4包括呈圆弧状的左侧壁40以及呈圆弧状的右侧壁41，且左侧壁40的圆弧开口方向以及右侧壁41的圆弧开口方向均朝向上料通道4外，采用上述结构设置，通过将上料通道4设置为圆弧状的左右侧壁结构，则提高对工件在移动时，形成良好的移动效果，便于上料的稳定性，实用性强，结构简单。本技术进一步设置为，上料口3的截面呈“U”形状，上料口3的两侧内壁上设有抵触斜面30，采用上述结构设置，“U”形状结构提高了对工件的限位效果，同时通过抵触斜面30形成良好的抵触夹紧的效果，防止工件在运动时造成倾倒的现象。本技术进一步设置为，架体1上设有沿上料输送带2周侧设置的框体10，采用上述结构设置，提高了良好限位限制效果，便于批量的对工件进行加工，实用性强，结构简单，提高了良好的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上设有上料输送带(2)、用于驱动上料输送带(2)转动输送工件的驱动装置、设置于架体(1)上的上料口(3)、设置于上料输送带(2)上且与上料口(3)相接的上料通道(4)以及设置与上料通道(4)下方的档板(5)，所述架体(1)上设有用于调节上料口(3)左右位置调节气缸。(6)/n

【技术特征摘要】
1.一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上设有上料输送带(2)、用于驱动上料输送带(2)转动输送工件的驱动装置、设置于架体(1)上的上料口(3)、设置于上料输送带(2)上且与上料口(3)相接的上料通道(4)以及设置与上料通道(4)下方的档板(5)，所述架体(1)上设有用于调节上料口(3)左右位置调节气缸。(6)


2.根据权利要求1所述的一种零件加工自动化生产线行架的自动上料机构，其特征在于，所述上料通道(4)包括呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘松辉，潘菁，
申请(专利权)人：大昌汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33