转盘式下托辊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式下托辊支架，包括吊架（1）、套筒（2）、转动销（3）、转盘（4）、手柄（5）、第一耳环（8）和第二耳环（6）；吊架与皮带输送机的桁架（9）固接；吊架下端固接套筒，套筒轴线水平设置并与桁架垂直；套筒内设置转动销，转动销靠近桁架里侧的一端固接转盘，另一端上设置手柄，转动手柄能使转动销和转盘同轴同步转动；转盘靠近桁架里侧的一面上固接第一耳环和第二耳环；第一耳环上设置有连接部，用于设置下托辊的辊轴（7）端部；第二耳环的结构与第一耳环的结构相同；下托辊支架成对设置，第一耳环上设置第一下托辊（11），第二耳环上设置第二下托辊（12）。本实用新型专利技术可实现快速切换下托辊，无需停机。

Turntable lower idler bracket

【技术实现步骤摘要】
转盘式下托辊支架
本技术涉及皮带运输机托辊支撑件，特别涉及一种可快速拆装托辊的转盘式下托辊支架。
技术介绍
皮带输送机，又称胶带输送机或皮带机，主要有桁架、皮带（输送带）、上托辊、下托辊等组成。桁架沿皮带运行方向设置，桁架下方设置有下托辊，用于皮带输送机空载侧对皮带的支承。多个下托辊平行设置，下托辊的辊轴两端一般通过下托辊支架固定在桁架上。下托辊的装机量较大，下托辊的损坏将直接影响皮带的使用寿命以及整个设备系统的顺行。下托辊的失效形式通常有：1）辊体变形、断裂；2）辊面磨损过度、脱胶；3）轴承疲劳磨损、断裂；4）轴承锈死、卡死等，下托辊失效后容易导致皮带磨损和撕刮，或者皮带因失去支撑力而下垂并磨擦桁架等现象，因此必须及时更换失效的下托辊。但是，更换下托辊一般需要先拆卸下托辊支架，而且相关零部件的安装和拆卸较复杂，同时需要停机来进行维修和更换，增加了维修时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转盘式下托辊支架，该下托辊支架能满足双下托辊的安装配置要求，双下托辊作为一主一备并能快速切换使用，而且耳环上的凹口能简化下托辊的拆装步骤。本技术是这样实现的：一种转盘式下托辊支架，包括吊架、套筒、转动销、转盘、手柄、第一耳环和第二耳环；所述吊架与皮带输送机的桁架固接；所述吊架的下端固接套筒，套筒的轴线水平设置并与桁架垂直；所述套筒内设置转动销，转动销靠近桁架里侧的一端固接转盘，另一端上设置手柄，转动手柄能使转动销和转盘同轴同步转动；所述转盘靠近桁架里侧的一面上固接第一耳环和第二耳环；第一耳环上设置有连接部，用于设置下托辊的辊轴端部；第二耳环的结构与第一耳环的结构相同；所述下托辊支架成对设置在桁架下方，第一耳环上设置第一下托辊，第二耳环上设置第二下托辊。所述第一耳环为板状并弯折成U型，第一耳环的一端与转盘贴合固接，另一端上设置凹口，凹口为U型且与下托辊的辊轴端部相匹配；第一耳环和第二耳环的角度位置小于90°，使得第一耳环的凹口完全向上时，第二下托辊不会从第二耳环的凹口中脱落。所述下托辊支架还包括定位销，所述吊架上设置销孔，所述转盘上设置多个销孔，使得第一下托辊或第二下托辊承载皮带时，定位销能同时穿过吊架上的销孔和转盘上的一个销孔。所述第一耳环和第二耳环通过螺栓固接在转盘上。所述转动销和转盘为一体件。本技术转盘式下托辊支架通过在转盘式结构实现两根下托辊之间的快速切换使用，避免了因下托辊失效而需要频繁停机进行维修，同时耳环上的凹口结构使得拆装下托辊更加方便快捷，极大地缩短了检修作业用时，有效提高了托辊更换作业效率，确保设备顺行。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：双下托辊能快速切换使用，耳环的凹口结构易于更换下托辊，简化维修过程并减少维修时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术转盘式下托辊支架安装在桁架上的立体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的第一耳环和第二耳环的角度位置示意图。图中，1吊架，2套筒，3转动销，4转盘，5手柄，6第二耳环，7辊轴，8第一耳环，9桁架，10定位销，11第一下托辊，12第二下托辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1和图2，一种转盘式下托辊支架，成对设置在皮带输送机的桁架9的两侧下方，下托辊支架包括吊架1、套筒2、转动销3、转盘4、手柄5、第一耳环8和第二耳环6。吊架1与皮带输送机的桁架9固定连接，吊架1的下端通过焊接固定有套筒2。套筒2的轴线为水平方向并与桁架9垂直，套筒2内设置转动销3。转动销3靠近桁架9里侧的一端固接转盘4，转动销3和转盘4为一体件，转动销3的另一端上设置手柄5，转动手柄5能使转动销3和转盘4同轴同步转动。转盘4靠近桁架9里侧的一面上通过螺栓固接有第一耳环8和第二耳环6。第一耳环8上设置有连接部，用于设置下托辊的辊轴7端部，第一耳环8为板状并弯折成U型，第一耳环8的一端与转盘4贴合固接，另一端上设置凹口，凹口为U型且与下托辊的辊轴7端部相匹配。第二耳环6的结构与第一耳环8的结构相同。第一耳环8上设置第一下托辊11作为主用托辊，第二耳环6上设置第二下托辊12作为备用托辊。第一耳环8和第二耳环6在转盘4上的角度位置小于90°，一般角度值范围为60°至80°，本实施例中优选为65°，使得第一下托辊11在承载皮带时，即第一耳环8的凹口完全向上时，第二下托辊12不会从第二耳环6的凹口中脱落。同样地，当第一下托辊11失效，拨动手柄5使得第二下托辊12来承载皮带时，第一下托辊11也不会从第一耳环8的凹口中脱落，参见图2和图3，图中第二下托辊12已被切换至工作状态，用于承载皮带。参见图2，本技术还包括定位销10，用于固定转盘4的位置，吊架1上设置销孔，转盘4上在第一耳环8与转盘4的固接处、在第二耳环6与转盘4的固接处分别设置销孔，当第一下托辊11或第二下托辊12在处于工作状态时，定位销10能同时穿过吊架1上的销孔和转盘4上的对应位置的一个销孔，实现对转盘4的固定。本技术通过在下托辊支架上增加了转盘式结构，实现双下托辊的安装配置作为一主一备使用，转盘式结构能快速切换主备下托辊，无需频繁停机，另外耳环上的凹口结构便于更换下托辊，缩短了维修更换操作时间，维护方便，提高了生产效率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式下托辊支架，其特征在于：包括吊架（1）、套筒（2）、转动销（3）、转盘（4）、手柄（5）、第一耳环（8）和第二耳环（6）；/n所述吊架（1）与皮带输送机的桁架（9）固接；所述吊架（1）的下端固接套筒（2），套筒（2）的轴线水平设置并与桁架（9）垂直；所述套筒（2）内设置转动销（3），转动销（3）靠近桁架（9）里侧的一端固接转盘（4），另一端上设置手柄（5），转动手柄（5）能使转动销（3）和转盘（4）同轴同步转动；所述转盘（4）靠近桁架（9）里侧的一面上固接第一耳环（8）和第二耳环（6）；第一耳环（8）上设置有连接部，用于设置下托辊的辊轴（7）端部；第二耳环（6）的结构与第一耳环（8）的结构相同；/n所述下托辊支架成对设置在桁架（9）下方，第一耳环（8）上设置第一下托辊（11），第二耳环（6）上设置第二下托辊（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘式下托辊支架，其特征在于：包括吊架（1）、套筒（2）、转动销（3）、转盘（4）、手柄（5）、第一耳环（8）和第二耳环（6）；
所述吊架（1）与皮带输送机的桁架（9）固接；所述吊架（1）的下端固接套筒（2），套筒（2）的轴线水平设置并与桁架（9）垂直；所述套筒（2）内设置转动销（3），转动销（3）靠近桁架（9）里侧的一端固接转盘（4），另一端上设置手柄（5），转动手柄（5）能使转动销（3）和转盘（4）同轴同步转动；所述转盘（4）靠近桁架（9）里侧的一面上固接第一耳环（8）和第二耳环（6）；第一耳环（8）上设置有连接部，用于设置下托辊的辊轴（7）端部；第二耳环（6）的结构与第一耳环（8）的结构相同；
所述下托辊支架成对设置在桁架（9）下方，第一耳环（8）上设置第一下托辊（11），第二耳环（6）上设置第二下托辊（12）。


2.根据权利要求1所述的转盘式下托辊支架，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国强，王海波，张慧峰，李国安，张伟忠，王嘉林，马磊，俞壮理，张立福，周依中，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31