一种控制柜生产用转移设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制柜生产用转移设备，包括转移设备底座、卸料板安装座、卸料板、卸料板支撑架、减震橡胶底座和支撑架定位块，所述转移设备底座的顶部一侧设置有卸料板安装座，所述卸料板安装座与转移设备底座为一体式结构，所述卸料板通过销轴与卸料板安装座转动连接，所述侧边辊筒固定板的上部开设有销孔，所述卸料板支撑架通过销轴与侧边辊筒固定板转动连接，所述转移设备底座的顶部表面另一侧等间距设置有支撑架定位块，所述支撑架定位块与卸料板支撑架相配合，本实用新型专利技术作为辅助工具，有利于提高控制柜的卸料速度，同时卸料过程更加柔和，不易在卸料过程中使得控制柜与生产线产生碰撞，导致控制柜受损。

A kind of transfer equipment for control cabinet production

【技术实现步骤摘要】
一种控制柜生产用转移设备
本技术涉及控制柜生产设备
，具体为一种控制柜生产用转移设备。
技术介绍
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。控制柜在生产过程中，质检人员会随机将生产线上的控制柜卸下来进行检测，但是在搬运过程中，控制柜会与生产线产生碰撞，造成控制柜表面破损，影响质检精确度，同时人工手动卸料，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控制柜生产用转移设备，以解决现有技术中控制柜在搬运过程中，控制柜会与生产线产生碰撞，造成控制柜表面破损，影响质检精确度，同时人工手动卸料，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制柜生产用转移设备，包括转移设备底座、卸料板安装座、卸料板、卸料板支撑架、减震橡胶底座和支撑架定位块，所述转移设备底座的顶部一侧设置有卸料板安装座，所述卸料板安装座与转移设备底座为一体式结构，所述卸料板通过销轴与卸料板安装座转动连接，所述卸料板包括侧边辊筒固定板，所述侧边辊筒固定板的上部开设有销孔，所述卸料板支撑架通过销轴与侧边辊筒固定板转动连接，所述转移设备底座的顶部表面另一侧等间距设置有支撑架定位块，所述支撑架定位块与卸料板支撑架相配合。优选的，所述卸料板由辊筒侧边辊筒固定板、辊筒和辊筒安装轴组成，所述侧边辊筒固定板的表面上开设有与辊筒安装轴相配合的通孔，所述侧边辊筒固定板设置为两个并分别设置在辊筒的两侧，辊筒通过辊筒安装轴与侧边辊筒固定板相连接，且辊筒安装轴的两端螺纹配合安装有螺母，优选的，所述支撑架定位块通过螺丝与转移设备底座固定连接。优选的，所述辊筒的外部表面上套装有橡胶套。优选的，所述转移设备底座的底部表面上固定安装有减震橡胶底座。优选的，所述减震橡胶底座由支撑柱和橡胶底座组成，橡胶底座固定安装在支撑柱的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，先根据生产线的高度对卸料板进行调整，通过对卸料板角度的调整，有利于改变卸料板顶部的高度，从而适应不同高度的生产线，在调整完成后，将本技术移动到生产线的边缘，在卸料时，工作人员先将生产线上的控制柜移动到卸料板上，之后利用卸料板上的辊筒的转动完成卸料，此方式有利于提高控制柜的卸料速度，同时卸料过程更加柔和，不易在卸料过程中使得控制柜与生产线产生碰撞，导致控制柜受损，通过在辊筒的表面上套装橡胶套，有利于减轻辊筒对控制柜表面产生的损伤。附图说明图1为本技术的整体正面结构示意图；图2为本技术的整体立体结构示意图；图3为本技术的支撑架定位块结构示意图。图中：1、转移设备底座；2、卸料板安装座；3、侧边辊筒固定板；4、辊筒；5、辊筒安装轴；6、通孔；7、销轴；8、销孔；9、卸料板支撑架；10、支撑柱；11、橡胶底座；12、减震橡胶底座；13、支撑架定位块。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本技术实施例中，一种控制柜生产用转移设备，包括转移设备底座1、卸料板安装座2、卸料板、卸料板支撑架9、减震橡胶底座12和支撑架定位块13，转移设备底座1的顶部一侧设置有卸料板安装座2，卸料板安装座2与转移设备底座1为一体式结构，卸料板通过销轴与卸料板安装座2转动连接，侧边辊筒固定板3的上部开设有销孔8，卸料板支撑架9通过销轴7与侧边辊筒固定板3转动连接，转移设备底座1的顶部表面另一侧等间距设置有支撑架定位块13，支撑架定位块13与卸料板支撑架9相配合。请参阅图1和图2，卸料板由辊筒侧边辊筒固定板3、辊筒4和辊筒安装轴5组成，侧边辊筒固定板3的表面上开设有与辊筒安装轴5相配合的通孔6，侧边辊筒固定板3设置为两个并分别设置在辊筒4的两侧，辊筒4通过辊筒安装轴5与侧边辊筒固定板3相连接，且辊筒安装轴5的两端螺纹配合安装有螺母，请参阅图1和图2，支撑架定位块13通过螺丝与转移设备底座1固定连接，辊筒4的外部表面上套装有橡胶套。请参阅图1和图2，转移设备底座1的底部表面上固定安装有减震橡胶底座12，减震橡胶底座12由支撑柱10和橡胶底座11组成，橡胶底座11固定安装在支撑柱10的底部；在使用时，先根据生产线的高度对卸料板进行调整，通过对卸料板角度的调整，有利于改变卸料板顶部的高度，从而适应不同高度的生产线，在调整完成后，将本技术移动到生产线的边缘，在卸料时，工作人员先将生产线上的控制柜移动到卸料板上，之后利用卸料板上的辊筒4的转动完成卸料，此方式有利于提高控制柜的卸料速度，同时卸料过程更加柔和，不易在卸料过程中使得控制柜与生产线产生碰撞，导致控制柜受损，通过在辊筒4的表面上套装橡胶套，有利于减轻辊筒4对控制柜表面产生的损伤。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先根据生产线的高度对卸料板进行调整，通过对卸料板角度的调整，有利于改变卸料板顶部的高度，从而适应不同高度的生产线，在调整完成后，将本技术移动到生产线的边缘，在卸料时，工作人员先将生产线上的控制柜移动到卸料板上，之后利用卸料板上的辊筒4的转动完成卸料，此方式有利于提高控制柜的卸料速度，同时卸料过程更加柔和，不易在卸料过程中使得控制柜与生产线产生碰撞，导致控制柜受损，通过在辊筒4的表面上套装橡胶套，有利于减轻辊筒4对控制柜表面产生的损伤。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制柜生产用转移设备，包括转移设备底座（1）、卸料板安装座（2）、卸料板、卸料板支撑架（9）、减震橡胶底座（12）和支撑架定位块（13），其特征在于：所述转移设备底座（1）的顶部一侧设置有卸料板安装座（2），所述卸料板安装座（2）与转移设备底座（1）为一体式结构，所述卸料板通过销轴与卸料板安装座（2）转动连接，所述卸料板包括侧边辊筒固定板（3），所述侧边辊筒固定板（3）的上部开设有销孔（8），所述卸料板支撑架（9）通过销轴（7）与侧边辊筒固定板（3）转动连接，所述转移设备底座（1）的顶部表面另一侧等间距设置有支撑架定位块（13），所述支撑架定位块（13）与卸料板支撑架（9）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制柜生产用转移设备，包括转移设备底座（1）、卸料板安装座（2）、卸料板、卸料板支撑架（9）、减震橡胶底座（12）和支撑架定位块（13），其特征在于：所述转移设备底座（1）的顶部一侧设置有卸料板安装座（2），所述卸料板安装座（2）与转移设备底座（1）为一体式结构，所述卸料板通过销轴与卸料板安装座（2）转动连接，所述卸料板包括侧边辊筒固定板（3），所述侧边辊筒固定板（3）的上部开设有销孔（8），所述卸料板支撑架（9）通过销轴（7）与侧边辊筒固定板（3）转动连接，所述转移设备底座（1）的顶部表面另一侧等间距设置有支撑架定位块（13），所述支撑架定位块（13）与卸料板支撑架（9）相配合。


2.根据权利要求1所述的一种控制柜生产用转移设备，其特征在于：所述卸料板由辊筒侧边辊筒固定板（3）、辊筒（4）和辊筒安装轴（5）组成，所述侧边辊筒固定板（3）的表面上开设有与辊筒安装轴（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，李永胜，
申请(专利权)人：郑州波特乐电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41