一种压合母线及母线连接结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种压合母线及包括所述压合母线的母线连接结构，所述压合母线包括金属极板，所述金属极板设置为多层，任意相邻的所述金属极板之间设有第一绝缘层；每层所述的金属极板上均开设有用于安装连接件的通孔。所述压合母线结构紧凑，便于加工，加工效率高，并且与其他电器件或者母线连接强度高，连接更加稳定。

A bonding bus and its connecting structure

【技术实现步骤摘要】
一种压合母线及母线连接结构
本技术属于电器件连接领域，特别涉及一种压合母线及母线连接结构。
技术介绍
压合母线是一种多层复合结构连接排，一般由多层金属板叠层而成，具有可重复电气性能、低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点。压合母线在进行安装连接前，往往需要焊接垫块将各极金属板垫平，保证母线与其他器件连接时，安装面在一个水平面。在实际应用的过程中，压合母线不仅需要连接各种电器件，同时还需要连接其他母线。但是，这些电器件或者其他母线会存在自身没有设置螺纹孔的现象，因而，这些电器件或者母线可能会出现与压合母线无法连接的情况。目前，通常采用在焊接的垫块上开设螺纹或在垫块的背面压铆螺母的方式，解决电器件或者母线因自身没有设置螺纹孔不能与压合母线连接的问题。但是，在垫块上开设螺纹或在垫块的背面压铆螺母会造成垫块与金属板之间的连接强度下降，从而导致压合母线与其他母线或者金属板之间的连接不稳定。同时，在垫块上开设螺纹或在垫块的背面压铆螺母，会导致母线加工效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种压合母线及包括所述压合母线的母线连接结构，所述压合母线结构紧凑，便于加工，加工效率高，并且与其他电器件或者母线连接强度高，连接更加稳定。一种压合母线，包括金属极板，所述金属极板设置为多层，任意相邻的所述金属极板之间设有第一绝缘层；每层所述的金属极板上均开设有用于安装连接件的通孔。优选的，所述压合母线，还包括第二绝缘层、第三绝缘层；所述第二绝缘层、第三绝缘层分别位于所述压合母线的第一表面和第二表面。优选的，所述压合母线采用压合工艺制成。一种母线连接结构，包括连接件和所述的压合母线，所述连接件包括垫块和螺母，所述垫块和螺母分别与所述金属极板铆接。优选的，所述母线连接结构，其通孔包括第一通孔；所述垫块从所述金属极板的第一表面镶嵌至第一通孔中。优选的，所述垫块上设有凸台，所述凸台镶嵌在所述第一通孔中。优选的，所述凸台与所述垫块的连接处设有缺口槽。优选的，所述母线连接结构，其通孔还包括第二通孔；所述螺母从所述金属极板的第二表面压铆至第二通孔中。优选的，所述垫块上设有开孔，所述开孔的直径小于所述第二通孔的直径。优选的，所述通孔还包括第三通孔，所述垫块和所述螺母贯穿所述第三通孔与所述金属极板铆接。本技术所述的母线连接结构，垫块和螺母分别铆接在金属板正反两面，无需焊接垫块，无需在垫块上开设螺纹或背面压铆螺母，垫块和螺母，互相独立，受力互不影响，垫块不会因为螺母受力而转动，连接强度较高，从而实现了压合母线高强度扭矩安装。本技术所述的母线连接结构的垫块和螺母均采用铆接结构，该压铆工序可以在所述压合母线压制完成后进行，无需单独对金属板进行压铆，生产工艺简单，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术所述的压合母线的示意图；图2示出了本技术所述的母线连接结构的示意图；图3示出了本技术所述母线连接结构的剖面图；图4示出了本技术所述的金属极板的示意图；图5示出了本技术所述垫块的示意图。图中，1-金属极板、2-第一绝缘层、3-通孔、301-第一通孔、302-第二通孔、303-第三通孔、4-第二绝缘层、5-第三绝缘层、6-垫块、601-凸台、602-缺口槽、603-开孔、7-螺母。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参照图1，本实施例所述的压合母线，包括金属极板1和第一绝缘层2。其中，本实施例中的所述金属极板1设置为两层，一层为正极母线，另一层为负极母线。所述第一绝缘层2设置在两层所述的金属极板1中间，第一绝缘层2和两层所述的金属极板1相互平行。为了降低压合母线的厚度，提高压合母线的安全性能，本实施例中的第一绝缘层2设置为绝缘膜。两层所述的金属极板1和所述的绝缘膜压合成为一个整体，形成所述的压合母线。本实施例为了方便压合母线与其他电器件或者其他母线连接，还在每层所述的金属极板1上开设通孔3，所述通孔3用于安装连接件，连接件将所述压合母线与其他电器件或者母线连接。具体的，所述连接件可以为垫块6和螺母7，所述垫块6和所述螺母7分别与所述金属极板1铆接。本实施例所述的压合母线在所述金属极板1上开设通孔3，所述垫块6和螺母7分别通过所述通孔3安装在所述金属极板1上。和现有技术上相比，本实施例避免了所述垫块6与所述金属极板1焊接，也避免了在所述垫块6上开设螺纹或者在其背面压铆螺纹。本实施例中垫块6和螺母7直接与所述金属极板1铆接，并且垫块6和螺母7互相独立，受力互不影响，垫块6不会因为螺母7受力而转动，连接强度较高，从而实现母线高强度扭矩安装，同时母线加工效率高。本实施例为了提高所述压合母线的安全性能，在所述压合母线的第一表面、第二表面分别设有第二绝缘层4、第三绝缘层5。具体的，所述第二绝缘层4、第三绝缘层5均为绝缘膜，而且要全部覆盖压合母线的第一表面、第二表面。本实施例所述的压合母线还用于与其他母线或者电器件连接，示例性的，本实施例还公开了一种母线连接结构。请参照图2和图3，本实施例所述的母线连接结构包括垫块6、螺母7和所述压合母线，所述垫块6、螺母7分别与所述压合母线铆接。本实施例中的所述垫块6和螺母7均采用铆接结构，该压铆工序可以在所述压合母线压制完成后进行，无需单独对金属板进行压铆，生产工艺简单，生产效率高。具体的，所述母线连接结构包括两层所述的金属极板1、第一绝缘层2、垫块6和螺母7，所述第一绝缘层2设置在两层所述的金属极板1中间，两层所述的金属极板1和第一绝缘层2相互平行。请参阅图4，所述金属极板1上设有通孔3，所述通孔3包括第一通孔301和第二通孔302。其中，所述第一通孔301设置成条形孔，所述第二通孔302设置为圆形孔。所述垫块6从所述金属极板1的第一表面镶嵌至第一通孔301中，所述螺母7从所述金属极板1的第二表面压铆至第二通孔302中，螺母7和垫块6互相独立，受力互不影响，垫块6不会因为螺母7受力而转动，连接强度较高，从而保证了母线连接结构的扭矩强度。本实施例所述的母线连接结构的加工方法如下：先将两层所述的金属极板1与所述第一绝缘层2按顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压合母线，其特征在于，包括金属极板(1)，/n所述金属极板(1)设置为多层，任意相邻的所述金属极板(1)之间设有第一绝缘层(2)；/n每层所述的金属极板(1)上均开设有用于安装连接件的通孔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压合母线，其特征在于，包括金属极板(1)，
所述金属极板(1)设置为多层，任意相邻的所述金属极板(1)之间设有第一绝缘层(2)；
每层所述的金属极板(1)上均开设有用于安装连接件的通孔(3)。


2.根据权利要求1所述的压合母线，其特征在于，还包括第二绝缘层(4)、第三绝缘层(5)；
所述第二绝缘层(4)、第三绝缘层(5)分别位于所述压合母线的第一表面和第二表面。


3.根据权利要求1或2所述的压合母线，其特征在于，所述压合母线采用压合工艺制成。


4.一种母线连接结构，其特征在于，包括连接件和权利要求1～3任一项所述的压合母线，
所述连接件包括垫块(6)和螺母(7)，所述垫块(6)和螺母(7)分别与所述金属极板(1)铆接。


5.根据权利要求4所述的母线连接结构，其特征在于，所述通孔(3)包括第一通孔(301)；
所述垫块(6)从所述金属极板(1)的第一表面镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨善文，时晓蕾，苏金国，关鹏，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34