显示屏模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种显示屏模组，包括支撑框架和灯板模块，其中，支撑框架包括框架本体和第一防呆定位柱，第一防呆定位柱设置在框架本体上；灯板模块安装在支撑框架上，灯板模块包括箱体和灯板，灯板安装在箱体上，箱体上形成有过孔结构，灯板的与箱体相对的背部表面上设置有第二防呆定位柱，且第二防呆定位柱与过孔结构相对应，第一防呆定位柱伸入过孔结构内并与第二防呆定位柱插接配合，以将灯板模块定位安装在支撑框架上。本实用新型专利技术解决了现有技术中的显示屏模组的灯板模块的结构不合理，不利于显示屏模组的超薄化设计的同时，还降低了灯板模块的定位精度，从而影响显示屏模组的呈像效果，进而影响观众的视觉体验的问题。

Display module

【技术实现步骤摘要】
显示屏模组
本技术涉及显示屏
，具体而言，涉及一种显示屏模组。
技术介绍
LED显示屏是一种用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的显示装置，由于LED显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在商场、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。LED显示屏通常由多个显示屏模组拼接形成，各显示屏模组均包括支撑框架和多块灯板模块，其中，各灯板模块均包括箱体和安装在箱体上的灯板，在拼装显示屏模组过程中，首先，根据箱体上设置的第一定位柱将灯板定位安装在箱体上，以组装形成灯板模块；其次，再根据支撑框架上的第二定位柱将组装好的灯板模块定位安装在支撑框架上，从而完成一块灯板模块的安装；最后，依次将其他灯板模块安装在支撑框架上，以拼接成一个显示屏模组。但是，上述灯板模块的结构不合理，导致灯板模块安装到支撑框架上后，灯板模块占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，从而造成显示屏模组整体厚度过大，不利于显示屏模组的超薄化设计，此外，在显示屏模组组装的过程中，灯板首先需要与箱体定位安装以形成灯板模块，而灯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：/n支撑框架(10)，所述支撑框架(10)包括框架本体(11)和第一防呆定位柱(12)，所述第一防呆定位柱(12)设置在所述框架本体(11)上；/n灯板模块(20)，所述灯板模块(20)安装在所述支撑框架(10)上，所述灯板模块(20)包括箱体(21)和灯板(22)，所述灯板(22)安装在所述箱体(21)上，所述箱体(21)上形成有过孔结构(211)，所述灯板(22)的与所述箱体(21)相对的背部表面上设置有第二防呆定位柱(221)，且所述第二防呆定位柱(221)与所述过孔结构(211)相对应，所述第一防呆定位柱(12)伸入所述过孔结构(211)内并与所述...

【技术特征摘要】
1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：
支撑框架(10)，所述支撑框架(10)包括框架本体(11)和第一防呆定位柱(12)，所述第一防呆定位柱(12)设置在所述框架本体(11)上；
灯板模块(20)，所述灯板模块(20)安装在所述支撑框架(10)上，所述灯板模块(20)包括箱体(21)和灯板(22)，所述灯板(22)安装在所述箱体(21)上，所述箱体(21)上形成有过孔结构(211)，所述灯板(22)的与所述箱体(21)相对的背部表面上设置有第二防呆定位柱(221)，且所述第二防呆定位柱(221)与所述过孔结构(211)相对应，所述第一防呆定位柱(12)伸入所述过孔结构(211)内并与所述第二防呆定位柱(221)插接配合，以将所述灯板模块(20)定位安装在所述支撑框架(10)上。


2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一防呆定位柱(12)的朝向所述灯板(22)的端面上开设有限位槽(121)，所述第二防呆定位柱(221)伸入所述限位槽(121)内并与所述限位槽(121)的槽壁面止挡配合。


3.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述过孔结构(211)沿远离所述灯板(22)的方向包括相连通的导向孔段(2111)和避让孔段(2112)，其中，所述避让孔段(2112)用于容纳至少一部分所述第一防呆定位柱(12)，所述第二防呆定位柱(221)由所述导向孔段(2111)伸入所述避让孔段(2112)内，并与所述第一防呆定位柱(12)插接配合。


4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述第二防呆定位柱(221)沿远离所述灯板(22)的方向包括相连接的焊接柱段(2211)、导向柱段(2212)和导向端头(2213)，其中，所述焊接柱段(2211)与所述灯板(22)的背部表面焊接，所述导向柱段(2212)穿过所述导向孔段(2111)，且所述导向柱段(2212)的横截面形状与所述导向孔段(2111)的横截面形状相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，孙雪超，
申请(专利权)人：深圳利亚德光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44