接地模块制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了接地模块制造设备，包括固定架，固定架包括上层固定架、中层固定架和下层固定架，上层固定架安装有上伸缩式液压缸，上伸缩式液压缸的活塞杆为活塞杆I，活塞杆I自由端朝下，活塞杆I底部通过固定杆II连接有挤压盘，挤压盘轴心设有竖直的通孔；中层固定架上设有套模筒，套模筒竖直设置，套模筒内径大于挤压盘外径；下层固定架设有下伸缩式液压缸，下伸缩式液压缸的活塞杆为活塞杆II，活塞杆II竖直设置且其自由端朝上；活塞杆II顶部通过固定杆II连接有支撑盘，支撑盘与活塞杆II同轴设置，支撑盘轴心设有竖直的通孔，套模筒内径大于支撑盘外径。采用本实用新型专利技术，能生产出尺寸规则的接地模块，避免了出现断层，也提高了生产效率。

Grounding module manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
接地模块制造设备
本技术涉及接地模块制造
，具体是接地模块制造设备。
技术介绍
目前，在发电厂、石油输送管道及油气罐、计算机机房设备、变电站、高压输电线路、电气化铁路、微波中继站、地面卫星接收站、雷达站等工作接地、安全接地、防雷接地中都要用到接地模块。接地模块是一种非金属材料为主的接地体，它由导电性、稳定性较好的非金属矿物和电解物质组成，有效解决了金属接地体在酸性或碱性土壤中亲和力差、且易发生金属体表面锈蚀而接地电阻变化，当土壤中有机物质过多时，容易形成金属体表面被油墨包裹的现象，导致导电性和泻流能力减弱，增大接地体本身的散流面积，减小接地体与土壤之间的接触电阻，具有强吸湿保湿能力，使其周围附近的土壤电阻率降低，介电常数增大，层间接触电阻减小，耐腐蚀性增强，因而能获得较小的接地电阻和较长的使用寿命。现有的接地模块通常采用人工预制，这样生产出的接地模块结构不密致，生产尺寸不规则，极易形成断层，抗压强度差，而且人工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术制造的接地模块生产尺寸不规则，极易形成断层，抗压强度差，而且人工效率低的不足，提供了接地模块制造设备，该设备用液压缸在高压力下把接地模块制造原料挤压成模，能生产出尺寸规则的接地模块，避免了出现断层，也提高了生产效率。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：接地模块制造设备，包括固定架，所述固定架包括上层固定架、中层固定架和下层固定架，所述上层固定架安装有上伸缩式液压缸，所述上伸缩式液压缸竖直设置，上伸缩式液压缸的活塞杆为活塞杆I，所述活塞杆I竖直设置且其自由端朝下，活塞杆I底部通过若干根固定杆II连接有挤压盘，所述挤压盘与活塞杆I同轴设置，挤压盘轴心设有竖直的通孔；所述中层固定架上设有套模筒，所述套模筒竖直设置并与挤压盘同轴，套模筒内径大于挤压盘外径；所述下层固定架设有下伸缩式液压缸，所述下伸缩式液压缸竖直设置，下伸缩式液压缸的活塞杆为活塞杆II，所述活塞杆II竖直设置且其自由端朝上；所述活塞杆II顶部通过若干根固定杆II连接有支撑盘，所述支撑盘与活塞杆II同轴设置，支撑盘轴心设有竖直的通孔；所述支撑盘与套模筒同轴设置，套模筒内径大于支撑盘外径。本技术应用时，调整下伸缩式液压缸活塞杆II的高度，使支撑盘上升进入套模筒底部内，把导电芯从套模筒上方的开口插入，导电芯底部从支撑盘上的通孔中穿出并与活塞杆II的顶部相抵，导电芯顶部高于套模筒顶部；将制造接地模块的原料倒入套模筒内，向下调整活塞杆I的高度，导电芯顶部穿过挤压盘的通孔，挤压盘下降从套模筒顶部开口进入，逐渐加大上伸缩式液压缸压力大小对原料进行挤压；待一定时间原料挤压成型后，调整活塞杆I上升，然后调整活塞杆II上升使成型的接地模块从套模筒顶部滑出，进而完成制作。本技术用液压缸在高压力下把接地模块制造原料挤压成模，能生产出尺寸规则的接地模块，避免了出现断层，采用机器设备制造，也提高了生产效率，节约了人工成本。进一步的，接地模块制造设备，所述上层固定架为矩形框架，其两个较长架体的内侧面水平设有滑槽，所述两个较长架体的滑槽之间设有固定杆I，所述固定杆I两端分别嵌入两个滑槽内，上伸缩式液压缸固定于固定杆I底部；所述套模筒数量为若干个并沿滑槽延伸的方向设于中层固定架上；所述下伸缩式液压缸数量为若干个并与套模筒位置一一对应。本技术通过设置滑槽与固定杆I，固定杆I可在滑槽内沿滑槽方向滑动，进而带动上伸缩式液压缸沿滑槽方向滑动，中层固定架沿滑槽的方向均匀设有若干个竖直设置的套模筒，下层固定架与每个套模筒对应的位置设有下伸缩式液压缸，如此，多个套模筒和下伸缩式液压缸的设计，在第一个接地模块成型后，在成型接地模块从第一个套模筒中取出期间，上伸缩式液压缸可滑动到下一个套模筒进行制作下一个接地模块，这样可连续对接地模块进行制作，进一步提高了生产效率。进一步的，接地模块制造设备，还包括锁紧螺栓，所述上层固定架顶部沿滑槽延伸的方向设有若干个竖直的螺孔，锁紧螺栓通过螺纹匹配的方式插入螺孔中并与固定杆I相抵。本技术通过设置锁紧螺栓，在固定杆I滑动到合适的位置后，拧紧锁紧螺栓将固定杆I进行固定，防止上伸缩式液压缸在工作过程中滑动，增加了整个设备的稳定性。进一步的，接地模块制造设备，所述上伸缩式液压缸和下伸缩式液压缸均采用的是压力等级为8-10Mpa的液压缸。接地模块的制作需要高压力的压制，本技术采用压力等级为8-10Mpa的液压缸，可使生产出的接地模块更加紧密，尺寸规则，保证接地模块的尺寸精确度以及外表面光滑度，避免出现断层。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过上伸缩式液压缸和下伸缩式液压缸的设置，在高压力下把接地模块制造原料挤压成模，能生产出尺寸规则的接地模块，避免了出现断层，采用机器设备制造，也提高了生产效率，节约了人工成本。2、本技术通过多个套模筒和下层固定架的下伸缩式液压缸的设计，可连续对接地模块进行制作，进一步提高了生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术制造出的接地模块结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-上层固定架、2-中层固定架、3-下层固定架、4-导电芯、5-套模筒、6-固定杆I、7-滑槽、8-上伸缩式液压缸、9-活塞杆I、10-固定杆II、11-挤压盘、12-支撑盘、13-活塞杆II、14-锁紧螺栓、15-下伸缩式液压缸。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1和图2所示，接地模块制造设备，包括固定架、上伸缩式液压缸8和下伸缩式液压缸15，固定架包括上层固定架1、中层固定架2和下层固定架3，上层固定架1为矩形框架，其两个较长架体的内侧面水平设有滑槽7，两个滑槽7之间设有固定杆I6，固定杆I6两端分别嵌入两个滑槽7内，固定杆I6可沿滑槽7滑动，在上层固定架1的上伸缩式液压缸8固定于固定杆I6底部。优选的，为了使上伸缩式液压缸8固定更加稳定，本实施例的固定杆I6采用的是两根并平行设置。本实施例还包括锁紧螺栓14，上层固定架1顶部沿滑槽7延伸的方向设有若干个竖直的螺孔，锁紧螺栓14通过螺纹匹配的方式插入螺孔中并与固定杆I6相抵。在上层固定架1的上伸缩式液压缸8竖直设置，其活塞杆I9竖直设置且其自由端朝下，活塞杆I9底部通过两根固定杆II10连接有挤压盘11，挤压盘11与活塞杆I9同轴设置，挤压盘11轴心设有竖直的通孔。固定杆II10一端固定于活塞杆I9底部，另一端固定于挤压盘11顶部边缘位置。中层固定架2设有套模筒5，套模筒5竖直设置并与挤压盘11同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.接地模块制造设备，包括固定架，其特征在于：所述固定架包括上层固定架(1)、中层固定架(2)和下层固定架(3)，所述上层固定架(1)安装有上伸缩式液压缸(8)，所述上伸缩式液压缸(8)竖直设置，上伸缩式液压缸(8)的活塞杆为活塞杆I(9)，所述活塞杆I(9)竖直设置且其自由端朝下，活塞杆I(9)底部通过若干根固定杆II(10)连接有挤压盘(11)，所述挤压盘(11)与活塞杆I(9)同轴设置，挤压盘(11)轴心设有竖直的通孔；所述中层固定架(2)上设有套模筒(5)，所述套模筒(5)竖直设置并与挤压盘(11)同轴，套模筒(5)内径大于挤压盘(11)外径；所述下层固定架(3)设有下伸缩式液压缸(15)，所述下伸缩式液压缸(15)竖直设置，下伸缩式液压缸(15)的活塞杆为活塞杆II(13)，所述活塞杆II(13)竖直设置且其自由端朝上；所述活塞杆II(13)顶部通过若干根固定杆II(10)连接有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)与活塞杆II(13)同轴设置，支撑盘(12)轴心设有竖直的通孔；所述支撑盘(12)与套模筒(5)同轴设置，套模筒(5)内径大于支撑盘(12)外径。/n

【技术特征摘要】
1.接地模块制造设备，包括固定架，其特征在于：所述固定架包括上层固定架(1)、中层固定架(2)和下层固定架(3)，所述上层固定架(1)安装有上伸缩式液压缸(8)，所述上伸缩式液压缸(8)竖直设置，上伸缩式液压缸(8)的活塞杆为活塞杆I(9)，所述活塞杆I(9)竖直设置且其自由端朝下，活塞杆I(9)底部通过若干根固定杆II(10)连接有挤压盘(11)，所述挤压盘(11)与活塞杆I(9)同轴设置，挤压盘(11)轴心设有竖直的通孔；所述中层固定架(2)上设有套模筒(5)，所述套模筒(5)竖直设置并与挤压盘(11)同轴，套模筒(5)内径大于挤压盘(11)外径；所述下层固定架(3)设有下伸缩式液压缸(15)，所述下伸缩式液压缸(15)竖直设置，下伸缩式液压缸(15)的活塞杆为活塞杆II(13)，所述活塞杆II(13)竖直设置且其自由端朝上；所述活塞杆II(13)顶部通过若干根固定杆II(10)连接有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)与活塞杆II(13)同轴设置，支撑盘(12)轴心设有竖直的通孔；所述支撑盘(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：罗伟，
类型：新型
国别省市：四川;51