本实用新型专利技术公开了一种自动上磁机，包括控制柜、振动盘、上料机构和下料机构，控制柜上方分别设置有振动盘、上料机构通过软管套与下料机构相连；所述的控制柜包括下机架、侧板、万向脚轮、合页、门把手、脚杯、门吸、后面板、前面板和布线板，下机架、前面板、后面板及侧板组成控制柜柜体，控制柜柜体前面板上设置有门把手，前面板的外侧通过合页与下机架铰接，控制柜柜体底部设置有万向脚轮和脚杯，前面板的底部中间与柜体内部的门吸吸合配合，柜体内部还设置有布线板；所述的控制柜内还设置有PLC+HMI集成控制系统。本实用新型专利技术结构设计合理，实现无人化作业，安全可靠，注塑效果好，提升生产效率，使得注塑产品符合质量检测性能。
An automatic magnetizing machine
【技术实现步骤摘要】
一种自动上磁机
本技术涉及的是注塑机辅助上料设备领域，具体涉及一种自动上磁机。
技术介绍
传统的注塑镶件需要人工通过夹治具辅助上料，导致效率低，且人工容易疲劳，容易出现漏装，人工开合模存在安全隐患等，综上所述，本技术设计了一种自动上磁机。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种自动上磁机，结构设计合理，实现无人化作业，安全可靠，注塑效果好，提升生产效率，使得注塑产品符合质量检测性能。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动上磁机，包括控制柜、振动盘、上料机构和下料机构，控制柜上方分别设置有振动盘、上料机构通过软管套与下料机构相连；所述的控制柜包括下机架、侧板、万向脚轮、合页、门把手、脚杯、门吸、后面板、前面板和布线板，下机架、前面板、后面板及侧板组成控制柜柜体，控制柜柜体前面板上设置有门把手，前面板的外侧通过合页与下机架铰接，控制柜柜体底部设置有万向脚轮和脚杯，前面板的底部中间与柜体内部的门吸吸合配合，柜体内部还设置有布线板；所述的控制柜内还设置有PLC+HMI集成控制系统。作为优选，所述的上料机构包括油压缓冲器、浮动接头、长方形空心软胶管、安装底板、上底板、螺纹棒、软管套、第一气缸安装板、分料滑块、顶块、连接块、第二气缸安装板、压板、第一限位块、磁铁滑道、第二限位块、圆形磁铁、第一传感器、固定接头、推料气缸和送料气缸，安装底板与上底板通过螺纹棒固定连接，上底板上两侧设置有第二气缸安装板，第二气缸安装板一端内侧均安装有推料气缸，第二气缸安装板另一端上方设置有压板，上底板上还通过连接块分别设置有浮动接头和固定接头，固定接头一端外侧通过第一气缸安装板安装有送料气缸，送料气缸与分料滑块相连，浮动接头和固定接头之间设置有检测圆形磁铁的第一传感器，浮动接头和固定接头一端均设置有顶块，顶块与磁铁滑道相配合，磁铁滑道外端通过软管套与长方形空心软胶管相连，两个顶块的外侧设置有第一限位块和第二限位块，顶块与第一气缸安装板设置有油压缓冲器。作为优选，所述的下料机构包括底板、流道板、磁铁检测块、软管套管、第一吹气块、第二吹气块和第二传感器，底板上设置有流道板，流道板两侧为流道，流道上端设置有磁铁检测块，磁铁检测块下方设置有第二传感器，流道上端设置有磁铁检测块上方设置有与上料机构相连的软管套管，流道板外侧上下端分别设置有第一吹气块、第二吹气块。本技术的工作原理：将对应型号的未充磁的磁铁放入振动盘内，打开设备系统电源，复位完成后无异常报警，切换到自动模式。上料机构的工作原理：振动盘将磁铁送入分料滑块中，当光纤检测到磁铁到位时，推料气缸推动滑块将磁铁分到两个通道的对应出料口位置，送料气缸将磁铁推进料管中，同时吹料电磁阀工作，将磁铁通过料管吹送到下料机构中。下料机构的工作原理：下料机构通过软管套与上料机构连接，并安装于模具内，下料机构采用双通道进料四通道出料结构，开始工作时，光纤检测出料通道是否已满料并将出料通道装满磁铁，当注塑机发出要料信号时，上料机构开始向下料机构吹送磁铁，接近传感器感应到此通道满料时通过吹气将磁铁分流到另外通道，实现四通道同时向模具供磁，当下料机构出现磁铁碎料、卡料或磁铁未掉落到位，设备报警提醒并同步显示异常信息，注塑机停止合模工作。本技术的有效果：1、实现无人化自动生产，节省人力，提高生产效率；2、生产周期缩短5秒；3、具备异常停机报警功能，安全可靠。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下料机构的立体示意图；图3为图2的下料机构的主视图；图4为本技术的控制柜的结构示意图；图5为本技术的上料机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自动上磁机，包括控制柜1、振动盘2、上料机构3和下料机构4，控制柜1上方分别设置有振动盘2、上料机构3通过软管套3-7与下料机构4相连；所述的控制柜1包括下机架1-1、侧板1-2、万向脚轮1-3、合页1-4、门把手1-5、脚杯1-6、门吸1-7、后面板、前面板1-9和布线板1-10，下机架1-1、前面板1-9、后面板及侧板1-2组成控制柜柜体，控制柜柜体前面板1-9上设置有门把手1-5，前面板1-9的外侧通过合页1-4与下机架1-1铰接，控制柜柜体底部设置有万向脚轮1-3和脚杯1-6，前面板1-9的底部中间与柜体内部的门吸1-7吸合配合，柜体内部还设置有布线板1-10；所述的控制柜1内还设置有PLC+HMI集成控制系统，可实时与注塑机进行通讯，具备异常报警提醒功能。所述的上料机构3包括油压缓冲器3-1、浮动接头3-2、长方形空心软胶管3-3、安装底板3-4、上底板3-5、螺纹棒3-6、软管套3-7、第一气缸安装板3-8、分料滑块3-9、顶块3-10、连接块3-11、第二气缸安装板3-12、压板3-13、第一限位块3-14、磁铁滑道3-15、第二限位块3-16、圆形磁铁3-17、第一传感器3-18、固定接头3-19、推料气缸3-20和送料气缸3-21，安装底板3-4与上底板3-5通过螺纹棒3-6固定连接，上底板3-5上两侧设置有第二气缸安装板3-12，第二气缸安装板3-12一端内侧均安装有推料气缸3-20，第二气缸安装板3-12另一端上方设置有压板3-13，上底板3-5上还通过连接块3-11分别设置有浮动接头3-2和固定接头3-19，固定接头3-19一端外侧通过第一气缸安装板3-8安装有送料气缸3-21，送料气缸3-21与分料滑块3-9相连，浮动接头3-2和固定接头3-19之间设置有检测圆形磁铁3-17的第一传感器3-18，浮动接头3-2和固定接头3-19一端均设置有顶块3-10，顶块3-10与磁铁滑道3-15相配合，磁铁滑道3-15外端通过软管套3-7与长方形空心软胶管3-3相连，两个顶块3-10的外侧设置有第一限位块3-14和第二限位块3-16，顶块3-10与第一气缸安装板3-8设置有油压缓冲器3-1。磁铁经振动盘流道进入上料机构，通过分料气缸进行分料，实现一出二送料模式，采用吹气方式送料，效率高，运行稳定。所述的下料机构4)包括底板4-1、流道板4-2、磁铁检测块4-3、软管套管4-4、第一吹气块4-5、第二吹气块4-6和第二传感器4-7，底板4-1上设置有流道板4-2，流道板4-2两侧为流道，流道上端设置有磁铁检测块4-3，磁铁检测块4-3下方设置有第二传感器4-7，流道上端设置有磁铁检测块4-3上方设置有与上料机构3相连的软管套管4-4，流道板4-2外侧上下端分别设置有第一吹气块4-5、第二吹气块4-6。下料机构安装于模具内，经吹气机构把磁铁分流到模具的四个滑道内,尾端有防撞机构，可耐撞百万次以上，防止磁铁冲击碎裂，实现模内自动上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动上磁机，其特征在于，包括控制柜(1)、振动盘(2)、上料机构(3)和下料机构(4)，控制柜(1)上方分别设置有振动盘(2)、上料机构(3)通过软管套(3-7)与下料机构(4)相连；所述的控制柜(1)包括下机架(1-1)、侧板(1-2)、万向脚轮(1-3)、合页(1-4)、门把手(1-5)、脚杯(1-6)、门吸(1-7)、后面板、前面板(1-9)和布线板(1-10)，下机架(1-1)、前面板(1-9)、后面板及侧板(1-2)组成控制柜柜体，控制柜柜体前面板(1-9)上设置有门把手(1-5)，前面板(1-9)的外侧通过合页(1-4)与下机架(1-1)铰接，控制柜柜体底部设置有万向脚轮(1-3)和脚杯(1-6)，前面板(1-9)的底部中间与柜体内部的门吸(1-7)吸合配合，柜体内部还设置有布线板(1-10)；所述的控制柜(1)内还设置有PLC+HMI集成控制系统。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动上磁机，其特征在于，包括控制柜(1)、振动盘(2)、上料机构(3)和下料机构(4)，控制柜(1)上方分别设置有振动盘(2)、上料机构(3)通过软管套(3-7)与下料机构(4)相连；所述的控制柜(1)包括下机架(1-1)、侧板(1-2)、万向脚轮(1-3)、合页(1-4)、门把手(1-5)、脚杯(1-6)、门吸(1-7)、后面板、前面板(1-9)和布线板(1-10)，下机架(1-1)、前面板(1-9)、后面板及侧板(1-2)组成控制柜柜体，控制柜柜体前面板(1-9)上设置有门把手(1-5)，前面板(1-9)的外侧通过合页(1-4)与下机架(1-1)铰接，控制柜柜体底部设置有万向脚轮(1-3)和脚杯(1-6)，前面板(1-9)的底部中间与柜体内部的门吸(1-7)吸合配合，柜体内部还设置有布线板(1-10)；所述的控制柜(1)内还设置有PLC+HMI集成控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种自动上磁机，其特征在于，所述的上料机构(3)包括油压缓冲器(3-1)、浮动接头(3-2)、长方形空心软胶管(3-3)、安装底板(3-4)、上底板(3-5)、螺纹棒(3-6)、软管套(3-7)、第一气缸安装板(3-8)、分料滑块(3-9)、顶块(3-10)、连接块(3-11)、第二气缸安装板(3-12)、压板(3-13)、第一限位块(3-14)、磁铁滑道(3-15)、第二限位块(3-16)、圆形磁铁(3-17)、第一传感器(3-18)、固定接头(3-19)、推料气缸(3-20)和送料气缸(3-21)，安装底板(3-4)与上底板(3-5)通过螺纹棒(3-6)固定连接，上底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世林，胡静，赵方金，吴俊卫，陈育红，
申请(专利权)人：鸿利达精密组件中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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