泡沫生产用模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫生产用模板，涉及泡沫生产的技术领域，解决了现有技术中条形槽容易被泡沫颗粒堵塞且不易清理的问题，其技术方案要点是包括模板本体、固定连接在模板本体上的若干格栅条以及固定连接在模板本体上的支撑杆；模板本体上开设有贯穿模板本体的通槽，格栅条和支撑杆都位于通槽当中，格栅条沿垂直于格栅条长度方向的方向均匀排布，相邻两格栅条之间形成条形缝，将若干格栅条均匀排布的模框上，相邻两格栅条的间隙形成条形缝，无需使用线切割进行条形槽的加工，并且单独加工的格栅条的侧边平整，泡沫颗粒不容易堵塞到相邻两格栅条之间，即使堵塞之后，也能够方便的从条形缝中将泡沫颗粒清理出。

Foam production template

【技术实现步骤摘要】
泡沫生产用模板
本技术涉及泡沫生产的
，更具体的说，它涉及一种泡沫生产用模板。
技术介绍
泡沫产品在进行发泡以及成型的过程当中都需要使用模板，模板上都开设有条形槽，在发泡以及成型的过程当中，都通过模板上的条形槽向泡沫当中充入气体。现有的模板上的条形槽都是通过线切割的方式加工而成，但是因为现在的模板的厚度一般都比较厚，通过线切割对条形槽进行加工的过程当中，因为模板的厚度较厚，线在切割的过程当中容易出现线的摆动，从而导致条形槽中会因为线的摆动而出现锯齿状牙，这些锯齿状牙的存在，导致泡沫颗粒容易堵塞到条形槽当中，并且因为锯齿状牙的存在，使得堵塞在条形槽当中的泡沫颗粒不容易被清理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种泡沫生产用模板，其将若干格栅条均匀排布的模框上，相邻两格栅条的间隙形成条形缝，无需使用线切割进行条形槽的加工，并且单独加工的格栅条的侧边平整，泡沫颗粒不容易堵塞到相邻两格栅条之间，即使堵塞之后，也能够方便的从条形缝中将泡沫颗粒清理出。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种泡沫生产用模板，包括模板本体、固定连接在模板本体上的若干格栅条以及固定连接在模板本体上的用于对格栅条支撑的若干支撑杆；模板本体侧面沿垂直于模板本体的方向开设有贯穿模板本体的通槽，通槽的形状与模板本体的形状相同，格栅条和支撑杆都位于通槽当中，若干格栅条的长度方向相互平行，格栅条沿垂直于格栅条长度方向的方向均匀排布，相邻两格栅条之间形成条形缝；支撑杆沿格栅条的长度方向均匀排布，支撑杆与格栅条固定连接在一起。通过采用上述技术方案，通过相邻两格栅条缝隙形成条形缝，加工的时候无需采用线切割的方式进行加工，能够先通过对单个的格栅条进行加工，然后再将格栅条和支撑杆固定在模板本体上，对格栅条单独进行加工，使得格栅条的表面能够保证平整，不容易出现锯齿状牙，从而使得条形缝中不会出现锯齿状牙，从而使得泡沫颗粒不容易堵塞到条形缝当中，即使泡沫颗粒堵塞到条形槽当中，因为不存在锯齿状牙，也能够容易的将条形缝当中的泡沫颗粒清理出。本技术进一步设置为：所述格栅条与支撑杆相互背离的一侧分别与模板本体的两侧面相互平齐。通过采用上述技术方案，格栅条与支撑杆相互背离的一侧分别与模板本体的两侧面相互平齐，使得与泡沫颗粒接触的一侧平整，无论是进行发泡还是成型，都能够保证加工的质量。本技术进一步设置为：所述格栅条的截面呈等腰三角形设置，格栅条背离支撑杆一侧为等腰三角形的底边一侧。通过采用上述技术方案，格栅条靠近支撑杆一侧为进气一侧，通过将格栅条设置呈等腰三角形，使得堵塞到条形缝当中的泡沫颗粒能够更加容易被清理出。本技术进一步设置为：所述模板本体呈矩形设置，模板本体一侧设置有贯穿格栅条和支撑杆的圆形让位孔，让位孔中设置有圆环，圆环中设置有与圆环内侧相互配合的封堵板；圆环的外侧与格栅条和支撑杆固定连接在一起，圆环两侧面分别与模板本体的两侧面相互平齐。通过采用上述技术方案，呈矩形设置模板本体用于对泡沫进行成型，成型的过程当中通过若干模板本体对泡沫进行挤压，挤压的过程当中封堵板位于圆环当中，将圆环封堵住，当成型即将完成发现添加泡沫量较多的时候，将封堵板从圆环中取下，在压力的作用下多余的泡沫从圆环中渗出，然后在将封堵板插入圆环当中，将圆环封堵住，完成最后的成型。本技术进一步设置为：所述让位孔设置有两个，两让位孔的直径大小不同，每一个让位孔中都设置有一个圆环，每一个圆环当中都设置有一个封堵板。通过采用上述技术方案，通过设置两直径大小不同的圆环，当多余的泡沫较少的时候，将直径小的圆环中的封堵板取下，使得多余的泡沫渗出，当多余的泡沫较多的时候，将直径大的圆环中的封堵板取下，使得多余的泡沫渗出。本技术进一步设置为：所述模板本体的一侧边呈弧形设置，另外两侧边沿弧形的径向方向设置，若干模板本体能拼接成一个完整的圆。通过采用上述技术方案，将若干模板本体拼合成一个完整的圆，可以将圆作为发泡模具的底板，从模板本体的底部向发泡模具当中通气。本技术进一步设置为：所述格栅条、支撑杆和模板本体通过焊接的方式连接在一起。通过采用上述技术方案，焊接的连接方式操作方便，并且连接稳固。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置模板本体、格栅和支撑杆，通过相邻两格栅条缝隙形成条形缝，加工的时候无需采用线切割的方式进行加工，能够先通过对单个的格栅条进行加工，然后再将格栅条和支撑杆固定在模板本体上，对格栅条单独进行加工，使得格栅条的表面能够保证平整，不容易出现锯齿状牙，从而使得条形缝中不会出现锯齿状牙，从而使得泡沫颗粒不容易堵塞到条形缝当中，即使泡沫颗粒堵塞到条形槽当中，因为不存在锯齿状牙，也能够容易的将条形缝当中的泡沫颗粒清理出；2、本技术通过将格栅条的截面设置成等腰三角形状，使得堵塞到条形缝当中的泡沫颗粒能够更加容易被清理出。附图说明图1为实施例一的完整结构的轴测图；图2为实施例一体现支撑杆的示意图；图3为实施例一体现格栅条截面形状的示意图；图4为实施例二的完整结构的示意图。图中：1、模板本体；11、通槽；12、让位孔；2、格栅条；21、条形缝；3、圆环；31、封堵板；4、支撑杆。具体实施方式实施例一：一种泡沫生产用模板，包括模板本体1、固定连接在模板本体1上的若干格栅条2以及固定连接在模板本体1上的用于对格栅条2支撑的若干支撑杆4；模板本体1呈矩形设置，通槽11的形状与模板本体1的形状相同，格栅条2和支撑杆4都位于通槽11当中，若干格栅条2的长度方向相互平行，格栅条2沿垂直于格栅条2长度方向的方向均匀排布，相邻两格栅条2之间形成条形缝21；支撑杆4沿格栅条2的长度方向均匀排布，支撑杆4与格栅条2固定连接在一起；格栅条2、支撑杆4以及模板本体1通过焊接的方式固定连接在一起；进行加工的时候无需采用线切割的方式对条形缝21进行加工，能够先单独对格栅条2、支撑杆4和模板进行加工，加工的时候能够保证表面的平整，然后再将格栅条2、支撑杆4和模板通过焊接的方式连接在一起，从而使得条形缝21中不容易出现锯齿状牙，从而使得泡沫颗粒不容易堵塞到条形缝21当中，及时泡沫颗粒堵塞到条形缝21当中，也便于将泡沫颗粒从条形缝21当中清理出。模板本体1一侧设置有贯穿格栅条2和支撑杆4的两圆形让位孔12，让位孔12中设置有圆环3，圆环3中设置有与圆环3内侧相互配合的封堵板31；圆环3的外侧与格栅条2和支撑杆4固定连接在一起，圆环3两侧面分别与模板本体1的两侧面相互平齐；两让位孔12的直径大小不同，直径大的让位孔12中的圆环3的内径大于直径小的让位孔12中的圆环3的内径。模板本体1用于对泡沫进行成型，成型的过程当中通过若干模板本体1对泡沫进行挤压，挤压的过程当中封堵板31位于圆环3当中，将圆环3封堵住，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫生产用模板，其特征在于：包括模板本体(1)、固定连接在模板本体(1)上的若干格栅条(2)以及固定连接在模板本体(1)上的用于对格栅条(2)支撑的若干支撑杆(4)；/n模板本体(1)侧面沿垂直于模板本体(1)的方向开设有贯穿模板本体(1)的通槽(11)，通槽(11)的形状与模板本体(1)的形状相同，格栅条(2)和支撑杆(4)都位于通槽(11)当中，若干格栅条(2)的长度方向相互平行，格栅条(2)沿垂直于格栅条(2)长度方向的方向均匀排布，相邻两格栅条(2)之间形成条形缝(21)；/n支撑杆(4)沿格栅条(2)的长度方向均匀排布，支撑杆(4)与格栅条(2)固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫生产用模板，其特征在于：包括模板本体(1)、固定连接在模板本体(1)上的若干格栅条(2)以及固定连接在模板本体(1)上的用于对格栅条(2)支撑的若干支撑杆(4)；
模板本体(1)侧面沿垂直于模板本体(1)的方向开设有贯穿模板本体(1)的通槽(11)，通槽(11)的形状与模板本体(1)的形状相同，格栅条(2)和支撑杆(4)都位于通槽(11)当中，若干格栅条(2)的长度方向相互平行，格栅条(2)沿垂直于格栅条(2)长度方向的方向均匀排布，相邻两格栅条(2)之间形成条形缝(21)；
支撑杆(4)沿格栅条(2)的长度方向均匀排布，支撑杆(4)与格栅条(2)固定连接在一起。


2.根据权利要求1所述的泡沫生产用模板，其特征在于：所述格栅条(2)与支撑杆(4)相互背离的一侧分别与模板本体(1)的两侧面相互平齐。


3.根据权利要求2所述的泡沫生产用模板，其特征在于：所述格栅条(2)的截面呈等腰三角形设置，格栅条(2)背离支撑杆(4)一侧为等腰三角形的底边一侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：金相云，
申请(专利权)人：青岛天运恒远泡塑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37