梁式楼梯预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了梁式楼梯预制模具，包括第一边模、第二边模、脱模箱和侧板，所述脱模箱的顶部开设有两组滑轨，所述两组滑轨的内部均滑嵌有两组滑条，所述两组滑条的顶部分别固定连接有第一边模和第二边模，且第一边模和第二边模间设置有台阶形结构的空腔。本实用新型专利技术中，首先，采用滑动脱模的方式，通过逆时针转动摇把带动齿轮的转动，使得第一齿杆和第二齿杆向两侧滑动，从而带动第一边模和第二边模向两侧滑动，从而完成楼梯模具的脱模，提升了楼梯模具脱模的便捷性，其次，通过驱动电机带动转轮的转动，从而通过传动杆带动台阶压板的上下震动，将灌入模具中的水泥混泥土压实，由此提升了楼梯预制时混凝土的压实度。

Prefabricated mould of beam stair

【技术实现步骤摘要】
梁式楼梯预制模具
本技术涉及模具
，尤其涉及梁式楼梯预制模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。然而现有的梁式楼梯预制模具仍存在不足之处：首先，现有的梁式楼梯预制模具脱模大多采用翻转脱模的形式，脱模费力，存在脱模便捷性差的问题，其次，现有的梁式楼梯预制模具在预制时，成品混凝土楼梯的内部大多存在水泥混凝土压实不均而产生的气孔，影响楼梯质量，存在压实度差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决脱模便捷性差和压实度差的问题，而提出的梁式楼梯预制模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：梁式楼梯预制模具，包括第一边模、第二边模、脱模箱和侧板，所述脱模箱的顶部开设有两组滑轨，所述两组滑轨的内部均滑嵌有两组滑条，所述两组滑条的顶部分别固定连接有第一边模和第二边模，且第一边模和第二边模间设置有台阶形结构的空腔，所述第一边模的底部固定连接有多组贯穿脱模箱的呈L形结构的第一齿杆，所述第二边模的底部固定连接有多组贯穿脱模箱的呈侧L型结构的第二齿杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿杆和第二齿杆的水平端相对侧均设置有卡齿，所述脱模箱的前端面设置有贯穿脱模箱的摇把，且摇把的输出轴外端面位于第一齿杆和第二齿杆水平端间隙处安装有与第一齿杆和第二齿杆啮合传动的齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模箱的顶部位于第一齿杆和第二齿杆竖直端两侧开设有滑孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一边模和第二边模的顶部均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均滑嵌有滑块，且滑块的顶部设置有贯穿滑块的螺杆，两组所述滑块的顶部分别与震动箱的底部两侧固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述震动箱的前端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面安装有转轮，所述转轮的前端面通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆的底部位于第一边模和第二边模的间隙处通过转轴转动连接有台阶压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述台阶压板的顶部开设有多组灌浆孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一边模和第二边模的前后端面均通过螺钉固定连接有侧板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用滑动脱模的方式，先通过旋合螺钉将侧板拆卸，通过逆时针转动摇把，带动齿轮的转动，通过齿轮与第一齿杆和第二齿杆的啮合传动，使得第一齿杆和第二齿杆向两侧滑动，从而带动第一边模和第二边模向两侧滑动，从而完成楼梯模具的脱模，滑动脱模的方式简单省力，提升了楼梯模具脱模的便捷性。2、本技术中，通过驱动电机带动转轮的转动，从而通过传动杆带动台阶压板的上下震动，利用台阶压板上下震动，将灌入模具中的水泥混泥土压实，防止模具成品中混凝土压实不均产生气孔而降低成品楼梯的质量，由此提升了楼梯预制时混凝土的压实度。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的梁式楼梯预制模具的俯视图的示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A处的剖视图结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B处的局部放大图的示意图。图例说明：1、第一边模；2、第二边模；3、震动箱；4、驱动电机；5、台阶压板；6、侧板；7、滑条；8、滑轨；9、脱模箱；10、摇把；11、滑孔；12、传动杆；13、转轮；14、第二齿杆；15、第一齿杆；16、齿轮；17、滑槽；18、滑块；19、螺杆；20、灌浆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：梁式楼梯预制模具，包括第一边模1、第二边模2、脱模箱9和侧板6，脱模箱9的顶部开设有两组滑轨8，两组滑轨8的内部均滑嵌有两组滑条7，通过滑条7在滑轨8内滑动，使得第一边模1和第二边模2能在脱模箱9的顶部箱滑动，两组滑条7的顶部分别固定连接有第一边模1和第二边模2，且第一边模1和第二边模2间设置有台阶形结构的空腔，利用第一边模1与第二边模2间的空腔内注入水泥混凝土，实现对楼梯的预制，第一边模1的底部固定连接有多组贯穿脱模箱9的呈L形结构的第一齿杆15，第二边模2的底部固定连接有多组贯穿脱模箱9的呈侧L型结构的第二齿杆14。具体的，如图2所示，第一齿杆15和第二齿杆14的水平端相对侧均设置有卡齿，脱模箱9的前端面设置有贯穿脱模箱9的摇把10，且摇把10的输出轴外端面位于第一齿杆15和第二齿杆14水平端间隙处安装有与第一齿杆15和第二齿杆14啮合传动的齿轮16，通过逆时针转动摇把10，带动齿轮16逆时针转动，通过齿轮16与第一齿杆15和第二齿杆14的啮合传动，使得第一齿杆15和第二齿杆14向两侧移动，从而带动第一边模1和第二边模2向两侧滑动。具体的，如图1所示，脱模箱9的顶部位于第一齿杆15和第二齿杆14竖直端两侧开设有滑孔11，通过滑孔11的设置，使得第一齿杆15和第二齿杆14能在脱模箱9内移动。具体的，如图2和图3所示，第一边模1和第二边模2的顶部均开设有滑槽17，两组滑槽17的内部均滑嵌有滑块18，且滑块18的顶部设置有贯穿滑块18的螺杆19，两组滑块18的顶部分别与震动箱3的底部两侧固定连接，通过滑块18和滑槽17的设置，使得在脱模时，第一边模1和第二边模2向两侧运动时，震动箱3不会对第一边模1和第二边模2限位。具体的，如图2所示，震动箱3的前端面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴外端面安装有转轮13，转轮13的前端面通过转轴转动连接有传动杆12，传动杆12的底部位于第一边模1和第二边模2的间隙处通过转轴转动连接有台阶压板5，通过驱动电机4带动转轮13的转动，通过转轮13的转动，带动传动杆12的一端沿着转轮13侧端面呈环形转动，传动杆12的另一端带动台阶压板5上下震动，从而将第一边模1和第二边模2间的水泥混凝土压实。具体的，如图1所示，台阶压板5的顶部开设有多组灌浆孔20，通过灌浆孔20的设置，将水泥混凝土灌入第一边模1和第二边模2的间隙处。具体的，如图2所示，第一边模1和第二边模2的前后端面均通过螺钉固定连接有侧板6，通过侧板6的设置，将第一边模1和第二边模2间隙处侧边密封。工作原理：使用时，通过灌浆孔20向第一边模1和第二边模2的间隙处灌入水泥水凝他，打开驱动电机4，通过驱动电机4输出轴带动转轮13的转动，从而带动传动杆12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.梁式楼梯预制模具，包括第一边模(1)、第二边模(2)、脱模箱(9)和侧板(6)，其特征在于，所述脱模箱(9)的顶部开设有两组滑轨(8)，所述两组滑轨(8)的内部均滑嵌有两组滑条(7)，所述两组滑条(7)的顶部分别固定连接有第一边模(1)和第二边模(2)，且第一边模(1)和第二边模(2)间设置有台阶形结构的空腔，所述第一边模(1)的底部固定连接有多组贯穿脱模箱(9)的呈L形结构的第一齿杆(15)，所述第二边模(2)的底部固定连接有多组贯穿脱模箱(9)的呈侧L型结构的第二齿杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.梁式楼梯预制模具，包括第一边模(1)、第二边模(2)、脱模箱(9)和侧板(6)，其特征在于，所述脱模箱(9)的顶部开设有两组滑轨(8)，所述两组滑轨(8)的内部均滑嵌有两组滑条(7)，所述两组滑条(7)的顶部分别固定连接有第一边模(1)和第二边模(2)，且第一边模(1)和第二边模(2)间设置有台阶形结构的空腔，所述第一边模(1)的底部固定连接有多组贯穿脱模箱(9)的呈L形结构的第一齿杆(15)，所述第二边模(2)的底部固定连接有多组贯穿脱模箱(9)的呈侧L型结构的第二齿杆(14)。


2.根据权利要求1所述的梁式楼梯预制模具，其特征在于，所述第一齿杆(15)和第二齿杆(14)的水平端相对侧均设置有卡齿，所述脱模箱(9)的前端面设置有贯穿脱模箱(9)的摇把(10)，且摇把(10)的输出轴外端面位于第一齿杆(15)和第二齿杆(14)水平端间隙处安装有与第一齿杆(15)和第二齿杆(14)啮合传动的齿轮(16)。


3.根据权利要求1所述的梁式楼梯预制模具，其特征在于，所述脱模箱(9)的顶部位于第一齿杆(15)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：任然，邓成旭，赵扬广，何国杰，
申请(专利权)人：泸州临港工业化建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51