自动翻板开料机推料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动翻板开料机推料除尘装置，包括推料板和吸尘罩，吸尘罩的一边与推料板的一边连接，推料板连接吸尘罩的该边的两端侧面分别连接有连接架，连接架分别连接有气缸，且气缸的活塞杆与连接架连接，气缸设于气缸安装板上，气缸安装板设于开料机两侧的立柱上；推料板和吸尘罩之间具有一除尘区，除尘区内设有除尘装置，除尘装置与连接架连接。本装置设有除尘装置，采取先吸尘后吹扫，从而达到板面清洁无残留粉尘，吸附可靠稳定；同时，吸尘与推料结合为一体，在一面加工完成后，利用推料板推废料的同时吸尘罩进行除尘操作，简化了工艺，节省操作时间，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
自动翻板开料机推料除尘装置
本技术涉及开料机
，特别是一种自动翻板开料机推料除尘装置。
技术介绍
目前，因开料机加工精度高，生产效率高，自动化程度高，节省劳动力，因此在家具行业被广泛使用。因开料机主轴转速较高，因此在加工木工板的过程中会产生大量的料渣和粉尘，尽管开料机本身一般设有除尘系统，但大多效果欠佳，尤其是需要自动翻板加工的开料生产线，因为自动翻板装置工作中，需要先对板材进行真空吸附，再将板材移动翻面的操作，移动翻面的过程中也需保持对板材的真空吸附，在翻面的整个过程中，吸附必须稳定可靠，对板材表面的清洁就有较高的要求，如果在吸附前板材表面有粉尘，则会出现无法吸附的现象或者吸附不可靠导致在移动翻面的过程中板材移位或者掉落的现象，所以对自动翻板开料机的除尘系统的要求就更高一些。传统的开料机除尘系统除尘效率仅为80％左右，对板面粉尘清除不干净，不能满足自动翻板的要求，因此需要设计出一套符合自动翻板生产要求的除尘装置。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动翻板开料机推料除尘装置，本装置设有均速吹扫装置，采取先吸尘后吹扫，从而达到板面清洁无残留粉尘，吸附可靠稳定；同时，吸尘与推料结合为一体，在一面加工完成后，利用推料板推废料的同时进行除尘操作，简化了工艺，节省操作时间，提高了效率。本技术采用的技术方案是：一种自动翻板开料机推料除尘装置，包括推料板和吸尘罩，所述吸尘罩的一边与推料板的一边连接，所述推料板连接吸尘罩的该边的两端侧面分别连接有连接架，所述连接架分别连接有气缸，且气缸的活塞杆与连接架连接，所述气缸设于气缸安装板上，所述气缸安装板设于开料机两侧的立柱上；所述推料板和吸尘罩之间具有一除尘区，所述除尘区内设有除尘装置，所述除尘装置与连接架连接。当工作时，通过气缸将吸尘罩沿Z轴方向移动到合适位置，开料机两侧的立柱设有驱动装置，通过该驱动装置推动立柱沿Y轴方向移动，进而带动推料板工作，进行推料，同时抽风机开始工作，使吸尘罩内部形成一定的负压，从而吸走粉尘；同时，除尘装置工作，均匀连续的吹向板材表面从而扫除板面上的粉尘。推料的同时进行吸尘，简化了工艺，节省操作时间，提高了效率；在吸尘后又进行吹扫，从而达到板面清洁无残留粉尘，除尘效率为99％左右，吸附可靠稳定，可满足自动翻版的要求。进一步地，所述除尘装置包括分别与两所述连接架连接的两吹气管，两所述吹气管的一端分别与连接架连接，两所述吹气管的另一端相邻设置且分别经管卡与推料板连接，所述吹气管的管壁远离吸尘罩的一侧设有多个吹气口，所述吹气口沿吹气管的长度方向均匀设置，两所述吹气管与连接架连接的一端分别设有连接压缩空气源的进气口。通过吹气管，将粉尘进行吹扫，提高除尘效率。进一步地，所述压缩空气源的压力值为6kgf/cm2－8kgf/cm2。既可达到较高的吹扫除尘要求，又同时节约了成本。进一步地，所述吸尘罩与推料板垂直设置，所述气缸的活塞杆的伸缩方向与推料板平行设置，所述气缸安装板与推料板平行设置。提高工作效率，吸尘效果更好。进一步地，所述吸尘罩上设有吸气口，所述吸气口连接有抽风机。通过吸气口吸走粉尘，提高吸尘效率。进一步地，所述吸尘罩上设有至少两个吸气口，所述吸气口均匀分布于吸尘罩上。通过多个吸气口吸走粉尘，提高了吸尘效果，也进一步提高了除尘效率。本技术的有益效果是：1、本装置设有均速吹扫装置，采取先吸尘后吹扫，从而达到板面清洁无残留粉尘，除尘效率为99％左右，吸附可靠稳定，可满足自动翻版的要求。2、将吸尘与推料结合为一体，在一面加工完成后，利用推料板推废料的同时吸尘罩进行吸尘除尘操作，简化了工艺，节省操作时间，提高了效率。3、设有气缸，通过气缸可将吸尘罩移动到合适的高度，提高除尘效率。4、通过吸气口进行吸尘操作，提高吸尘效率；5、设有多个吸气口，提高了吸尘效果。附图说明图1为本技术实施例一种自动翻板开料机推料除尘装置的正视图；图2为本技术实施例一种自动翻板开料机推料除尘装置的俯视图；图3为本技术实施例一种自动翻板开料机推料除尘装置的侧视图。附图标记：1、吹气管；2、进气口；3、管卡；4、支架；5、吸尘罩；6、推料板；7、吸气口；8、连接架；9、气缸安装板；10、气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例如图1-图3所示，一种自动翻板开料机推料除尘装置，包括推料板6和吸尘罩5，所述吸尘罩5的一边与推料板6的一边连接，所述推料板6连接吸尘罩5的该边的两端侧面分别连接有连接架8，所述连接架8分别连接有气缸10，且气缸10的活塞杆与连接架8连接，所述气缸10设于气缸安装板9上，所述气缸安装板9设于开料机两侧的立柱上；所述推料板6和吸尘罩5之间具有一除尘区，所述除尘区内设有除尘装置，所述除尘装置与连接架8连接。当工作时，通过气缸10将吸尘罩5沿Z轴方向移动到合适位置，即将吸尘罩5移动到板材工作面上方，开料机两侧的立柱设有驱动装置，通过该驱动装置推动立柱沿Y轴方向移动，进而带动推料板6工作，进行推料，同时抽风机开始工作，使吸尘罩5内部形成一定的负压，从而吸走粉尘；同时，除尘装置工作，吹气管1通过进气口2利用管道与压缩空气系统相连接，该压缩空气系统包括空气压缩机、储气罐、过滤器、干燥机、输气管道及阀门，空气经过空气压缩机的进气口2采集，经过空气压缩机的机头压缩后，从空气压缩机的出气口喷射进入储气罐里，通过过滤器和干燥机将压缩空气内存在的杂质和水分处理掉，使压缩空气达到使用的要求，然后，阀门打开，通过输气管将压缩空气输送到吹气管1内，通过吹气管1上的吹气口，均匀连续的吹向板材表面从而扫除板面上的粉尘。设有多个吹气口，吹扫除尘效果更好。推料的同时进行吸尘，简化了工艺，节省操作时间，提高了效率；在吸尘后又进行吹扫，从而达到板面清洁无残留粉尘，除尘效率为99％左右，吸附可靠稳定，可满足自动翻版的要求。当板材加工完成后，开料机停止工作，通过气缸10将吸尘罩5沿Z轴方向向上移动一定的距离，避免影响板材的取放。在其中一个实施例中，所述除尘装置包括分别与两所述连接架8连接的两吹气管1，两所述吹气管1的一端分别与连接架8连接，两所述吹气管1的另一端相邻设置且分别经管卡3与推料板6连接，管卡3上设有与推料板6连接的支架4，所述吹气管1的管壁远离吸尘罩5的一侧设有多个吹气口，所述吹气口沿吹气管1的长度方向均匀设置，两所述吹气管1与连接架8连接的一端分别设有连接压缩空气源的进气口2。吹气管1通过进气口2利用管道与压缩空气系统相连接，该压缩空气系统包括空气压缩机、储气罐、过滤器、干燥机、输气管道及阀门，空气经过空气压缩机的进气口2采集，经过空气压缩机的机头压缩后，从空气压缩机的出气口喷射进入储气罐里，通过过滤器和干燥机将压缩空气内存在的杂质和水分处理掉，使压缩空气达到使用的要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻板开料机推料除尘装置，其特征在于，包括推料板和吸尘罩，所述吸尘罩的一边与推料板的一边连接，所述推料板连接吸尘罩的该边的两端侧面分别连接有连接架，所述连接架分别连接有气缸，且气缸的活塞杆与连接架连接，所述气缸设于气缸安装板上，所述气缸安装板设于开料机两侧的立柱上；所述推料板和吸尘罩之间具有一除尘区，所述除尘区内设有除尘装置，所述除尘装置与连接架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻板开料机推料除尘装置，其特征在于，包括推料板和吸尘罩，所述吸尘罩的一边与推料板的一边连接，所述推料板连接吸尘罩的该边的两端侧面分别连接有连接架，所述连接架分别连接有气缸，且气缸的活塞杆与连接架连接，所述气缸设于气缸安装板上，所述气缸安装板设于开料机两侧的立柱上；所述推料板和吸尘罩之间具有一除尘区，所述除尘区内设有除尘装置，所述除尘装置与连接架连接。


2.根据权利要求1所述的自动翻板开料机推料除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括分别与两所述连接架连接的两吹气管，两所述吹气管的一端分别与连接架连接，两所述吹气管的另一端相邻设置且分别经管卡与推料板连接，所述吹气管的管壁远离吸尘罩的一侧设有多个吹气口，所述吹气口沿吹气管的长度方向均匀设置，两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓宏，王文良，
申请(专利权)人：四川博瑞威尔智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51