一种压膜机切边刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压膜机切边刀架，支撑座通过贯穿孔套设在滑轨上，支撑座与滑轨滑动连接；支撑座上下平行设置有两个刀座孔；刀座包括圆柱形座体和调节螺栓，座体一端设置有刀片安装槽，刀片安装槽一侧设置有连通刀片安装槽的螺纹孔，螺纹孔内旋有压紧螺钉，刀片的刀身部分安装于刀片安装槽内，并通过压紧螺钉压紧固定；座体上还设置有均匀排列的调节孔，调节螺栓位于调节孔内；加热板固定连接在支撑座一侧，并且加热板上设置有容纳电热体的电热体槽。本实用新型专利技术通过对刀片进行加热，延长了刀片的使用寿命，且薄膜切割处平整，保证了切割质量，而且通过设置的上下两个刀座，不停机的状况下更换刀片，仍然能够保持切边的连续性。

A cutting tool holder of film press

【技术实现步骤摘要】
一种压膜机切边刀架
本技术涉及薄膜切边
，更具体的说是涉及一种压膜机切边刀架。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，塑料薄膜袋作为一种高效、便捷、美观的包装用品，已大量应用于商品的包装，因此，人们对塑料薄膜袋的制作无论在质量、产量、加工效率的要求也越来越高，各种各样的加工机械也应运而生，在薄膜的生产加工过程中需要对薄膜进行切边处理，现有的切边一般通过切刀实现，将多个刀片安装在刀盘上，再将刀盘安装在机架上，其不足之处在于：由于对薄膜切口处的平整度有较高要求，这就使得对刀片的锋利程度有较高的要求，刀片磨损后会导致薄膜切口处有不平整，从而使得刀片使用寿命较短，从而增加了生产成本，严重影响薄膜整体的质量；而且进行在线切边过程中，如果在不停机的情况下更换刀片，会影响切边的连续性，导致切边无法连续；停机更换刀片的话，又会造成整个生产线设备的停机，严重影响工作效率。因此，如何提供一种延长刀片使用寿命，并且保证切边连续的压膜机切边刀架是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种压膜机切边刀架，通过对刀片进行加热，延长了刀片的使用寿命，且薄膜切割处平整，保证了切割质量，而且通过设置的上下两个刀座，不停机的状况下更换刀片，仍然能够保持切边的连续性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种压膜机切边刀架，包括：滑轨、支撑座、加热板、电热体、刀座和刀片；其中，所述支撑座设置有两个，并且所述支撑座底部设置有贯穿孔以及伸入所述贯穿孔内的定位螺栓，所述支撑座通过所述贯穿孔套设在所述滑轨上，所述支撑座与所述滑轨滑动连接；所述支撑座上下平行设置有两个刀座孔；所述刀座包括圆柱形座体和调节螺栓，所述座体一端设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽一侧设置有连通所述刀片安装槽的螺纹孔，所述螺纹孔内旋有压紧螺钉，所述刀片的刀身部分安装于所述刀片安装槽内，并通过所述压紧螺钉压紧固定；所述座体上还设置有均匀排列的调节孔，所述调节螺栓位于所述调节孔内；所述加热板固定连接在所述支撑座一侧，并且所述加热板上设置有容纳所述电热体的电热体槽。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述滑轨上设置有刻度线。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述电热体为电阻丝加热棒，并且所述电阻丝加热棒与外部电源电性连接。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述定位螺栓为手拧螺栓，手拧螺栓包括梅花状胶头和螺纹杆，梅花状胶头和螺纹杆一端固定连接，方便用手拧动。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述刀座孔倾斜设置，使刀片的刀尖部分倾斜插入薄膜内，进行切边。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述刀座孔为贯穿孔，能够使所述刀片伸出，使刀尖插入薄膜内，进行切边。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述刀片为美工刀片。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述调节孔为与所述调节螺栓外螺纹匹配的螺纹孔。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述座体另一端设置有提手。优选的，在上述一种压膜机切边刀架中，所述支撑座和加热板为不锈钢材质，便于导热和防锈蚀。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种压膜机切边刀架，支撑座通过贯穿孔套设在滑轨上，并且滑轨上设置有刻度线，能够调节支撑座在滑轨上的位置，刻度线便于测量两个支撑座之间的距离，调整好后距离后通过定位螺栓进行定位；支撑座上下平行设置有两个刀座孔，能够放置两个刀座，在切边过程中，仅使用一个刀座孔，并在刀座孔内放置刀座，对薄膜进行切边；当需要更换刀片时，同时在两个刀座孔内放置刀座，然后将需要更换刀片的刀座取出，进行刀片更换，在整个刀片过程中，并不影响切边的连续性。刀片的刀身部分安装于刀片安装槽内，并通过压紧螺钉压紧固定；座体上还设置有均匀排列的调节孔，调节螺栓位于调节孔内，由于调节螺栓卡于调节孔外，通过调节螺栓与不同调节孔配合能够调节刀座伸入刀座孔内的深入量，进而调节刀片伸出刀座孔底部孔口的伸出量。加热板固定连接在支撑座一侧，并且加热板上设置有容纳电热体的电热体槽，通过电热体的加热，热量能够传导到支撑座，间接对刀片进行加热，通过使用热切的方式实现薄膜的切边处理，对刀片的锋利程度不再有较高要求，且热切的方式，薄膜对刀片的磨损较低，刀片使用寿命较长，从而节约了生产成本，同时，省去了频繁更换切刀的步骤，从而节约了劳力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的安装示意图；图2附图为支撑座和刀座的安装示意图；图3附图为刀座的结构示意图；图4附图为电热体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种压膜机切边刀架，通过对刀片进行加热，延长了刀片的使用寿命，且薄膜切割处平整，保证了切割质量，而且通过设置的上下两个刀座，不停机的状况下更换刀片，仍然能够保持切边的连续性。一种压膜机切边刀架，包括：滑轨1、支撑座2、加热板3、电热体4、刀座5和刀片6；其中，支撑座2设置有两个，并且支撑座2底部设置有贯穿孔21以及伸入贯穿孔21内的定位螺栓22，支撑座2通过贯穿孔21套设在滑轨1上，支撑座2与滑轨1滑动连接；支撑座2上下平行设置有两个刀座孔23；刀座5包括圆柱形座体51和调节螺栓52，座体51一端设置有刀片安装槽53，刀片安装槽53一侧设置有连通刀片安装槽53的螺纹孔，螺纹孔内旋有压紧螺钉54，刀片6的刀身部分安装于刀片安装槽53内，并通过压紧螺钉54压紧固定；座体51上还设置有均匀排列的调节孔55，调节螺栓52位于调节孔55内；加热板3固定连接在支撑座2一侧，并且加热板3上设置有容纳电热体4的电热体槽31。为了进一步优化上述技术方案，滑轨1上设置有刻度线。为了进一步优化上述技术方案，电热体4为电阻丝加热棒，并且电阻丝加热棒与外部电源电性连接。为了进一步优化上述技术方案，定位螺栓22为手拧螺栓，手拧螺栓包括梅花状胶头和螺纹杆，梅花状胶头和螺纹杆一端固定连接，方便用手拧动。为了进一步优化上述技术方案，刀座孔23倾斜设置，使刀片6的刀尖部分倾斜插入薄膜内，进行切边。为了进一步优化上述技术方案，刀座孔23为贯穿孔，能够使刀片6伸出，使刀尖插入薄膜内，进行切边。为了进一步优化上述技术方案，刀片6为美工刀片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压膜机切边刀架，其特征在于，包括：滑轨、支撑座、加热板、电热体、刀座和刀片；其中，所述支撑座设置有两个，并且所述支撑座底部设置有贯穿孔以及伸入所述贯穿孔内的定位螺栓，所述支撑座通过所述贯穿孔套设在所述滑轨上，所述支撑座与所述滑轨滑动连接；所述支撑座上下平行设置有两个刀座孔；/n所述刀座包括圆柱形座体和调节螺栓，所述座体一端设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽一侧设置有连通所述刀片安装槽的螺纹孔，所述螺纹孔内旋有压紧螺钉，所述刀片的刀身部分安装于所述刀片安装槽内，并通过所述压紧螺钉压紧固定；所述座体上还设置有均匀排列的调节孔，所述调节螺栓位于所述调节孔内；/n所述加热板固定连接在所述支撑座一侧，并且所述加热板上设置有容纳所述电热体的电热体槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种压膜机切边刀架，其特征在于，包括：滑轨、支撑座、加热板、电热体、刀座和刀片；其中，所述支撑座设置有两个，并且所述支撑座底部设置有贯穿孔以及伸入所述贯穿孔内的定位螺栓，所述支撑座通过所述贯穿孔套设在所述滑轨上，所述支撑座与所述滑轨滑动连接；所述支撑座上下平行设置有两个刀座孔；
所述刀座包括圆柱形座体和调节螺栓，所述座体一端设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽一侧设置有连通所述刀片安装槽的螺纹孔，所述螺纹孔内旋有压紧螺钉，所述刀片的刀身部分安装于所述刀片安装槽内，并通过所述压紧螺钉压紧固定；所述座体上还设置有均匀排列的调节孔，所述调节螺栓位于所述调节孔内；
所述加热板固定连接在所述支撑座一侧，并且所述加热板上设置有容纳所述电热体的电热体槽。


2.根据权利要求1所述的一种压膜机切边刀架，其特征在于，所述滑轨上设置有刻度线。


3.根据权利要求1所述的一种压膜机切边刀架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：原志斌，吴成旺，陈兆烈，林大添，
申请(专利权)人：福建惠亿美环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35