一种自动双边压头切断组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动双边压头切断组合装置，包括油压机、上模及下模。上模包括上模座、若干前凸模、若干后凸模、凸模驱动机构及上刃。上模座由油压机驱动。前凸模上下滑动地安装在上模座中，且沿左右向阵列在上模座前侧。后凸模上下滑动地安装在上模座中，且沿左右向阵列在上模座后侧。凸模驱动机构驱动前凸模及后凸模上下动作。上刃固定连接在上模座中，且位于前凸模与后凸模之间。下模包括下模座、若干前凹模、若干后凹模、凹模驱动机构及下刃。前凹模固定在下模座中且与各前凸模一一对应。后凹模上下滑动地安装在下模座中且与各后凸模一一对应。凹模驱动机构驱动后凹模上下动作。

A kind of automatic double side head cutting combination device

【技术实现步骤摘要】
一种自动双边压头切断组合装置
本技术涉及板料加工领域，具体涉及一种自动双边压头切断组合装置。
技术介绍
浪板是常见的一种板料，多用于钢结构房等。但实际上，其应用远远不止于此，如应用于货车车厢。传统做法中，需要将浪板两侧压扁以形成连接面时，其大多通过压力机直接压扁，再通过剪板机剪齐，其弊端在于成型质量差，被压扁端的纹路随机溃缩，极其不美观，且效率较低。而货车车厢等高质量要求的场景，大多需要成型如图1所示的板料结构，传统的压扁工艺显然不能符合其要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型质量高、成型效率高的自动双边压头切断组合装置为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动双边压头切断组合装置，包括：油压机；上模，所述上模包括上模座、若干前凸模、若干后凸模、凸模驱动机构及上刃；所述上模座由所述油压机驱动而上下动作；所述若干前凸模上下滑动地安装在所述上模座中，且沿左右向阵列在所述上模座的前侧，其模端呈前侧薄后侧厚状；所述若干后凸模上下滑动地安装在所述上模座中，且沿左右向阵列在所述上模座的后侧，其模端呈前侧厚后侧薄状；所述凸模驱动机构驱动所述前凸模及所述后凸模上下动作；所述上刃固定连接在所述上模座中，且位于所述前凸模与所述后凸模之间；下模，所述下模包括下模座、若干前凹模、若干后凹模、凹模驱动机构及下刃；所述若干前凹模固定在所述下模座中，且与各前凸模一一对应，其模端呈前侧厚后侧薄状；所述若干后凹模上下滑动地安装在所述下模座中，且与各后凸模一一对应，其模端呈前侧薄后侧厚状；所述凹模驱动机构驱动所述后凹模上下动作。进一步地，所述凸模驱动机构包括第一滑块及第一侧推油缸；所述上模座中设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽中，所述第一滑块在对应于各前凸模与后凹模的位置加工有若干道第一让位槽；所述第一侧推油缸驱使所述第一滑块滑动，通过改变所述第一让位槽的位置，以脱离或向下压迫各前凸模与后凸模。进一步地，所述凹模驱动机构包括第二滑块及第二侧推油缸；所述下模座中设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑槽中，所述第二滑块在对应于各后凹模的位置加工有若干道第二让位槽；所述第二侧推油缸驱使所述第二滑块滑动，通过改变所述第二让位槽的位置，以脱离或向上顶起其对应的后凹模。进一步地，各后凹模配设有使其在所述第二滑块脱离后向下复位的复位器，所述复位器包括下拉螺杆及弹簧，所述下拉螺杆由所述下模座的下方穿入后锁止在所述后凹模中，所述弹簧套设在所述下拉螺杆上，且位于所述下拉螺杆的螺帽与所述下模座之间。进一步地，还包括卸料座，所述卸料座包括卸料板及弹性元件，所述卸料板通过导柱上下滑动地安装在所述上模座的下方，所述卸料板上设有供各前凸模与后凸模伸出的通孔，所述弹性元件设置在所述上模座与所述卸料板之间。进一步地，还包括剪板机，所述剪板机设置在所述油压机之后。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术对模具进行了巧妙的设计，可自动实现双边压头并切断修平，不仅成型效率高，其成型面也规整平齐。附图说明图1为本技术所要成型的板料示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术模具的结构示意图；图4为本技术模具的正视图；图5为本技术模具的侧视图；图6为图4中A-A的剖视图；图7为图4中B-B的剖视图；图8为本技术模具拆解图；图9为成型板料前端的示意图；图10为成型板料后端的示意图。附图标记说明：油压机1；上模2、上模座21、上模板211、固定板212、前凸模22、后凸模23、第一滑块241、第一侧推油缸242、行程调节板243、上刃25；下模3、下模座31、下模板311、固定板312、料台313、前凹模32、后凹模33、第二滑块34、第二侧推油缸342、行程调节板343、下刃35、复位器36、下拉螺杆361、弹簧362、左右限位块37；卸料座4、卸料板41、弹性元件42；剪板机5；板料6。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参考图1所示，本技术公开了一种自动双边压头切断组合装置，包括：油压机1、上模2、下模3、卸料座4以及剪板机5。请参考图2所示，上模2包括上模座21、若干前凸模22、若干后凸模23、凸模驱动机构及上刃25。本实施例后述的前、后、左、右基于图2中的板料进料方向设定。上模座21包括上模板211与固定板212。上模板211与油压机1的驱动端相连，以受其驱动而上下动作。若干前凸模22上下滑动地安装在固定板212中，且沿左右向阵列在固定板212的前侧，其模端呈前侧薄后侧厚状。若干后凸模23上下滑动地安装在固定板212中，且沿左右向阵列在固定板212的后侧，其模端呈前侧厚后侧薄状。请参考图8所示，凸模驱动机构包括第一滑块241及第一侧推油缸242。上模板211在各前凸模22与后凸模23的上方位置设有第一滑槽2111，第一滑块241滑动安装在第一滑槽2111中。第一滑块241在对应于各前凸模22与后凹模23的位置加工有若干道第一让位槽2411。第一侧推油缸242驱使第一滑块241滑动，通过改变第一让位槽2411的位置，以脱离或向下压迫各前凸模22与后凸模23。此处，沿第一滑块241被驱使方向，各第一让位槽2411具有对应的引导斜面，以顺利向下压迫各前凸模22与后凸模23。凸模驱动机构还包括行程调节板243，行程调节板243位于第一滑块241的伸出侧，其用于安装传感器，实现第一侧推油缸242的行程控制。上刃25固定连接在固定板212中，且位于前凸模22与后凸模23之间。下模3包括下模座31、若干前凹模32、若干后凹模33、凹模驱动机构、下刃35、若干复位器36及左右限位块37。下模座31包括下模板311、固定板312及料台313。若干前凹模32固定在固定板312中，且与各前凸模22一一对应，其模端呈前侧厚后侧薄状。若干后凹模33上下滑动地安装在固定板312中，且与各后凸模23一一对应，其模端呈前侧薄后侧厚状。请参考图8所示，凹模驱动机构包括第二滑块341及第二侧推油缸342。固定板312中设有第二滑槽3121，第二滑块341滑动安装在第二滑槽3121中。第二滑块341在对应于各后凹模33的位置加工有若干道第二让位槽3411。第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动双边压头切断组合装置，其特征在于，包括：/n油压机；/n上模，所述上模包括上模座、若干前凸模、若干后凸模、凸模驱动机构及上刃；所述上模座由所述油压机驱动而上下动作；所述若干前凸模上下滑动地安装在所述上模座中，且沿左右向阵列在所述上模座的前侧，其模端呈前侧薄后侧厚状；所述若干后凸模上下滑动地安装在所述上模座中，且沿左右向阵列在所述上模座的后侧，其模端呈前侧厚后侧薄状；所述凸模驱动机构驱动所述前凸模及所述后凸模上下动作；所述上刃固定连接在所述上模座中，且位于所述前凸模与所述后凸模之间；/n下模，所述下模包括下模座、若干前凹模、若干后凹模、凹模驱动机构及下刃；所述若干前凹模固定在所述下模座中，且与各前凸模一一对应，其模端呈前侧厚后侧薄状；所述若干后凹模上下滑动地安装在所述下模座中，且与各后凸模一一对应，其模端呈前侧薄后侧厚状；所述凹模驱动机构驱动所述后凹模上下动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动双边压头切断组合装置，其特征在于，包括：
油压机；
上模，所述上模包括上模座、若干前凸模、若干后凸模、凸模驱动机构及上刃；所述上模座由所述油压机驱动而上下动作；所述若干前凸模上下滑动地安装在所述上模座中，且沿左右向阵列在所述上模座的前侧，其模端呈前侧薄后侧厚状；所述若干后凸模上下滑动地安装在所述上模座中，且沿左右向阵列在所述上模座的后侧，其模端呈前侧厚后侧薄状；所述凸模驱动机构驱动所述前凸模及所述后凸模上下动作；所述上刃固定连接在所述上模座中，且位于所述前凸模与所述后凸模之间；
下模，所述下模包括下模座、若干前凹模、若干后凹模、凹模驱动机构及下刃；所述若干前凹模固定在所述下模座中，且与各前凸模一一对应，其模端呈前侧厚后侧薄状；所述若干后凹模上下滑动地安装在所述下模座中，且与各后凸模一一对应，其模端呈前侧薄后侧厚状；所述凹模驱动机构驱动所述后凹模上下动作。


2.如权利要求1所述的一种自动双边压头切断组合装置，其特征在于：所述凸模驱动机构包括第一滑块及第一侧推油缸；所述上模座中设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽中，所述第一滑块在对应于各前凸模与后凹模的位置加工有若干道第一让位槽；所述第一侧推油缸驱使所述第一滑块滑动，通过改变所述第一让...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，刘安峰，黄婧璜，张建强，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35