一种织物硬度检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种织物硬度检测仪，包括：检测平台、第一直线模组、第二直线模组、压布板、直角连接板，其中，所述检测平台至少包括一水平面、一斜面以及设置于所述水平面上方的支座，所述支座至少设置两个；所述第一直线模组水平固接于所述支座上方，用以带动所述第二直线模组水平运动；所述第二直线模组竖直固接于所述第一直线模组的安装表面；所述直角连接板其中一个直角边与所述第二直线模组的安装表面固接，另一直角边和所述压布板固接。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的织物硬度检测仪通过第一直线模组、第二直线模组驱动织物在检测平台上做匀速运动，避免了人工推动，自动化程度高，且织物匀速前进，测量精度高。

A fabric hardness tester

【技术实现步骤摘要】
一种织物硬度检测仪
本技术涉及织物硬度检测
，具体而言，涉及一种织物硬度检测仪。
技术介绍
织物的弯曲性能是我们研究织物硬度的重要物理参量，在测量时，通过抗弯长度反应。抗弯长度是指试样伸出平台部分，因自重而弯曲下垂，接触与水平台底面成一定角度的斜面检测线时，伸出水平台底面长度的一半。织物的硬度决定于织物的组织结构，并且随着织物厚度的增加而显著提高。织物的硬度直接反应了织物的质量，通过控制好织物的硬度也能够控制好织物的质量。中国专利公开号：CN102980821A，公开了一种测量浸胶帆布硬度的方法，通过手动将浸胶帆布推出水平平台以获得抗弯长度，这种检测方法存在着明显的缺点：首先，工人的工作量比较大，自动化程度低；其次，不同织物间的硬挺度测试需要在同样压力和推布速度前提下进行测量的，然而用手压布和推布，压布的压力和推布的速度是不能保证在一个相对稳定的范围内，这样导致了数据可信度较低。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种织物硬度检测仪，使其更具实用价值。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种织物硬度检测仪，旨在解决现有技术中，织物硬度检测自动化程度低、检测精度差的技术问题。本技术提出了一种织物硬度检测仪，包括：检测平台、第一直线模组、第二直线模组、压布板、直角连接板；所述检测平台至少包括一水平面、一斜面以及设置于所述水平面上方的支座，所述支座至少设置两个；所述第一直线模组水平固接于所述支座上方，用以带动所述第二直线模组水平运动；r>所述第二直线模组竖直固接于所述第一直线模组的安装表面；所述直角连接板其中一个直角边与所述第二直线模组的安装表面固接，另一直角边和所述压布板固接。进一步地，所述支座包括第一侧板、安装板；所述第一侧板设置两个，竖直固接于所述安装板两侧，所述第一侧板上端设置有与所述安装板螺栓连接的第一螺栓孔，下端设置有与所述检测平台侧壁螺栓连接的第二螺栓孔；所述安装板沿长度方向设置有若干与所述第一直线模组螺栓连接的第三螺栓孔。进一步地，还包括激光对射传感器，所述激光对射传感器呈对角设置于所述斜面上，用以检测织物伸出所述水平面的长度。进一步地，还包括设置于所述第一直线模组上方的限位传感器，所述限位传感器设置两个，分别位于所述第一直线模组两侧，所述限位传感器朝向所述第二直线模组设置，用以限制所述第二直线模组的运动范围。进一步地，所述第一直线模组通过直线模组安装板与所述支座固接，所述直线模组安装板包括一第二侧板、两底板；所述底板垂直所述第二侧板设置，且设置于所述第二侧板两端，所述底板上设置有和所述第三螺栓孔连接的第四螺栓孔；所述第二侧板上设置有和所述第一直线模组侧壁螺栓连接的第五螺栓孔。进一步地，所述压布板为H型。进一步地，所述压布板与所述直角连接板之间设置有测力传感器，用以检测所述压布板对织物的压力。进一步地，所述第一直线模组和所述第二直线模组均为封闭式直线模组。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术提供的织物硬度检测仪通过第一直线模组、第二直线模组驱动织物在检测平台上做匀速运动，避免了人工推动，自动化程度高，且织物匀速前进，数据相对稳定，从而提高了测量精度。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的织物硬度检测仪的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的支座的结构示意图；图3为本技术实施例提供的限位传感器的连接示意图；图4为本技术实施例提供的直线模组安装板位置的示意图；图5为本技术实施例提供的直线模组安装板的结构示意图；附图标记：1、检测平台；11、水平面；12、斜面；13、支座；131、第一侧板；1311、第一螺栓孔；1312、第二螺栓孔；132、安装板；1321、第三螺栓孔；2、第一直线模组；3、第二直线模组；4、压布板；5、直角连接板；6、激光对射传感器；7、限位传感器；8、直线模组安装板；81、第二侧板；811、第五螺栓孔；82、底板；821、第四螺栓孔。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1至图5，由图可知，本技术实施例提出的织物硬度检测仪，包括：检测平台1、第一直线模组2、第二直线模组3、压布板4、直角连接板5，其中，检测平台1至少包括一水平面11、一斜面12以及设置于水平面11上方的支座13，支座13至少设置两个，第一直线模组2水平固接于支座13上方，用以带动第二直线模组3水平运动，第二直线模组3竖直固接于第一直线模组2的安装表面，直角连接板5其中一个直角边与第二直线模组3的安装表面固接，另一直角边和压布板4固接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术提供的织物硬度检测仪通过第一直线模组2、第二直线模组3驱动织物在检测平台1上做匀速运动，避免了人工推动，自动化程度高，且织物匀速前进，检测的数据相对稳定，从而提高了测量精度。作为一种优选实施例，还包括激光对射传感器6，激光对射传感器6呈对角设置于斜面12上，用以检测织物伸出水平面11的长度。呈对角设置的激光对射传感器6使得纤维布无论落在哪个位置都能被激光对射传感器6检测到，具体使用时，和控制器连接，当纤维布前端面触发斜激光对射传感器时，控制器控制横向移动机构2停止运动，与人工推动相比，能够在纤维布触碰斜面12的一瞬间就停止运动，数据更加准确、有效。作为一种优选实施例，压布板4与直角连接板5之间设置有测力传感器9，用以检测压布板4对织物的压力，在测量过程中，控制压力恒定，从而提高测量精度。作为一种优选实施例，第一直线模组2上方还设置有限位传感器7，限位传感器7设置两个，分别位于第一直线模组2两侧，限位传感器7朝向第二直线模组3设置，用以限制第二直线模组3的运动范围，防止与支座13发生碰撞。本实施例中，支座13包括第一侧板131、安装板132，第一侧板131设置两个，竖直固接于安装板132两侧，第一侧板131上端设置有与安装板132螺栓连接的第一螺栓孔1311，下端设置有与检测平台1侧壁螺栓连接的第二螺栓孔1312，安装板132沿长度方向设置有若干与第一直线模组2螺栓连接的第三螺栓孔1321。本实施例中，第一直线模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物硬度检测仪，其特征在于，包括：检测平台（1）、第一直线模组（2）、第二直线模组（3）、压布板（4）、直角连接板（5）；/n所述检测平台（1）至少包括一水平面（11）、一斜面（12）以及设置于所述水平面（11）上方的支座（13），所述支座（13）至少设置两个；/n所述第一直线模组（2）水平固接于所述支座（13）上方，用以带动所述第二直线模组（3）水平运动；/n所述第二直线模组（3）竖直固接于所述第一直线模组（2）的安装表面；/n所述直角连接板（5）其中一个直角边与所述第二直线模组（3）的安装表面固接，另一直角边和所述压布板（4）固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种织物硬度检测仪，其特征在于，包括：检测平台（1）、第一直线模组（2）、第二直线模组（3）、压布板（4）、直角连接板（5）；
所述检测平台（1）至少包括一水平面（11）、一斜面（12）以及设置于所述水平面（11）上方的支座（13），所述支座（13）至少设置两个；
所述第一直线模组（2）水平固接于所述支座（13）上方，用以带动所述第二直线模组（3）水平运动；
所述第二直线模组（3）竖直固接于所述第一直线模组（2）的安装表面；
所述直角连接板（5）其中一个直角边与所述第二直线模组（3）的安装表面固接，另一直角边和所述压布板（4）固接。


2.根据权利要求1所述的织物硬度检测仪，其特征在于，所述支座（13）包括第一侧板（131）、安装板（132）；
所述第一侧板（131）设置两个，竖直固接于所述安装板（132）两侧，所述第一侧板（131）上端设置有与所述安装板（132）螺栓连接的第一螺栓孔（1311），下端设置有与所述检测平台（1）侧壁螺栓连接的第二螺栓孔（1312）；
所述安装板（132）沿长度方向设置有若干与所述第一直线模组（2）螺栓连接的第三螺栓孔（1321）。


3.根据权利要求1所述的织物硬度检测仪，其特征在于，还包括激光对射传感器（6），所述激光对射传感器（6）呈对角设置于所述斜面（12）上，用以检测织物伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，季小强，魏莉，
申请(专利权)人：常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32