一种钢筋熔融热控成型装置制造方法及图纸

技术编号:24268079 阅读:45 留言:0更新日期:2020-05-23 13:18
本实用新型专利技术公开了一种钢筋熔融热控成型装置,包括冷却仓、活塞板和回热管,所述冷却仓的内部设置有成型座,且成型座的右下方设置有弹簧一,所述弹簧一的右上方安装有压杆,且压杆的右侧连接有转轴,所述转轴的上方连接有立杆,所述活塞板安装于立杆的上端口,且活塞板的左侧设置有出液管,所述回热管安装于出液管的左侧,且回热管的下端口设置有通气孔。该钢筋熔融热控成型装置的主要特点是立杆采用纯机械的动力左右移动活塞板,相较于传统的电器设备的控制,降低了电器的损耗,设备不易损坏直接的提高了钢筋成型的效率,风机组和通气孔可以将高温利用回热管进行二次利用,既可以避免对人体和环境造成损坏,且降低了能耗的使用。

A kind of steel bar melting thermal control forming device

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋熔融热控成型装置
本技术涉及热控
,具体为一种钢筋熔融热控成型装置。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形,包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋,钢筋大多数情况下是条状,外形为螺旋形或者人字形。传统的钢筋成型在钢筋出仓时造成大量热能的流失,不仅加剧工作环境的高温,且造成较大的温室效应,需要人工开启钢筋成型的流程开关,占用大量的人力,为此我们提出一种钢筋熔融热控成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋熔融热控成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢筋成型在钢筋出仓时造成大量热能的流失,不仅加剧工作环境的高温,且造成较大的温室效应,需要人工开启钢筋成型的流程开关,占用大量的人力等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢筋熔融热控成型装置,包括冷却仓、活塞板和回热管,所述冷却仓的内部设置有成型座,且成型座的右下方设置有弹簧一,所述弹簧一的右上方安装有压杆,且压杆的右侧连接有转轴,所述转轴的上方连接有立杆,所述活塞板安装于立杆的上端口,且活塞板的左侧设置有出液管,所述回热管安装于出液管的左侧,且回热管的下端口设置有通气孔。优选的,所述成型座与冷却仓的内表面之间构成滑动结构,且成型座的右侧设置有连接杆,所述成型座与连接杆之间的连接方式为固定连接,所述弹簧一与连接杆之间构成弹性结构。优选的,所述弹簧一的右侧设置有弹簧二,且弹簧二的上方连接有顶杆,所述弹簧二通过顶杆与压杆之间构成弹性结构,所述顶杆与压杆的下底面之间构成半包围结构。优选的,所述压杆的左端口与连接杆位于同一竖直方向上,且压杆的外形结构为弧形结构,所述转轴通过压杆与立杆之间构成转动结构。优选的,所述活塞板贯穿于出液管的内表面,且活塞板的右表面与立杆之间的连接方式为固定连接。优选的,所述出液管通过熔融仓与冷却仓之间构成连通结构,所述通气孔贯穿于冷却仓的侧表面,且回热管通过风机组与通气孔之间构成连通结构,所述冷却仓的前表面设置有前盖把手。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.设置的冷却仓采用密封的结构,减少内部温度的流失,进而节省了大量的能耗,降低对环境的温室影响,且便于对熔融下的液体温度的把控,提高产品成型的质量,设置的弹簧一和弹簧二的弹力配合使得压杆可以通过转轴的旋转往返运动,减少人工的参与,进而避免了高温对工作人员身体上的伤害;2.设置的立杆采用纯机械的动力左右移动活塞板,相较于传统的电器设备的控制,降低了电器的损耗,且所使用的经济支出大大降低,设备不易损坏直接的提高了钢筋成型的效率,设置的活塞板与出液管的内表面采用贴合的方式闭合出液管,提高出液管的密封效果,减少熔融状态下的钢筋的浪费;3.设置的风机组和通气孔可以将高温利用回热管进行二次利用,既可以避免对人体和环境造成损坏,且降低了能耗的使用,设计合理,便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术成型座处俯视结构示意图;图3为本技术活塞板处侧视结构示意图。图中:1、冷却仓;2、成型座;3、连接杆;4、弹簧一;5、弹簧二;6、顶杆;7、压杆;8、转轴;9、立杆;10、活塞板;11、出液管;12、熔融仓;13、通气孔;14、风机组;15、回热管;16、前盖把手。具体实施方式在本技术中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系,并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外,在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等,均仅用于配合说明书所揭示的内容,以供本领域技术人员了解与阅读,并非用于限定本技术可实施的限定条件,故不具有技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均仍应落在本技术所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种钢筋熔融热控成型装置,包括冷却仓1、活塞板10和回热管15,冷却仓1的内部设置有成型座2,且成型座2的右下方设置有弹簧一4,弹簧一4的右上方安装有压杆7,且压杆7的右侧连接有转轴8,转轴8的上方连接有立杆9,活塞板10安装于立杆9的上端口,且活塞板10的左侧设置有出液管11,回热管15安装于出液管11的左侧,且回热管15的下端口设置有通气孔13,成型座2与冷却仓1的内表面之间构成滑动结构,且成型座2的右侧设置有连接杆3,成型座2与连接杆3之间的连接方式为固定连接,弹簧一4与连接杆3之间构成弹性结构,其作用是设置的冷却仓1采用密封的结构,减少内部温度的流失,进而节省了大量的能耗,降低对环境的温室影响,且便于对熔融下的液体温度的把控,提高产品成型的质量;弹簧一4的右侧设置有弹簧二5,且弹簧二5的上方连接有顶杆6,弹簧二5通过顶杆6与压杆7之间构成弹性结构,顶杆6与压杆7的下底面之间构成半包围结构,其作用是设置的弹簧一4和弹簧二5的弹力配合使得压杆7可以通过转轴8的旋转往返运动,减少人工的参与,进而避免了高温对工作人员身体上的伤害,压杆7的左端口与连接杆3位于同一竖直方向上,且压杆7的外形结构为弧形结构,转轴8通过压杆7与立杆9之间构成转动结构,其作用是设置的立杆9采用纯机械的动力左右移动活塞板10,相较于传统的电器设备的控制,降低了电器的损耗,且所使用的经济支出大大降低,设备不易损坏直接的提高了钢筋成型的效率;活塞板10贯穿于出液管11的内表面,且活塞板10的右表面与立杆9之间的连接方式为固定连接,其作用是设置的活塞板10与出液管11的内表面采用贴合的方式闭合出液管11,提高出液管11的密封效果,减少熔融状态下的钢筋的浪费,出液管11通过熔融仓12与冷却仓1之间构成连通结构,通气孔13贯穿于冷却仓1的侧表面,且回热管15通过风机组14与通气孔13之间构成连通结构,所述冷却仓1的前表面设置有前盖把手16,其作用是设置的风机组14和通气孔13可以将高温利用回热管15进行二次利用,既可以避免对人体和环境造成损坏,且降低了能耗的使用,设计合理,便本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种钢筋熔融热控成型装置,包括冷却仓(1)、活塞板(10)和回热管(15),其特征在于:所述冷却仓(1)的内部设置有成型座(2),且成型座(2)的右下方设置有弹簧一(4),所述弹簧一(4)的右上方安装有压杆(7),且压杆(7)的右侧连接有转轴(8),所述转轴(8)的上方连接有立杆(9),所述活塞板(10)安装于立杆(9)的上端口,且活塞板(10)的左侧设置有出液管(11),所述回热管(15)安装于出液管(11)的左侧,且回热管(15)的下端口设置有通气孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋熔融热控成型装置,包括冷却仓(1)、活塞板(10)和回热管(15),其特征在于:所述冷却仓(1)的内部设置有成型座(2),且成型座(2)的右下方设置有弹簧一(4),所述弹簧一(4)的右上方安装有压杆(7),且压杆(7)的右侧连接有转轴(8),所述转轴(8)的上方连接有立杆(9),所述活塞板(10)安装于立杆(9)的上端口,且活塞板(10)的左侧设置有出液管(11),所述回热管(15)安装于出液管(11)的左侧,且回热管(15)的下端口设置有通气孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋熔融热控成型装置,其特征在于:所述成型座(2)与冷却仓(1)的内表面之间构成滑动结构,且成型座(2)的右侧设置有连接杆(3),所述成型座(2)与连接杆(3)之间的连接方式为固定连接,所述弹簧一(4)与连接杆(3)之间构成弹性结构。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋熔融热控成型装置,其特征在于:所述弹簧一(4)的右侧设置有弹簧二(5),且弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞伟黄雄军
申请(专利权)人:湖南华润电力鲤鱼江有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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