锅炉装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种锅炉装置，它除了在热交换的热交换部进行热交换之外，还在燃烧燃料的燃烧室以及将燃烧室内产生的燃烧气中所含的灰分除去的集尘部中进行热交换，因此热交换效率提高。本发明专利技术使得将燃料燃烧以产生与水槽内的水进行热交换的燃烧气的燃烧室的整个外表面、除去燃烧室内产生的燃烧气中的灰尘的集尘部的整个外表面、和将与水槽内的水进行热交换的燃烧气排出的排烟部的外表面一部分与水槽内的水接触。因此，不仅热交换部，而且与燃烧室、集尘部、排烟部都可以进行热交换，因此可以提高热交换效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用燃料燃烧产生的热量使水槽内的水加热产生温水或蒸气的锅炉装置。
技术介绍
过去，开发了将生物质燃料或由生物质燃料与木炭形成的固体燃料作为燃料的锅炉装置(例如，参见专利文献1)。该锅炉装置装有燃料，由炉壁所覆盖的燃烧室和安装于燃烧室中的第1炉篦、第2炉篦构成。专利文献1特开2005-105237号公报
技术实现思路
然而，专利文献1的锅炉装置，仅在热交换器中将燃料燃烧产生的燃烧气的热量进行热交换。因此，燃烧气到达热交换器时已经冷却，不能高效率地进行热交换。因此，鉴于上述情形，本专利技术的目的在于提供一种锅炉装置，它除了在热交换的热交换部进行热交换之外，还在燃烧燃料的燃烧室以及将燃烧室内产生的燃烧气中所含的灰分除去的集尘部中进行热交换，因此可以提高热交换效率。因此，本专利技术的锅炉装置是使用燃烧燃料产生的热量将水槽内的水加热的锅炉装置，该装置具有注入上述燃料并使注入的燃料燃烧的燃烧室、将上述燃烧室中上述燃料燃烧产生的燃烧气中的灰分除去的集尘部、使上述燃烧室中上述燃料燃烧产生的燃烧气与上述水槽内的水进行热交换的热交换部、和将上述热交换部中热交换过的上述燃烧气排放到外面的排烟部，特征在于上述燃烧室的整个外表面、上述集尘部的整个外表面以及上述排烟部的外表面一部分，浸渍于上述水槽中，使它们与上述水槽内的水接触。根据本专利技术的锅炉装置，燃料燃烧以产生与水槽内的水进行热交换的燃烧气的燃烧室的整个外表面、从燃烧室内产生的燃烧气中除去灰分的集尘部的整个外表面、和将与水槽内的水进行热交换的燃烧气排出的排烟部的外表面一部分可以与水槽内的水接触。这样，不仅热交换部，而且与燃烧室、集尘部、排烟部都可以进行热交换，因此可以提高热交换效率。而且，在本专利技术的锅炉装置中，特征在于上述热交换部使上述集尘部中除去灰尘的燃烧气与上述水槽内的水进行热交换。由此，可以防止灰分附着于热交换部上，从而可以高效率地进行热交换。本专利技术的锅炉装置，可以使燃料燃烧以产生与水槽内的水进行热交换的燃烧气的燃烧室的整个外表面、从燃烧室内产生的燃烧气中除去灰分的集尘部的整个外表面、和将与水槽内的水进行热交换的燃烧气排出的排烟部的外表面一部分与水槽内的水接触。这样，不仅热交换部，而且与燃烧室、集尘部、排烟部都可以进行热交换，因此可以提高热交换效率。附图简述附图说明图1是显示本专利技术的锅炉装置的构成的一例的图。图2是显示本专利技术的锅炉装置的燃烧室的形状的图。图3是显示安装于本专利技术的锅炉装置的燃烧室中的燃烧用空气导入管的一例的图。图4是显示安装于本专利技术的锅炉装置的燃烧室中的温度控制用空气导入管的一例的图。图5是显示安装于本专利技术的锅炉装置的燃烧室中的空气导入管的一例的图。图6是显示本专利技术的锅炉装置的排烟部的内部形状的图。图7是显示本专利技术的锅炉装置的排烟部的内部形状的图。附图标记的説明1燃烧室2集尘部3热交换部4排烟部5水槽10燃料注入管11点火用喷枪20灰分排出部专利技术的最佳实施方式下面参照附图描述本专利技术的锅炉装置的一个实例。图1是显示本专利技术的锅炉装置的整体的图。如图1所示，本专利技术的锅炉装置具有燃烧室1、集尘部2、热交换部3、排烟部4和水槽5。如图2所示，燃烧室1具有一定厚度的壁面，其形状为圆柱形。该燃烧室1的壁面的整个外表面与水槽5内的水接触。该燃烧室1的上部侧面具有内部为中空的作为将燃料注入的注入管的燃料注入管10。因此，该燃料注入管10的外表面一部分与水槽5内的水接触。燃料从该注入管注入，经圆柱形的燃烧室1的底部提供的点火用喷枪11，将注入的燃料点火，使注入的燃料燃烧。通过燃烧燃料，产生火焰，同时产生具有高温热量的燃烧气。注入到该燃烧室1中的燃料没有特别的限制，即使以前燃烧时产生的灰分多，而且灰分容易以玻璃态固化产生熔渣的燃料也可以使用。例如，可以列举生物质碎片、生物质圆片、碳化物、废油等，它可以是固体也可以是液体，没有特别的限制。该燃料，经燃料注入管10从外面注入，作为该注入方法，可以是需要时注入，也可以连续注入。燃烧室1，具有与燃料注入管10的燃烧室1相连的地方，即在燃料注入管10的出口附近提供有阻燃部件12。该阻燃部件12，在如下所述的燃料室1内沿壁面旋转(图2中的箭头方向)，同时可以防止上升的燃烧气与从燃料注入管10注入的燃料直接接触。例如，如图2所示，阻燃部件12，具有一定的厚度，为可以覆盖燃料注入管10的出口的尺寸大小的片状部件，片状部件的一端经安装使得与燃料注入管10的出口附近的燃烧室1的内侧面接触。此时，阻燃部件12，覆盖燃料注入管10的出口，使燃烧气沿旋转方向，趋于相对燃烧室1的内部壁面而安装。这样，旋转上升的燃烧气流入燃料注入管10，可以防止在出口附近与从燃料注入管10注入的燃料直接接触。而且，可以防止燃烧着的燃料的火焰进入燃料注入管10。因此，可以防止燃料注入管10内以及燃料注入管10附近的燃料燃烧。由于燃料注入管10的外部没有完全与水槽5内的水接触，因此一旦燃料注入管10中的燃料燃烧，热交换效率降低。通过该阻燃部件12，可以使燃料真正在燃烧室1中燃烧，因此可以提高热交换效率。在燃烧室1的底部，安装有从燃烧室1的侧面例如发出火焰的点火用喷枪11。通过该点火用喷枪11，可以将注入到燃烧室1中的燃料点燃，从而使燃料燃烧。在燃烧室1的底部，安装有覆盖圆柱形燃烧室1的下面和侧面的一部分的蓄热部件13。为了不防碍来自点火用喷枪11的火焰，该蓄热部件13，在与点火用喷枪11相对的位置设置有小孔。该蓄热部件13，例如可以由钢材、石材、水泥材料等形成。该蓄热部件13，通过蓄热的热量使注入的燃料的温度升高，因此可以从燃料中产生可燃性气体。即，在燃料燃烧的同时，可燃性气体燃烧，使得燃烧室内的温度进一步升高，这样燃烧室1内产生的燃烧气的温度升高。高温燃烧气与水的热交换，因温差越大效率越高，由于产生高温燃烧气，因此可以提高热交换效率。该点火用喷枪11安装于水槽5外。蓄热部件13，将燃料燃烧产生的燃烧气的热量蓄热，因此可以容易地使新注入的燃料燃烧。即，在燃烧室1内的燃料耗尽之后，在从燃料注入管10注入燃料时，如果蓄热部件13的温度在燃料的着火点以上，那么燃料会燃烧。而且，即使蓄热部件13的温度在燃料的着火点之下，也可以减少点火用喷枪11的使用量。即，可以降低用于使燃料燃烧的点火用喷枪11所需的的化石燃料的使用量。至于燃烧室1，为了能够从燃烧室1和水槽5的外部向燃烧室1导入空气，安装有燃烧用空气导入管15作为空气导入管。该燃烧用空气导入管15，是内部为中空的管，并且与燃烧室1的侧面、上面或下面中至少一面相通。即，燃烧用空气导入管15，经安装使其一部分位于燃烧室1和水槽5的外部，通过该管向燃烧室1内部导入空气。安装于该燃烧室1和水槽5的外部的燃烧用空气导入管15，例如可以安装泵等，从而可以向燃烧室1内导入一定量的空气。如图3所示，燃烧室1内的燃烧用空气导入管15，由为导入管纵管的燃烧用空气导入管纵管151和为导入管横管的燃烧用空气导入管横管152形成。为了使中心轴与圆柱形燃烧室1的中心轴平行，该燃烧用空气导入管纵管151，从燃烧室1的上部到底部以垂直方向安装。因此，为了使中心轴与燃烧用空气导入管纵管151的中心轴垂直，燃烧用空气导入管横管152，相对燃烧室1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉装置，它是使用燃烧燃料产生的热量将水槽内的水加热的锅炉装置，该装置具有注入上述燃料并使注入的燃料燃烧的燃烧室、将上述燃烧室中上述燃料燃烧产生的燃烧气中的灰分除去的集尘部、使上述燃烧室中上述燃料燃烧产生的燃烧气与上述水槽内的水进行热交换的热交换部、和将上述热交换部中热交换过的上述燃烧气排放到外面的排烟部，特征在于上述燃烧室的整个外表面、上述集尘部的整个外表面以及上述排烟部的外表面一部分，浸渍于上述水槽中，使它们与上述水槽内的水接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松下靖治，
申请(专利权)人：松下靖治，松下康平，
类型：发明
国别省市：JP[日本]