一种铸坯称重单元及采用该铸坯称重单元的称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸坯称重单元及采用该铸坯称重单元的称重装置，使用时，通过两个铸坯称重单元配合吊起一个铸坯，由于每个铸坯称重单元上具有2个悬杆和相对应的称重传感器，因而铸坯是通过4根悬杆吊起的，因而可形成一个稳定的悬挂面，吊起铸坯时，铸坯基本不会发生摆动，保证后期测量铸坯质量数据的精确性。

A billet weighing unit and a weighing device adopting the billet weighing unit

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯称重单元及采用该铸坯称重单元的称重装置
本技术涉及一种铸坯称重单元及采用该铸坯称重单元的称重装置，主要用于连铸坯的称重。
技术介绍
现有技术公开了钢坯在线移动称重装置，申请号为：201510883970.5。其一次只能对单个铸坯进行称重，如输送辊道上同时进入多根铸坯，就需要排队等候；此外，称重时仅依靠2个称重传感器进行，吊起铸坯时，铸坯会产生轻微的晃动，会影响称重所得到的数据。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种铸坯称重单元及采用该铸坯称重单元的称重装置，能够快速对铸坯进行称重，且提高称重数据的精度。本技术所采用的技术方案为：一种铸坯称重单元，包括悬挂台、悬杆、导杆、矩形套圈、起重机构和称重传感器，所述起重机构采用液压缸，所述起重机构固定在所述悬挂台上，所述起重机构竖直设置；所述悬杆的数量为2个，所述称重传感器的数量也为2个，所述悬杆竖直设置，每个所述悬杆的顶端均连接有一个所述称重传感器，2个所述悬杆分别通过各自的称重传感器与所述悬挂台连接，所述悬杆和所述称重传感器均位于所述悬挂台的下侧；2个所述悬杆的下端共同吊有一个所述矩形套圈；所述导杆的数量至少为1个，所述导杆竖直设置，所述导杆的上端与所述悬挂台固定连接；安装状态下：整个铸坯称重单元安装在横梁上，所述横梁位于所述悬挂台的下侧，所述起重机构的活塞杆的自由端与所述横梁的上侧面固定连接，所述横梁上设有供所述导杆上下滑动配合的限位孔，所述横梁上开设有供2个所述悬杆通过的悬杆孔。优选的，该铸坯称重单元还包括向下开口的固定框，所述固定框位于所述悬挂台的正下方，所述固定框上开设有与所述悬杆孔相对应的辅助孔，所述悬杆穿过所述辅助孔，所述固定框上还开设有连接孔，所述固定框的侧边设有限位环；安装状态下，所述固定框焊接在所述横梁上，所述起重机构的活塞杆的自由端穿过所述连接孔与所述横梁的上侧面固定连接，所述限位环形成的孔作为所述横梁上的限位孔。进一步的，所述导杆的数量为4个，所述悬挂台呈矩形，所述导杆分别固定在所述悬挂台的四角处，4个所述导杆分别与各自对应的限位孔滑动配合。通常，所述悬杆的下端可以连接有挂钩，所述悬杆通过所述挂钩吊住所述矩形套圈。通常，所述称重传感器可以采用拉升称重传感器，所述横梁的轴线垂直于2个所述悬杆的轴线所构成的平面。本技术还提供了一种称重装置，包括左右设置的支撑架，所述支撑架上架设有2个横梁，所述铸坯称重单元安装在所述横梁上，2个所述横梁上的所述铸坯称重单元的数量一致且前后一一对应。优选的，2个所述横梁分别为固定横梁和移动横梁，所述固定横梁固定在所述支撑架上，所述移动横梁的两端分别于2个支撑架滑动连接。本技术的有益效果：使用时，通过两个铸坯称重单元配合吊起一个铸坯，由于每个铸坯称重单元上具有2个悬杆和相对应的称重传感器，因而铸坯是通过4根悬杆吊起的，因而可形成一个稳定的悬挂面，吊起铸坯时，铸坯基本不会发生摆动，保证后期测量铸坯质量数据的精确性。使用时，通过4个称重传感器进行测量，同一个铸坯称重单元上的两个称重传感器上所受到的力量基本相同，如两个称重传感器所测出的数值相对较大，可立刻发现称重传感器发生损坏，可立马更换，能够起到相互验证的效果。附图说明图1是铸坯称重单元的结构示意图；图2是称重装置的结构示意图。其中：1、液压缸；2、悬挂台；3、导杆；4、限位环；5、称重传感器；6、悬杆；7、挂钩；8、矩形套圈；9、辅助孔；10、连接孔；11、支撑架；12、固定横梁；13、移动横梁。具体实施方式参见图1和图2，本技术提供了一种铸坯称重单元，包括悬挂台2，该悬挂台2上固定有起重机构，起重机构采用液压缸1，该液压缸1竖直设置，且液压缸1的活塞杆能凸出悬挂台2的下侧面，悬挂台2为平板结构，悬挂台2的下侧还挂有2个悬杆6，具体的悬杆6的上端通过称重传感器5于悬挂台2的下侧连接，两个悬杆6的下端位于同一高度，两个悬杆6的下端共同吊有一个矩形套圈8。使用时，需将铸坯称重单元安装在横梁上，悬挂台2位于横梁的上侧，液压缸1的活塞杆的自由端向下伸出并于横梁的上侧接触或连接。运行时，液压缸1的活塞杆的自由端始终于横梁的上侧面接触，活塞杆伸出，反作用于液压缸1的缸体，使得液压缸1的缸体向上运动，由于液压缸1安装在悬挂台2上，因而悬挂台2也向上运动，进而带动悬杆6向上运动，实现吊起铸坯的目的。此外，横梁上开设有悬杆孔，悬杆孔的数量为2个，2个悬杆孔供悬杆6通过，悬杆孔的直径应大于悬杆6的直径，保证在称重时，悬杆6不会与悬杆孔接触，保证测量数据的准确性。另外，悬挂台2上还固定有导杆3，导杆3竖直设置，导杆3位于悬挂台2的下侧，导杆3的上端与悬挂台2固定连接；相应的横梁上开设有限位孔；铸坯称重单元安装在横梁上时，导杆3正好能够插入到限位孔内，液压缸1上下运动时(活塞杆运动)，导杆3与限位孔滑动配合，保证活塞杆只能够进行上下运动，另一方面也保证悬杆6在上下运动时不会与悬杆孔的侧壁接触。当然使用时，需要两个铸坯称重单元前后设置，需要称重时，先将矩形套圈8向下放(悬杆6向下运动)，使得矩形套圈8插入到辊道内，辊道转动使得铸坯插入到矩形套圈8内，两个铸坯称重单元同时带动矩形套圈8向上运动，进而使得铸坯与辊道分离，因而此时铸坯的重力全部作用在矩形套圈8上，进而实现通过称重传感器5对铸坯实现称重的目的。作为铸坯称重单元的进一步改进：其还包括向下开口的固定框，固定框位于所述悬挂台2的正下方，固定框上开设有与悬杆孔相对应的辅助孔9，悬杆6穿过辅助孔9，固定框上还开设有连接孔10，所述固定框的侧边设有限位环4。具体安装到横梁上时，固定框焊接在横梁上，辅助孔9与悬杆孔相对应，悬杆6分别穿过辅助孔9和悬杆孔，连接孔10是方便液压缸1的活塞杆与横梁连接，限位环4形成的孔作为横梁上的限位孔与导杆3配合。为了保证工作的稳定性，导杆3的数量为4个，分别位于悬挂台2的四角处(悬挂台2呈矩形)。悬杆6的下端连接有挂钩7，所述悬杆6通过所述挂钩7吊住所述矩形套圈8。挂钩7的设置主要是为了方便拆卸矩形套圈8。称重传感器5采用拉升称重传感器5，所述横梁的轴线垂直于2个所述悬杆6的轴线所构成的平面。本技术还提供了一种称重装置，包括左右设置的支撑架11，所述支撑架11上架设有2个横梁，所述铸坯称重单元安装在所述横梁上，2个所述横梁上的所述铸坯称重单元的数量一致且前后一一对应。2个所述横梁分别为固定横梁12和移动横梁13，所述固定横梁12固定在所述支撑架11上，所述移动横梁13的两端分别于2个支撑架11滑动连接。该称重装置上铸坯称重单元的工作原理前文中已经描述，在此就不再赘述。移动横梁13的设置，可根据铸坯长度的不同，适应性的调整对应的两个铸坯称重单元之间的距离，进而便于后期测量铸坯的重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸坯称重单元，其特征在于：包括悬挂台、悬杆、导杆、矩形套圈、起重机构和称重传感器，所述起重机构采用液压缸，所述起重机构固定在所述悬挂台上，所述起重机构竖直设置；/n所述悬杆的数量为2个，所述称重传感器的数量也为2个，所述悬杆竖直设置，每个所述悬杆的顶端均连接有一个所述称重传感器，2个所述悬杆分别通过各自的称重传感器与所述悬挂台连接，所述悬杆和所述称重传感器均位于所述悬挂台的下侧；/n2个所述悬杆的下端共同吊有一个所述矩形套圈；/n所述导杆的数量至少为1个，所述导杆竖直设置，所述导杆的上端与所述悬挂台固定连接；/n安装状态下：整个铸坯称重单元安装在横梁上，所述横梁位于所述悬挂台的下侧，所述起重机构的活塞杆的自由端与所述横梁的上侧面固定连接，所述横梁上设有供所述导杆上下滑动配合的限位孔，所述横梁上开设有供2个所述悬杆通过的悬杆孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸坯称重单元，其特征在于：包括悬挂台、悬杆、导杆、矩形套圈、起重机构和称重传感器，所述起重机构采用液压缸，所述起重机构固定在所述悬挂台上，所述起重机构竖直设置；
所述悬杆的数量为2个，所述称重传感器的数量也为2个，所述悬杆竖直设置，每个所述悬杆的顶端均连接有一个所述称重传感器，2个所述悬杆分别通过各自的称重传感器与所述悬挂台连接，所述悬杆和所述称重传感器均位于所述悬挂台的下侧；
2个所述悬杆的下端共同吊有一个所述矩形套圈；
所述导杆的数量至少为1个，所述导杆竖直设置，所述导杆的上端与所述悬挂台固定连接；
安装状态下：整个铸坯称重单元安装在横梁上，所述横梁位于所述悬挂台的下侧，所述起重机构的活塞杆的自由端与所述横梁的上侧面固定连接，所述横梁上设有供所述导杆上下滑动配合的限位孔，所述横梁上开设有供2个所述悬杆通过的悬杆孔。


2.根据权利要求1所述的铸坯称重单元，其特征在于：还包括向下开口的固定框，所述固定框位于所述悬挂台的正下方，所述固定框上开设有与所述悬杆孔相对应的辅助孔，所述悬杆穿过所述辅助孔，所述固定框上还开设有连接孔，所述固定框的侧边设有限位环；
安装状态下，所述固定框焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋政谕，唐明，刘少华，
申请(专利权)人：宋政谕，唐明，刘少华，
类型：新型
国别省市：天津;12