工件自动铆合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铆合设备领域，尤其是工件自动铆合设备。该工件自动铆合设备包括机台、转动载盘、筒体振动盘、杆体振动盘、杆体分料机构、铆压机构和出料机构，所述机台上安装有转动载盘、筒体振动盘、杆体振动盘、杆体分料机构、铆压机构、出料机构，铆压机构位于杆体分料机构的下方。本实用新型专利技术通过筒体振动盘将筒体工件传动入转动载盘定位。转动载盘将筒体转动至铆压机构上方。杆体振动盘将杆体工件传送至杆体分料机构处，由杆体分料机构将杆体工件移动至筒体工件正上方。再由铆压机构将杆体和筒体铆合在一起。最后由出料机构将铆合完成的产品从转动载盘上取出。本申请提高了工件铆合的效率。

Automatic riveting equipment for workpieces

【技术实现步骤摘要】
工件自动铆合设备
本技术涉及铆合设备领域，尤其是工件自动铆合设备。
技术介绍
当杆体工件与筒体工件生产成型之后，需要将杆体工件与筒体工件铆合到一起，但是现有的铆合装置的铆合效率较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种工件自动铆合设备。通过筒体振动盘将筒体工件传动入转动载盘定位。转动载盘将筒体转动至铆压机构上方。杆体振动盘将杆体工件传送至杆体分料机构处，由杆体分料机构将杆体工件移动至筒体工件正上方。再由铆压机构将杆体和筒体铆合在一起。最后由出料机构将铆合完成的产品从转动载盘上取出。本申请提高了工件铆合的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件自动铆合设备，包括机台、转动载盘、筒体振动盘、杆体振动盘、杆体分料机构、铆压机构和出料机构，所述机台上安装有转动载盘、筒体振动盘、杆体振动盘、杆体分料机构、铆压机构、出料机构，铆压机构位于杆体分料机构的下方。具体地，所述转动载盘由圆盘、筒体定位孔和电机组成，电机固定在机台上，电机的输出轴固定在圆盘底部，圆盘的边沿处均匀分布有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件自动铆合设备，其特征是，包括机台(1)、转动载盘(2)、筒体振动盘(3)、杆体振动盘(4)、杆体分料机构(5)、铆压机构(6)和出料机构(7)，所述机台(1)上安装有转动载盘(2)、筒体振动盘(3)、杆体振动盘(4)、杆体分料机构(5)、铆压机构(6)、出料机构(7)，铆压机构(6)位于杆体分料机构(5)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件自动铆合设备，其特征是，包括机台(1)、转动载盘(2)、筒体振动盘(3)、杆体振动盘(4)、杆体分料机构(5)、铆压机构(6)和出料机构(7)，所述机台(1)上安装有转动载盘(2)、筒体振动盘(3)、杆体振动盘(4)、杆体分料机构(5)、铆压机构(6)、出料机构(7)，铆压机构(6)位于杆体分料机构(5)的下方。


2.根据权利要求1所述的工件自动铆合设备，其特征在于：所述转动载盘(2)由圆盘(21)、筒体定位孔(22)和电机(23)组成，电机(23)固定在机台(1)上，电机(23)的输出轴固定在圆盘(21)底部，圆盘(21)的边沿处均匀分布有数个筒体定位孔(22)，筒体定位孔(22)为U形槽孔。


3.根据权利要求1所述的工件自动铆合设备，其特征在于：所述杆体分料机构(5)由拨料板(51)、拨料板水平驱动气缸(52)、定位槽(53)、挡板(54)和挡板水平驱动气缸(55)组成，拨料板水平驱动气缸(52)的缸体固定在机台(1)上，拨料板水平驱动气缸(52)的活塞杆固定在拨料板(51)上，拨料板(51)一侧设有定位槽(53)，定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华荣，
申请(专利权)人：昆山佳士凯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32