一种型材冲孔切断一体机制造技术

本实用新型专利技术属于型材加工技术领域，具体涉及一种型材冲孔切断一体机，包括机架，所述机架内设置有固定板和动作板，所述固定板和所述动作板上均设置有用于安装刀模的槽口，所述固定板的槽口处以及所述动作板的槽口处均设置有与所述刀模连接固定的盖板，所述固定板和所述动作板上均设置有冲孔，所述冲孔内穿设有冲针，还包括用于驱动所述冲针动作的冲孔油缸和用于驱动所述动作板移动的切断油缸，所述冲孔油缸位于所述冲针的上方，所述动作板与切断油缸的油缸杆连接；本实用新型专利技术的型材冲孔切断一体机结构简单合理，冲孔油缸驱动所述冲针对型材进行冲孔后，切断油缸驱动所述动作板错位切断，不产生废料。

An integrated punching and cutting machine for profile

【技术实现步骤摘要】
一种型材冲孔切断一体机
本技术属于型材加工
，具体涉及一种型材冲孔切断一体机。
技术介绍
目前我国生产货架小C型钢/货架横斜撑型材成型工艺一般是冷弯成型机来制作完成。原生产工艺中的孔需要在冷弯成型机将原材料带钢通过冷弯成型机成型后，再将型材切断后码垛搬离冷弯成型机至冲孔处进行冲孔。此制作工艺在人工成本和机械设备成本上较大，需要单独安排一个操作工和一台冲床完成，生产力低下劳动成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种型材冲孔切断一体机，针对现有技术的型材成型工艺复杂、劳动成本高等问题而研发，结构简单合理，冲孔油缸驱动所述冲针对型材进行冲孔后，切断油缸驱动所述动作板错位切断，不产生废料。本技术通过以下技术方案具体实现：本技术的型材冲孔切断一体机，包括机架，所述机架内设置有固定板和动作板，所述固定板和所述动作板上均设置有用于安装刀模的槽口，所述固定板的槽口处以及所述动作板的槽口处均设置有与所述刀模连接固定的盖板，所述固定板和所述动作板上均设置有冲孔，所述冲孔内穿设有冲针，所述冲针与所述固定板和所述动作板之间均设置有弹性复位机构。还包括用于驱动所述冲针动作的冲孔油缸和用于驱动所述动作板移动的切断油缸，所述冲孔油缸位于所述冲针的上方，所述动作板与切断油缸的油缸杆连接。进一步地，所述固定板上设置有两块定位板，所述动作板位于两块所述定位板之间，所述定位板与所述固定板之间具有导向槽，所述动作板的两侧具有翼板，所述翼板位于所述导向槽内。进一步地，所述动作板与所述定位板通过第一螺栓连接，所述定位板与所述固定板通过第二螺栓连接。进一步地，所述机架内设置有与所述定位板相对应的调节座，每个所述调节座内穿设有与所述定位板螺纹配合的两个第三螺栓，两个所述第三螺栓分别位于所述定位板长度方向的两端。进一步地，所述调节座还连接设置有加强板。进一步地，所述冲孔油缸的油缸杆连接设置有压块，所述冲针的上端具有用于与所述压块相抵的抵部，所述冲针上套设有弹性复位件，所述固定板上的弹性复位件位于所述固定板和所述抵部之间，所述动作板上的弹性复位件位于所述动作板和所述抵部之间。进一步地，所述弹性复位件为弹簧或胶棒。进一步地，所述固定板和所述动作板上均设置有卡槽，所述弹性复位件位于所述卡槽内。进一步地，所述冲孔的下部设置有落料口。基于以上技术方案，本技术的技术效果为：本技术的型材冲孔切断一体机结构简单合理，型材顺次穿过固定板和动作板的刀模，冲孔油缸首先驱动冲针移动对型材进行冲孔，冲孔后切断油缸驱动所述动作板动作，对型材进行错位切断，不影响长度尺寸，不产生废料，解决了传统工艺的制造成本高、效率低等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1的型材冲孔切断一体机的主视图；图2是实施例1的型材冲孔切断一体机的右视图；图3是实施例1的型材冲孔切断一体机的后视图；图4是实施例1的刀模安装示意图；图5是实施例2的型材冲孔切断一体机的主视图；图6是实施例2的固定板与动作板的连接示意图；图中：1-机架；2-固定板；3-动作板；4-刀模，401-型腔；5-刀模；6-冲孔；7-冲针；8-冲孔油缸；9-切断油缸；10-定位板；11-导向槽；12-翼板；13-第一螺栓；14-第二螺栓；15-调节座；16-第三螺栓；17-加强板；18-压块；19-抵部；20-弹性复位件；21-卡槽，22-落料口。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1：如图1～图4所示，本实施例提供了一种型材冲孔切断一体机，包括机架1，所述机架1内设置有固定板2和动作板3，所述固定板2和所述动作板3上均设置有用于安装刀模4的槽口，所述固定板2的槽口处以及所述动作板3的槽口处均设置有与所述刀模4连接固定的盖板5，所述固定板2和所述动作板3上均设置有冲孔6，所述冲孔6内穿设有冲针7，所述冲针7与所述固定板2和所述动作板3之间均设置有弹性复位机构。本实施例的型材冲孔切断一体机还包括用于驱动所述冲针7动作的冲孔油缸8和用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材冲孔切断一体机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内设置有固定板(2)和动作板(3)，所述固定板(2)和所述动作板(3)上均设置有用于安装刀模(4)的槽口，所述固定板(2)的槽口处以及所述动作板(3)的槽口处均设置有与所述刀模(4)连接固定的盖板(5)，所述固定板(2)和所述动作板(3)上均设置有冲孔(6)，所述冲孔(6)内穿设有冲针(7)，所述冲针(7)与所述固定板(2)和所述动作板(3)之间均设置有弹性复位机构；/n还包括用于驱动所述冲针(7)动作的冲孔油缸(8)和用于驱动所述动作板(3)移动的切断油缸(9)，所述冲孔油缸(8)位于所述冲针(7)的上方，所述动作板(3)与切断油缸(9)的油缸杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材冲孔切断一体机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内设置有固定板(2)和动作板(3)，所述固定板(2)和所述动作板(3)上均设置有用于安装刀模(4)的槽口，所述固定板(2)的槽口处以及所述动作板(3)的槽口处均设置有与所述刀模(4)连接固定的盖板(5)，所述固定板(2)和所述动作板(3)上均设置有冲孔(6)，所述冲孔(6)内穿设有冲针(7)，所述冲针(7)与所述固定板(2)和所述动作板(3)之间均设置有弹性复位机构；
还包括用于驱动所述冲针(7)动作的冲孔油缸(8)和用于驱动所述动作板(3)移动的切断油缸(9)，所述冲孔油缸(8)位于所述冲针(7)的上方，所述动作板(3)与切断油缸(9)的油缸杆连接。


2.根据权利要求1所述的型材冲孔切断一体机，其特征在于：所述固定板(2)上设置有两块定位板(10)，所述动作板(3)位于两块所述定位板(10)之间，所述定位板(10)与所述固定板(2)之间具有导向槽(11)，所述动作板(3)的两侧具有翼板(12)，所述翼板(12)位于所述导向槽(11)内。


3.根据权利要求2所述的型材冲孔切断一体机，其特征在于：所述动作板(3)与所述定位板(10)通过第一螺栓(13)连接，所述定位板(10)与所述固定板(2)通过第二螺栓(14)连接；
所述机架(1)内设置有与所述定位板(10)相对应的调节座(15)，每个所述调节座(15)内穿设有与所述定位板(10)螺纹配合的两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆迎庆，
申请(专利权)人：南京允诚冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32