卷圆机构及卷圆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卷圆机构及卷圆机，卷圆机构包括第一成型件及第二成型件。其中，第一成型件包括用于安装于卷圆机中的工作台上的第一固定板以及与安装于第一固定板上的压块；第二成型件包括用于与卷圆机中驱动器动力相连的第二固定板以及与安装于第二固定板上的顶块；压块设有用于插入至直线型工件槽内圆弧形凸台，顶块设有用于与凸台相配合的弧形凹面，凸台和凹面用于对设置于凸台和凹面之间的待加工的直线型工件进行冲压形成预设弧形工件。本实用新型专利技术提供的卷圆机构能够避免在工件的卷圆过程中被拉伤、出现划痕以及起皱的问题，进而保证了产品的质量。

Coiling mechanism and coiler

【技术实现步骤摘要】
卷圆机构及卷圆机
本技术属于卷圆成型
，更具体地说，是涉及一种卷圆机构及卷圆机。
技术介绍
现有技术中，在对截面为U型或者直角型的直线型产品卷圆的过程中，因其结构的特性，需要采用专用的成型卷圆机进行。但是在使用过程中，首先需要将截面的下料件先进行卷圆焊接，再将焊接后的卷圆件放置于卷取辊上，通过卷取辊、挡轮以及挡块的同时作用进行圆整。在圆整的过程中，因工件受到轴向力以及径向力的同时作用，经常会导致工件出现大面积的划痕、拉伤及起皱的问题，表面出现伤痕也会影响成品件的使用寿命，严重降低了成品件的质量。另外，现有的卷圆机构及卷圆机费时费力，不易控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷圆机构及卷圆机，旨在解决现有的卷圆机构及卷圆机在对截面的直线型产品进行卷取时，因经常出现拉伤、划痕以及起皱的现象，而导致产品质量低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种卷圆机构及卷圆机，包括第一成型件以及第二成型件；其中，所述第一成型件包括用于安装于卷圆机中的工作台上的第一固定板以及与安装于所述第一固定板上的压块；所述第二成型件包括用于与卷圆机中驱动器动力相连的第二固定板以及与安装于所述第二固定板上的顶块；所述压块设有用于插入至直线型工件槽内圆弧形凸台，所述顶块设有用于与所述凸台相配合的弧形凹面，所述凸台和所述凹面用于对设置于所述凸台和所述凹面之间的待加工的直线型工件进行冲压形成预设弧形工件。进一步地，所述第二成型件还包括用于防止卷圆操作时工件侧边发生形变而折起的夹板，所述夹板设有两个，两个所述夹板分别设置于所述顶块的两侧并与所述第二固定板相连接，所述夹板的高度大于所述顶块的高度；其中，在两个所述夹板和所述顶块的端部形成一个用于与所述凸台相配合的弧形凹槽。进一步地，所述顶块与所述第二固定板通过第二螺栓相连接，两块所述夹板与所述第二固定板通过第三螺栓相连接。进一步地，所述压块与所述第一固定板间通过第一螺栓相连。进一步地，所述第一成型件还包括用于防止最初放置在所述凸台上的的直线型工件在所述凸台上左右摇晃的支撑组件，所述支撑组件至少设有两组，且两组所述支撑组件分别设置于所述凸台的两侧。进一步地，每组所述支撑组件包括：摆杆，一端与所述压块相铰接；滚轮，转动连接于所述摆杆远离所述压块的一端；以及气弹簧，一端与所述第一固定板相铰接，另一端与所述摆杆的中间部位相铰接。进一步地，所述压块上设有用于摆杆铰接的第一铰接部，所述第一固定板上设有用于铰接气弹簧的第二铰接部。本技术提供的卷圆机构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术卷圆机构改变了传统的采用卷取辊卷圆的方式，通过固定设置的第一成型件以及第二成型件相互配合的方式，对截面为或者直角型的的工件进行折弯卷圆工作。第一成型件中的第一固定板以及第二成型件中的第二固定板能够便于顶块与凸台的安装拆卸，相互配合的凹面以及凸台之间能够放置直线型工件，并且通过相互作用对直线型工件进行折弯卷曲，能够避免工件被压伤，能够保证工件的卷圆工作。本技术提供的卷圆机构通过顶块与凸台间的相互作用，将直线型工件进行卷圆，能够避免在工件的卷圆过程中被拉伤、出现划痕以及起皱的问题，进一步地保证了产品的质量。本技术还提供一种卷圆机，包括机架以及设置于所述机架上的驱动器，还包括上述的卷圆机构，所述机架上设有工作台，所述第一成型件安装于所述工作台上，所述第二成型件与所述驱动器相连，所述驱动器用于带动所述第二成型件相对所述第一成型件做往复运动。本技术还提供一种卷圆机，其有益效果在于，机架能够支撑卷圆机构且令其稳定的进行工作，驱动器能够带动第二成型件相对第一成型件做往复运动，便于直线型工件的弯曲卷圆。通过设置的卷圆机构，能避免工件的卷圆过程中被拉伤、出现划痕以及起皱的问题，进而提升了产品的质量。附图说明图1为本技术实施例提供的卷圆机构结构(侧视)剖示图；图2为本技术实施例提供的卷圆机构结构(隐藏夹板)主视图；图3为本技术实施例提供的卷圆机构结构(第一成型件)示意图；图4为本技术实施例提供的卷圆机构结构(第二成型件)示意图；图5为本技术实施例提供的卷圆机构的第一成型件结构(当最初放置工件时支撑组件结构)示意图图6为本技术实施例提供的卷圆机构结构(当工件弯曲后支撑组件结构)示意图图中：10、第一成型件；11、第一固定板；111、第二铰接部；12、压块；121、凸台；122、第一铰接部；13、第一螺栓；14、支撑组件；141、摆杆；142、滚轮；143、气弹簧；20、第二成型件；21、第二固定板；22、顶块；23、夹板；24、第二螺栓；25、第三螺栓；26、凹槽；30、驱动器；40、工件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的卷圆机构进行说明。卷圆机构，包括第一成型件10以及第二成型件20。第一成型件10设置于用于卷圆工作的卷圆机中的工作台上，且包括第一固定板11及压块12，压块12安装于第一固定板11上，固定板安装固定于工作台上。第二成型件20位于第一成型件10的上方，并与第一成型件10的位置相对设置，第二成型件20包括第二固定板21及顶块22，第二固定板21安装固定于驱动器30的伸出端部，顶块22与第二固定板21相连接连接。第二成型件20在驱动器30的驱动下，能够相对第一成型件10做往复运动。压块12的端部设有一个圆弧形凸台121，顶块22的端部设有一个用于与凸台121相配合的弧形凹面。当第二成型件20下行至最低点时，凸台121与凹面间能够形成一个放置直线型工件40的间隙，间隙的形状为圆弧形，顶块22与凸台121的相互作用将放置于间隙中的直线型工件40进行折弯卷圆。本技术提供的卷圆机构，与现有技术相比，本技术卷圆机构改变了传统的采用卷取辊卷圆的方式，通过固定设置的第一成型件10以及第二成型件20相互配合的方式，对截面为或者直角型的的工件40进行折弯卷圆工作。第一成型件10中的第一固定板11以及第二成型件20中的第二固定板21能够便于顶块22与凸台121的安装拆卸，相互配合的凹面以及凸台121之间能够形成一个放置直线型工件40的间隙，能够避免工件40被压伤，间隙的形状为圆弧形，能够保证工件40的卷圆工作，工件40放置于间隙内，顶块22与凸台121间的相互作用，将直线型工件40进行卷曲，能够避免在工件40的卷圆过程中被拉伤、出现划痕以及起皱的问题，进一步地保证了产品的质量。请一并参阅图1至图4，作为本技术提供的卷圆机构的一种具体实施方式，在第二成型件20中的顶块22两侧分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷圆机构，其特征在于，包括第一成型件以及第二成型件；/n其中，所述第一成型件包括用于安装于卷圆机中的工作台上的第一固定板以及与安装于所述第一固定板上的压块；/n所述第二成型件包括用于与卷圆机中驱动器动力相连的第二固定板以及与安装于所述第二固定板上的顶块；/n所述压块设有用于插入至直线型工件槽内圆弧形凸台，所述顶块设有用于与所述凸台相配合的弧形凹面，所述凸台和所述凹面用于对设置于所述凸台和所述凹面之间的待加工的直线型工件进行冲压形成预设弧形工件。/n

【技术特征摘要】
1.卷圆机构，其特征在于，包括第一成型件以及第二成型件；
其中，所述第一成型件包括用于安装于卷圆机中的工作台上的第一固定板以及与安装于所述第一固定板上的压块；
所述第二成型件包括用于与卷圆机中驱动器动力相连的第二固定板以及与安装于所述第二固定板上的顶块；
所述压块设有用于插入至直线型工件槽内圆弧形凸台，所述顶块设有用于与所述凸台相配合的弧形凹面，所述凸台和所述凹面用于对设置于所述凸台和所述凹面之间的待加工的直线型工件进行冲压形成预设弧形工件。


2.如权利要求1所述的卷圆机构，其特征在于，所述第二成型件还包括用于防止卷圆操作时工件侧边发生形变而折起的夹板，所述夹板设有两个，两个所述夹板分别设置于所述顶块的两侧并与所述第二固定板相连接，所述夹板的高度大于所述顶块的高度；
其中，在两个所述夹板和所述顶块的端部形成一个用于与所述凸台相配合的弧形凹槽。


3.如权利要求2所述的卷圆机构，其特征在于，所述顶块与所述第二固定板通过第二螺栓相连接，两块所述夹板与所述第二固定板通过第三螺栓相连接。


4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫向阳，
申请(专利权)人：德州富蓝德过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37