钢管蒸汽清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管蒸汽清洗装置，涉及钢管生产制造领域。钢管蒸汽清洗装置，包括钢管通道、蒸汽发生腔和蒸汽储存腔，蒸汽储存腔对应钢管通道的方向设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴被配置于将蒸汽储存腔内的蒸汽喷向钢管通道，蒸汽发生腔包括加热块和供水装置。通过蒸汽发生腔内的加热块加热供水装置供过来的水，使得水蒸发成水蒸气，通过蒸汽储存腔的设置使得水蒸气能够有足够的量，水蒸气通过蒸汽喷嘴喷向钢管通道中的钢管，通过高温蒸汽的作用去除钢管表面的油渍和污渍，从而实现了对钢管的清洗，因为蒸汽的清洗效率较高，所以可以在钢管输送的过程中就完成对钢管的清洗，提高了钢管的清洗效率的同时提高了钢管的生产效率。

Steel pipe steam cleaning device

【技术实现步骤摘要】
钢管蒸汽清洗装置
本技术涉及钢管生产制造的
，具体涉及一种钢管蒸汽清洗装置。
技术介绍
现有的钢管生产行业，在钢管加工完成后需要对钢管外周进行除油除污的操作。现有的除油除污是利用水流进行冲洗，但是油污部分需要人工用布料进行擦拭，这种清洗方式效率较低且费时费力。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能在钢管输送过程中进行高效清洗的钢管蒸汽清洗装置。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：钢管蒸汽清洗装置，包括钢管通道、蒸汽发生腔和蒸汽储存腔，蒸汽储存腔对应钢管通道的方向设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴被配置于将蒸汽储存腔内的蒸汽喷向钢管通道，蒸汽发生腔包括加热块和供水装置。通过蒸汽发生腔内的加热块加热供水装置供过来的水，使得水蒸发成水蒸气，通过蒸汽储存腔的设置使得水蒸气能够有足够的量，水蒸气通过蒸汽喷嘴喷向钢管通道中的钢管，通过高温蒸汽的作用去除钢管表面的油渍和污渍，从而实现了对钢管的清洗，因为蒸汽的清洗效率较高，所以可以在钢管输送的过程中就完成对钢管的清洗，提高了钢管的清洗效率的同时提高了钢管的生产效率。具体的，蒸汽发生腔与蒸汽储存腔共用一个腔壁，腔壁上半部分设有透气孔，腔壁下半部分为密封钢片，加热块放置在腔壁底部。通过上部分透气孔下部分钢片的设置，使得蒸汽发生腔可以储存一定量的液态水，保证了蒸汽发生的可持续性，同时通过加热块在腔壁底部的设置，使得加热块同时也可以对蒸汽储存腔内的蒸汽进行加热和保温，避免了蒸汽储存腔内的蒸汽液化冷凝。具体的，供水装置放置在蒸汽发生腔的下半部分，供水装置包括水管、阀门和过滤网，阀口设置在水管上，过滤网设置在水管末端且位于蒸汽发生腔内。通过阀门的设置可以控制进水或者停止供水，保证了蒸汽发生腔内的水位的稳定性，同时通过过滤网的设置，保证了水源的清洁度，避免了蒸发过程中在蒸汽发生腔底部沉积水沟，提升了钢管蒸汽清洗装置的使用寿命和安全性。特别地，蒸汽发生腔内对应最低位置的透气孔的位置设有第一液位感应器，蒸汽发生腔下方2/5高度处设有第二液位感应器，第一液位感应器与第二液位感应装置均与阀门连接。通过第一液位感应器和第二液位感应器的设置，保证了蒸汽发生腔内的液位一直处于第一液位感应器与第二液位感应器之间，从而保证了蒸汽发生腔内的水保持充足的状态。特别地，蒸汽发生腔顶部设有压力感应装置，钢管通道顶部设有接近开关，压力感应装置与加热块连接，接近开关与蒸汽喷嘴连接。通过接近开关的设置，使得只有在钢管通过钢管通道的时候，才开启蒸汽喷嘴对钢管进行清洗，避免了蒸汽喷嘴的空喷，同时通过压力感应装置的设置，使得蒸汽压力过大的情况下可以控制加热块进行关闭，从而避免了蒸汽的持续产生进而损坏蒸汽发生腔和蒸汽储存腔，最终保证了钢管蒸汽清洗装置的安全稳定性。具体的，蒸汽喷嘴设有八个，蒸汽喷嘴均匀分布在钢管通道内。通过八个蒸汽喷嘴的设置，保证全方位的对钢管进行蒸汽清洗，保证了钢管清洗的完全度。具体的，钢管通道底部设有排水槽。通过排水槽的设置，使得带有污渍和油污的冷凝水能够顺着排水槽流出，保证了钢管通道内的清洁度。本技术的有益效果是：通过蒸汽发生腔内的加热块加热供水装置供过来的水，使得水蒸发成水蒸气，通过蒸汽储存腔的设置使得水蒸气能够有足够的量，水蒸气通过蒸汽喷嘴喷向钢管通道中的钢管，通过高温蒸汽的作用去除钢管表面的油渍和污渍，从而实现了对钢管的清洗，因为蒸汽的清洗效率较高，所以可以在钢管输送的过程中就完成对钢管的清洗，提高了钢管的清洗效率的同时提高了钢管的生产效率。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术解释的钢管蒸汽清洗装置的主视图。附图标记：1钢管通道、2蒸汽发生腔、3蒸汽储存腔、4蒸汽喷嘴、5加热块、6供水装置、7透气孔、8密封钢片、9水管、10阀门、11过滤网、12第一液位感应器、13第二液位感应器、14压力感应装置、15接近开关、16排水槽具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。现有的钢管生产行业，在钢管加工完成后需要对钢管外周进行除油除污的操作。现有的除油除污是利用水流进行冲洗，但是油污部分需要人工用布料进行擦拭，这种清洗方式效率较低且费时费力。为了能在钢管输送过程中对钢管进行高效清洗，本技术的技术方案提供了钢管蒸汽清洗装置。下面根据图1对本技术做进一步详细说明。如图1所示，钢管蒸汽清洗装置，包括钢管通道1、蒸汽发生腔2和蒸汽储存腔3，蒸汽储存腔3对应钢管通道1的方向设有蒸汽喷嘴4，蒸汽喷嘴4被配置于将蒸汽储存腔3内的蒸汽喷向钢管通道1，蒸汽发生腔2包括加热块5和供水装置6。通过蒸汽发生腔2内的加热块5加热供水装置6供过来的水，使得水蒸发成水蒸气，通过蒸汽储存腔3的设置使得水蒸气能够有足够的量，水蒸气通过蒸汽喷嘴4喷向钢管通道1中的钢管，通过高温蒸汽的作用去除钢管表面的油渍和污渍，从而实现了对钢管的清洗，因为蒸汽的清洗效率较高，所以可以在钢管输送的过程中就完成对钢管的清洗，提高了钢管的清洗效率的同时提高了钢管的生产效率。具体的，蒸汽发生腔2与蒸汽储存腔3共用一个腔壁，腔壁上半部分设有透气孔7，腔壁下半部分为密封钢片8，加热块5放置在腔壁底部。通过上部分透气孔7下部分钢片的设置，使得蒸汽发生腔2可以储存一定量的液态水，保证了蒸汽发生的可持续性，同时通过加热块5在腔壁底部的设置，使得加热块5同时也可以对蒸汽储存腔3内的蒸汽进行加热和保温，避免了蒸汽储存腔3内的蒸汽液化冷凝。具体的，供水装置6放置在蒸汽发生腔2的下半部分，供水装置6包括水管9、阀门10和过滤网11，阀口设置在水管9上，过滤网11设置在水管9末端且位于蒸汽发生腔2内。通过阀门10的设置可以控制进水或者停止供水，保证了蒸汽发生腔2内的水位的稳定性，同时通过过滤网11的设置，保证了水源的清洁度，避免了蒸发过程中在蒸汽发生腔2底部沉积水沟，提升了钢管蒸汽清洗装置的使用寿命和安全性。特别地，蒸汽发生腔2内对应最低位置的透气孔7的位置设有第一液位感应器12，蒸汽发生腔2下方2/5高度处设有第二液位感应器13，第一液位感应器12与第二液位感应装置均与阀门10连接。通过第一液位感应器12和第二液位感应器13的设置，保证了蒸汽发生腔2内的液位一直处于第一液位感应器12与第二液位感应器13之间，从而保证了蒸汽发生腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管蒸汽清洗装置，其特征在于，包括钢管通道(1)、蒸汽发生腔(2)和蒸汽储存腔(3)，所述蒸汽储存腔(3)对应所述钢管通道(1)的方向设有蒸汽喷嘴(4)，所述蒸汽喷嘴(4)被配置于将所述蒸汽储存腔(3)内的蒸汽喷向所述钢管通道(1)，所述蒸汽发生腔(2)包括加热块(5)和供水装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.钢管蒸汽清洗装置，其特征在于，包括钢管通道(1)、蒸汽发生腔(2)和蒸汽储存腔(3)，所述蒸汽储存腔(3)对应所述钢管通道(1)的方向设有蒸汽喷嘴(4)，所述蒸汽喷嘴(4)被配置于将所述蒸汽储存腔(3)内的蒸汽喷向所述钢管通道(1)，所述蒸汽发生腔(2)包括加热块(5)和供水装置(6)。


2.根据权利要求1所述的钢管蒸汽清洗装置，其特征在于，所述蒸汽发生腔(2)与所述蒸汽储存腔(3)共用一个腔壁，所述腔壁上半部分设有透气孔(7)，所述腔壁下半部分为密封钢片(8)，所述加热块(5)放置在所述腔壁底部。


3.根据权利要求2所述的钢管蒸汽清洗装置，其特征在于，所述供水装置(6)放置在所述蒸汽发生腔(2)的下半部分，所述供水装置(6)包括水管(9)、阀门(10)和过滤网(11)，所述阀门设置在所述水管(9)上，所述过滤网(11)设置在水管(9)末端且位于所述蒸汽发生腔(2)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：张义山，张仁杰，
申请(专利权)人：无锡恒丰祥钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32