线皮收纳盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线皮收纳盒，包括壳体、与壳体连接的回收件、及分别与壳体连接的透风件与安装板；壳体包括吹气部、及连接吹气部的收集部；吹气部上设置有风腔，风腔贯穿吹气部的两端；回收件对应插设在收集部上，回收件设置风腔的一侧；透风件对应设置在风腔的一端；安装板设置在壳体背向透风件的一端。上述线皮收纳盒，通过设置壳体防止线皮被气流吹的四处散落，同时通过设置回收件对线皮进行统一的回收，有效防止线皮被吹入设备内而对设备造成损坏，保证生产效率；同时通过设置透风件保证风腔内的空气流动，同时有效将线皮阻隔在壳体内；通过设置安装板保证将线皮收纳盒与外界的自动剥线机连接。

Wire leather storage box

【技术实现步骤摘要】
线皮收纳盒
本技术涉及线束生产设备领域，特别是涉及线皮收纳盒。
技术介绍
在线束的加工生产过程中，需要用到自动剥线机对线束的端部进行剥皮处理，现有的裁线机通常通过设置上下切刀将线束外侧的绝缘皮切断，再将切断的绝缘皮拉出，同时设置吹气装置将剥掉的线皮吹离；但是在实际生产过程中，由于无法控制剥掉的线皮的吹离轨迹，所以会出现线皮四处散落的问题，而一些细小的线皮容易被吹入设备内，对设备造成损坏，影响生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对线皮四处散落的问题，提供一种线皮收纳盒。一种线皮收纳盒，包括：壳体，所述壳体包括吹气部、及连接所述吹气部的收集部；所述吹气部上设置有风腔，所述风腔贯穿所述吹气部的两端；回收件，与所述壳体连接，所述回收件对应插设在所述收集部上，所述回收件设置所述风腔的一侧，且所述回收件的进料口连通所述风腔；透风件，与所述壳体连接，所述透风件对应设置在所述风腔的一端；及安装板，与所述壳体连接，所述安装板设置在所述壳体背向所述透风件的一端。上述线皮收纳盒，通过设置壳体防止线皮被气流吹的四处散落，同时通过设置回收件对线皮进行统一的回收，有效防止线皮被吹入设备内而对设备造成损坏，保证生产效率；同时通过设置透风件保证风腔内的空气流动，同时有效将线皮阻隔在壳体内；通过设置安装板保证将线皮收纳盒与外界的自动剥线机连接。在其中一个实施例中，所述收集部设置在所述吹气部靠近所述透风件的一侧。在其中一个实施例中，所述收集部自所述吹气部的一侧向外沿垂直所述吹气部方向延伸设置，所述壳体呈L状结构设置。在其中一个实施例中，所述收集部上设置有滑槽；所述滑槽与所述吹气部的风腔相连通，所述回收件滑设在所述滑槽内。在其中一个实施例中，所述吹气部靠近所述安装板的一端设置有调节槽；所述调节槽与所述风腔相连通，所述调节槽与安装板分别对应设置在所述吹气部的两侧。在其中一个实施例中，所述回收件包括底板、分别与所述底板两端连接的拉板与端板、及分别与所述底板两侧连接的前挡板与后挡板；所述底板与所述收集部相抵接，所述底板、拉板、端板、前挡板及后挡板围设形成置物腔，所述置物腔与所述风腔连通。在其中一个实施例中，所述回收件呈矩形状结构设置，所述前挡板设置在所述置物腔靠近所述安装板的一侧，所述后挡板设置在所述置物腔靠近所述透风件的一侧。在其中一个实施例中，所述前挡板相对所述底板的高度低于所述后挡板相对所述底板的高度。在其中一个实施例中，所述拉板与端板的两侧分别与前挡板与后挡板连接，所述端板与所述壳体内侧面相抵接，所述拉板背向所述端板的一侧设置有把手。在其中一个实施例中，所述透风件呈矩形直板状盖设所述风腔一端；所述安装板呈矩形直板状自所述吹气部背向透风件的一端沿垂直所述吹气部方向延伸设置，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔呈圆形通孔状连通安装板的两侧。附图说明图1为本技术一实施方式的线皮收纳盒的结构示意图；图2为图1所述的线皮收纳盒的爆炸结构示意图；图3为图1所述的壳体的结构示意图；图4为图1所述的回收件的结构示意图。附图中标号的含义为：100-线皮收纳盒；10-壳体、20-吹气部、21-风腔、25-调节槽、30-收集部、35-滑槽；40-回收件、41-置物腔、45-底板、46-拉板、465-把手、47-端板、48-前挡板、49-后挡板；50-透风件60-安装板、65-安装孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的线皮收纳盒100，包括壳体10、与壳体10连接的回收件40、及分别与壳体10连接的透风件50与安装板60；该线皮收纳盒100用于与外界的自动剥线机(图未示)连接，以统一收集该自动剥线机剥落的线皮。该壳体10呈中空结构设置，壳体10对应罩设在自动剥线机的线皮剥落的位置；该壳体10包括吹气部20、及连接吹气部20的收集部30。该吹气部20沿水平方向延伸设置，该吹气部20呈中空矩形状结构设置，吹气部20的一端用于与外界的自动剥线机连接；该吹气部20上设置有风腔21，该风腔21呈矩形通孔状结构沿水平方向设置，该风腔21贯穿吹气部20的前后两端，该风腔21的一端对应与外界自动剥线机的线皮剥落位置相对应。在本实施例中，该吹气部20上设置有调节槽25；该调节槽25设置吹气部20靠近外界自动剥线机的一端，该调节槽25沿竖直方向延伸设置，调节槽25自吹气部20的一端向另一端延伸设置，该调节槽25与风腔21相连通，该调节槽25对应连通壳体10的内外两侧，调节槽25用于为调节自动剥线机提供操作空间。该收集部30设置在吹气部20远离调节槽25的一端，收集部30沿竖直方向延伸设置，该收集部30自吹气部20的一侧向外沿垂直吹气部20方向延伸设置，使该壳体10呈L状结构设置；更进一步地，该收集部30对应设置在吹气部20的底部；该收集部30上设置有滑槽35，该滑槽35呈长条状沿水平方向设置，滑槽35自收集部30的一端向另一端延伸设置，该滑槽35与吹气部20的风腔21相连通。该回收件40对应插设在收集部30上，回收件40对应设置在风腔21的一侧，该回收件40的进料口连通风腔21，该回收件40通过该进料口对线皮进行收集；更进一步地，该回收件40大致呈矩形状沿水平方向设置，该回收件40滑设在滑槽35内，该回收件40顶部对应设置在该风腔21内；该回收件40上设置有置物腔41，该置物腔41设置在回收件40的顶部，置物腔41自回收件40的顶部向下沿竖直方向延伸设置，该置物腔41呈矩形凹槽状结构设置，置物腔41对应与风腔21相连通，置物腔41用于收集剥落的线皮。在本实施例中，该回收件40包括底板45、分别与底板45两端连接的拉板46与端板47、及分别与底板45两侧连接的前挡板48与后挡板49；该底板45、拉板46、端板47、前挡板48及后挡板49围设形成置物腔41。该底板45呈矩形直板状沿水平方向设置，底板45对应设置在回收件40的底部，该底板45对应与收集部30相抵接；该拉板46与端板47呈相对状设置在底板45的左右两端，该拉板46呈矩形直板状沿竖直方向延伸设置，该端板47呈矩形直板状沿竖直方向延伸设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线皮收纳盒，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体包括吹气部、及连接所述吹气部的收集部；所述吹气部上设置有风腔，所述风腔贯穿所述吹气部的两端；/n回收件，与所述壳体连接，所述回收件对应插设在所述收集部上，所述回收件设置所述风腔的一侧，且所述回收件的进料口连通所述风腔；/n透风件，与所述壳体连接，所述透风件对应设置在所述风腔的一端；及/n安装板，与所述壳体连接，所述安装板设置在所述壳体背向所述透风件的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种线皮收纳盒，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括吹气部、及连接所述吹气部的收集部；所述吹气部上设置有风腔，所述风腔贯穿所述吹气部的两端；
回收件，与所述壳体连接，所述回收件对应插设在所述收集部上，所述回收件设置所述风腔的一侧，且所述回收件的进料口连通所述风腔；
透风件，与所述壳体连接，所述透风件对应设置在所述风腔的一端；及
安装板，与所述壳体连接，所述安装板设置在所述壳体背向所述透风件的一端。


2.根据权利要求1所述的线皮收纳盒，其特征在于，所述收集部设置在所述吹气部靠近所述透风件的一侧。


3.根据权利要求2所述的线皮收纳盒，其特征在于，所述收集部自所述吹气部的一侧向外沿垂直所述吹气部方向延伸设置，所述壳体呈L状结构设置。


4.根据权利要求3所述的线皮收纳盒，其特征在于，所述收集部上设置有滑槽；所述滑槽与所述吹气部的风腔相连通，所述回收件滑设在所述滑槽内。


5.根据权利要求1所述的线皮收纳盒，其特征在于，所述吹气部靠近所述安装板的一端设置有调节槽；所述调节槽与所述风腔相连通，所述调节槽与安装板分别对应设置在所述吹气部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜湖，
申请(专利权)人：东莞市日新传导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44