一种炮孔孔内不耦合装药间隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炮孔孔内不耦合装药间隔器，包括安装于炮孔中的空气间隔器；所述空气间隔器由充气袋及一体固定于充气袋底部的配重底座组成；所述充气袋由多个充气组件由下至上依次固定而成；每一所述充气组件包括第一充气柱，及与第一充气柱通过中间充气条连接的第二充气柱；所述第一充气柱和第二充气柱沿炮孔轴向交错设置；所述中间充气条中央开设有用于填装炸药的通孔，且通孔中安装有密封件；上下相邻所述充气组件之间形成有装药空腔；本实用新型专利技术的炮孔孔内不耦合装药间隔器，在炮孔内形成交错的且空气不耦合的装药方式，提高了炸药能量的利用率，还可避免岩体过度粉碎。

A kind of uncoupled charge spacer in blasthole

【技术实现步骤摘要】
一种炮孔孔内不耦合装药间隔器
本技术涉及一种炮孔孔内不耦合装药间隔器，属于深孔爆炸

技术介绍
随着国民经济的不断发展，高速铁路、公路项目已经延伸至中西部山区，修建高速铁路和公路必然涉及到隧道建设；目前山区隧道施工建设不可避免地涉及到岩石爆破问题；在目前隧道中进行深孔爆破，由于连续密实的装药结构上部填塞长度较大，往往造成爆破岩块较大，且炸药能量的利用率较低。另外，炸药直接与炮孔接触使得岩石粉碎严重，造成爆破粉尘量增大。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种炮孔孔内不耦合装药间隔器。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种炮孔孔内不耦合装药间隔器，在炮孔内形成交错的且空气不耦合的装药方式，提高了炸药能量的利用率，还可避免岩体过度粉碎。本技术的炮孔孔内不耦合装药间隔器，包括安装于炮孔中的空气间隔器；所述空气间隔器由充气袋及一体固定于充气袋底部的配重底座组成；所述充气袋中穿插安装有用于充气的充气导管，且充气导管其另一端与空气压缩机连接；所述充气袋由多个充气组件由下至上依次固定而成，且相邻充气组件之间相互联通；每一所述充气组件包括第一充气柱，及与第一充气柱通过中间充气条连接的第二充气柱；所述第一充气柱和第二充气柱通过中间充气条相互联通；所述第一充气柱和第二充气柱沿炮孔轴向交错设置，将第一充气柱与第二充气柱交错设置在炮孔中，由于第一充气柱其内径大于第二充气柱其内径，则第一充气柱中填充的空气量大于第二充气柱中填充的空气量，能够在炮孔内形成交错的且空气不耦合的装药方式，减小冲击波的初始压力，使得岩体内应力峰值减小且应力分布更加均匀，还可避免岩体过度粉碎，减少炸药能量的浪费；同时延长了岩体内应力的有效作用时间，提高了炸药能量的利用率；所述中间充气条中央开设有用于填装炸药的通孔，且通孔中安装有密封件；上下相邻所述充气组件之间形成有装药空腔，使用前，先在空气间隔器的配重底座其填料腔中装入岩石粉、碎石等配重物，并用密封盖盖住填料腔的进料口；然后，将空气间隔器投入至炮孔中，空气间隔器在其自身重量作用下下落至孔底；接着，开启空气压缩机，通过充气导管由下至上对空气间隔器进行充气，充气完成后，在上下相邻的两个充气组件之间形成装药空空腔；最后，按照装药工序，通过输药管进行装药作业，具体地，采用带有尖端的输药管将其插入至炮孔中，且输药管插入于最顶层的中间充气条中央的通孔中，且输药管的尖端刺入密封件的橡胶密封塞其十字开口中（还可在空气间隔器投入炮孔前先将输药管的尖端刺入密封件的橡胶密封塞其十字开口中，然后再投入并充气），之后，依次将引爆线和定量的炸药装入装药空腔中即可。进一步地，炸药通过插入于所述通孔的输药管装入所述装药空腔中。作为优选的实施方案，所述第一充气柱其内径大于第二充气柱其内径，且第一充气柱中填充的空气量大于第二充气柱中填充的空气量。进一步地，所述密封件包括黏胶固定于通孔中的套管，及插装于套管中的带有十字开口的橡胶密封塞，当输药管的尖端刺入橡胶密封塞的十字开口时，橡胶密封塞被输药管撑开，能够对装药空腔进行装药；当输药管从橡胶密封塞的十字开口中拔出，橡胶密封塞在其弹力作用下恢复至原始位置，即十字开口闭合，橡胶密封塞处于密封状态；所述橡胶密封塞与套管粘结固定。进一步地，最顶层所述充气组件的中间充气条一侧顶部一体压合有进气柱，且进气柱其进气口处安装有空气逆止阀；所述充气导管其背离压缩空气机一端穿过带有空气逆止阀的进气口并伸入至进气柱中。进一步地，所述配重底座包括与最底层所述充气组件一体压合而成的充气长条，及填装于充气长条中的填料；所述充气长条中央设有填料腔；所述填料腔一侧开设有进料口，且进料口处螺纹安装有密封盖。作为优选的实施方案，所述充气组件和充气长条均由聚氯乙烯制成，且相邻充气组件之间经高温压合固定，可将空气间隔器进行收拢，便于携带和收纳，且空气间隔器在下落及充气过程中外壁不会因与炮孔内壁摩擦而破裂。本技术与现有技术相比较，本技术的炮孔孔内不耦合装药间隔器，将第一充气柱与第二充气柱交错设置在炮孔中，由于第一充气柱其内径大于第二充气柱其内径，则第一充气柱中填充的空气量大于第二充气柱中填充的空气量，能够在炮孔内形成交错的且空气不耦合的装药方式，减小冲击波的初始压力，使得岩体内应力峰值减小且应力分布更加均匀，还可避免岩体过度粉碎，减少炸药能量的浪费；同时延长了岩体内应力的有效作用时间，提高了炸药能量的利用率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的A处放大结构示意图。图3是本技术的B处放大结构示意图。图4是本技术的密封件结构示意图。附图中各部件标注为：1-配重底座，2-充气导管，3-充气组件，31-第一充气柱，32-中间充气条，33-第二充气柱，4-炮孔，5-通孔，6-密封件，61-套管，62-橡胶密封塞，621-十字开口，7-装药空腔，8-炸药，9-输药管，10-进气柱，11-空气逆止阀，12-充气长条，13-填料，14-填料腔，15-进料口，16-密封盖，17-引爆线。具体实施方式如图1至图4所示的炮孔孔内不耦合装药间隔器，包括安装于炮孔4中的空气间隔器；所述空气间隔器由充气袋及一体固定于充气袋底部的配重底座1组成；所述充气袋中穿插安装有用于充气的充气导管2，且充气导管2其另一端与空气压缩机（未图示）连接；所述充气袋由多个充气组件3由下至上依次固定而成，且相邻充气组件3之间相互联通；每一所述充气组件3包括第一充气柱31，及与第一充气柱31通过中间充气条32连接的第二充气柱33；所述第一充气柱31和第二充气柱33通过中间充气条32相互联通；所述第一充气柱31和第二充气柱33沿炮孔4轴向交错设置；所述中间充气条32中央开设有用于填装炸药的通孔5，且通孔5中安装有密封件6；上下相邻所述充气组件3之间形成有装药空腔7。炸药8通过插入于所述通孔5的输药管9装入所述装药空腔7中。所述第一充气柱31其内径大于第二充气柱33其内径，且第一充气柱31中填充的空气量大于第二充气柱33中填充的空气量。所述密封件6包括黏胶固定于通孔5中的套管61，及插装于套管61中的带有十字开口621的橡胶密封塞62；所述橡胶密封塞62与套管61粘结固定。最顶层所述充气组件3的中间充气条32一侧顶部一体压合有进气柱10，且进气柱10其进气口处安装有空气逆止阀11；所述充气导管2其背离压缩空气机一端穿过带有空气逆止阀11的进气口并伸入至进气柱10中。所述配重底座1包括与最底层所述充气组件3一体压合而成的充气长条12，及填装于充气长条12中的填料13；所述充气长条12中央设有填料腔14；所述填料腔14一侧开设有进料口15，且进料口15处螺纹安装有密封盖16。所述充气组件3和充气长条12均由聚氯乙烯制成，且相邻充气组件3之间经高温压合固定。本技术的炮孔孔内不耦合装药间隔器，通过设置多个相互连接的充气组件，并形成多个装药空腔，使用前，先在空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炮孔孔内不耦合装药间隔器，包括安装于炮孔中的空气间隔器；所述空气间隔器由充气袋及一体固定于充气袋底部的配重底座组成；所述充气袋中穿插安装有用于充气的充气导管，且充气导管其另一端与空气压缩机连接；其特征在于：所述充气袋由多个充气组件由下至上依次固定而成，且相邻充气组件之间相互联通；每一所述充气组件包括第一充气柱，及与第一充气柱通过中间充气条连接的第二充气柱；所述第一充气柱和第二充气柱通过中间充气条相互联通；所述第一充气柱和第二充气柱沿炮孔轴向交错设置；所述中间充气条中央开设有用于填装炸药的通孔，且通孔中安装有密封件；上下相邻所述充气组件之间形成有装药空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种炮孔孔内不耦合装药间隔器，包括安装于炮孔中的空气间隔器；所述空气间隔器由充气袋及一体固定于充气袋底部的配重底座组成；所述充气袋中穿插安装有用于充气的充气导管，且充气导管其另一端与空气压缩机连接；其特征在于：所述充气袋由多个充气组件由下至上依次固定而成，且相邻充气组件之间相互联通；每一所述充气组件包括第一充气柱，及与第一充气柱通过中间充气条连接的第二充气柱；所述第一充气柱和第二充气柱通过中间充气条相互联通；所述第一充气柱和第二充气柱沿炮孔轴向交错设置；所述中间充气条中央开设有用于填装炸药的通孔，且通孔中安装有密封件；上下相邻所述充气组件之间形成有装药空腔。


2.根据权利要求1所述的炮孔孔内不耦合装药间隔器，其特征在于：炸药通过插入于所述通孔的输药管装入所述装药空腔中。


3.根据权利要求1所述的炮孔孔内不耦合装药间隔器，其特征在于：所述第一充气柱其内径大于第二充气柱其内径，且第一充气柱中填充的空气量大于第二充气柱中填...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冰方，孙跃光，姜宾，杨春娜，王加营，
申请(专利权)人：济南黄河爆破工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37