一种石墨化炉的高效冷却圆筒制造技术

一种石墨化炉的高效冷却圆筒，包括圆筒本体和水套，圆筒本体的顶部为连接口，圆筒本体的底部为出料口，圆筒本体的上部和下部的筒径不同，上部为冷却的第二区段，下部为冷却的第一区段，第一区段和第二区段变径连接，第一区段的筒径大于第二区段的筒径，圆筒本体的外部套设水套，水套与圆筒本体的外壁间留有空间，第一区段到第二区段的变径前与水套之间的空间内设置环形隔板，在第一区段和第二区段对应的空间内固定有半环形隔板，本实用新型专利技术在圆筒本体内部布设水管，在外围套设水套，同时对石墨化焦冷却，提高冷却效率，内部水管和外部水套间循环冷却水可重复使用，节省水源，水套内设置隔板，分成不同区段和间隔，使水流均匀从水管和水套内流过。

An efficient cooling cylinder for graphitization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉的高效冷却圆筒
本技术涉及冷却器领域，尤其涉及一种石墨化炉的高效冷却圆筒。
技术介绍
传统上在石墨化炉和内接串热石墨化炉中，对石墨制品的冷却主要是通过自然冷却，放置在空气中自然冷却所需的时间较长，占用空间较大，有时为了能加快冷却，在石墨制品上直接喷淋冷却水，但是这样会导致石墨制品局部过冷，产生裂纹，而且水中的杂质会使石墨制品的质量下降，冷却效果的好坏直接影响石墨化焦的质量，冷却效果若达不到工艺要求，会发生氧化，从而减少石墨化焦的产量及质量，石墨化焦在进入冷却器前温度在2600℃左右，并且不得与空气接触，否则容易发生氧化，这样就急需一种能与石墨化炉的出料口直接连接的冷却装置。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种能与石墨化炉出料口连接的冷却效果较好的冷却圆筒。本技术所采取的技术方案：一种石墨化炉的高效冷却圆筒，包括圆筒本体和水套，圆筒本体的顶部为连接口，圆筒本体的底部为出料口，圆筒本体的上部和下部的筒径不同，上部为冷却的第二区段，下部为冷却的第一区段，第一区段和第二区段变径连接，第一区段的筒径大于第二区段的筒径，圆筒本体的外部套设水套，水套与圆筒本体的外壁间留有空间，第一区段到第二区段的变径前与水套之间的空间内设置环形隔板，在第一区段和第二区段对应的空间内固定有半环形隔板，第一区段内圆筒本体左侧的半环形隔板与右侧的半环形隔板交替设置，水套上对应第一区段的下部设置有第一区段入水口，第一区段入水口上连接第一区段入水管，第一区段入水管上设有第一阀门和第一流量计，水套上对应第一区段的上部与第一区段入水口同一侧设置有第一区段出水口，水套上对应第二区段的下部变径处设置第二区段入水口，第二区段入水口上连接第二区段入水管，第二区段入水管上设有第二阀门和第二流量计，第二区段的上部与第二区段入水口同一侧设置第二区段出水口，第二区段对应的空间在第二区段出水口上方设置环形的隔板，水套上环形隔板的上方设置水盘入水口，水盘入水口上连接水盘入水管，水盘入水管上设有第三阀门和第三流量计，圆筒本体的顶部连接口处套设有冷却水盘，冷却水盘内部呈螺旋结构，冷却水盘与水套顶部连通，冷却水盘的外圆周上设置水盘出水口，圆筒本体的第一区段内叉排排列设置多层水管，圆筒本体的第二区段内叉排排列设置多层水管，奇数层排放N根水管，偶数层排放N+1根水管，每根水管两端穿出圆筒本体与空间连通，水套上对应不同区段各设置有排污口。所述的第一区段内右侧的第一区段入水口和第一区段出水口间设置两块及以上半环形隔板，第一区段左侧的空间内设置少于右侧一块半环形隔板。所述的第一区段内的水管彼此中心线之间的水平距为170mm，垂直间距为150mm，第二区段内的水管彼此中心线之间的水平距为140mm，垂直间距为150mm。本技术的有益效果：本技术在圆筒本体内部布设水管，在外围套设水套，同时对石墨化焦冷却，提高冷却效率，内部水管和外部水套间循环冷却水可重复使用，节省水源，水套内设置隔板，分成不同区段和间隔，使水流均匀从水管和水套内流过。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的冷却水盘结构示意图。其中：1-冷却水盘；2-连接口；3-水管；4-环形隔板；5-水盘入水口；6-第二区段出水口；7-半环形隔板；8-圆筒本体；9-空间；10-第二区段入水口；11-第一区段出水口；12-水套；13-第一区段入水口；14-排污口；15-第三阀门；16-水盘入水管；17-第三流量计；18-第二阀门；19-第二区段入水管；20-第二流量计；21-第一阀门；22-第一区段入水管；23-第一流量计；24-第一区段；25-第二区段；26-水盘出水口；27-出料口。具体实施方式一种石墨化炉的高效冷却圆筒，包括圆筒本体8和水套12，圆筒本体8的顶部为连接口2，圆筒本体8的底部为出料口27，圆筒本体8的上部和下部的筒径不同，上部为冷却的第二区段25，下部为冷却的第一区段24，第一区段24和第二区段25变径连接，第一区段24的筒径大于第二区段25的筒径，圆筒本体8的外部套设水套12，水套12与圆筒本体8的外壁间留有空间9，第一区段24到第二区段25的变径前与水套12之间的空间9内设置环形隔板4，在第一区段24和第二区段25对应的空间9内固定有半环形隔板7，第一区段24内圆筒本体8左侧的半环形隔板7与右侧的半环形隔板7交替设置，水套12上对应第一区段24的下部设置有第一区段入水口13，第一区段入水口13上连接第一区段入水管22，第一区段入水管22上设有第一阀门21和第一流量计23，水套12上对应第一区段24的上部与第一区段入水口13同一侧设置有第一区段出水口11，水套12上对应第二区段25的下部变径处设置第二区段入水口10，第二区段入水口10上连接第二区段入水管19，第二区段入水管19上设有第二阀门18和第二流量计20，第二区段25的上部与第二区段入水口10同一侧设置第二区段出水口6，第二区段25对应的空间9在第二区段出水口6上方设置环形隔板4，水套12上环形隔板4的上方设置水盘入水口5，水盘入水口5上连接水盘入水管16，水盘入水管16上设有第三阀门15和第三流量计17，圆筒本体8的顶部连接口2处套设有冷却水盘1，冷却水盘1内部呈螺旋结构，冷却水盘1与水套12顶部连通，冷却水盘1的外圆周上设置水盘出水口26，圆筒本体8的第一区段24内叉排排列设置多层水管3，圆筒本体8的第二区段25内也叉排排列设置多层水管3，奇数层排放N根水管3，偶数层排放N+1根水管3，每根水管3两端穿出圆筒本体8与空间9连通，水套12上对应不同区段各设置有排污口14。所述的第一区段24内右侧的第一区段入水口13和第一区段出水口11间设置两块及以上半环形隔板7，第一区段24左侧的空间9内设置少于右侧一块半环形隔板7。所述的第一区段24内的水管3彼此中心线之间的水平距为170mm，垂直间距为150mm，第二区段25内的水管3彼此中心线之间的水平距为140mm，垂直间距为150mm。应用时，圆筒本体8内部的水管3贯穿于圆筒之中，外部的水套12内冷却水辅助处炉石墨化焦冷却，每个区段内的冷却水由相应的入水口进入水套12后，自由分配水量，流经内部的水管3，再分别从第一区段出水口11、第二区段出水口6和水盘出水口26内流出，物料在重力的作用下，在水管3间穿梭自上而下流动，对冷却水盘1所在的区段，由于石墨化焦温度较高，在2600℃左右，通过第三阀门17调控水盘入水管16上的流速为1m/s，实施初步降温，在第二区段25内对第二阀门18调控，控制第二区段入水管19上的流速为0.35m/s进行再次降温，降温度降低到1000℃以下，再通过在第一区段24内的第一阀门21控制，控制第一区段入水管22的流速为0.15m/s进行出料前的最后降温处理，最终冷却到300℃左右即达到了冷却要求。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨化炉的高效冷却圆筒，其特征在于，包括圆筒本体(8)和水套(12)，圆筒本体(8)的顶部为连接口(2)，圆筒本体(8)的底部为出料口(27)，圆筒本体(8)的上部和下部的筒径不同，上部为冷却的第二区段(25)，下部为冷却的第一区段(24)，第一区段(24)和第二区段(25)变径连接，第一区段(24)的筒径大于第二区段(25)的筒径，圆筒本体(8)的外部套设水套(12)，水套(12)与圆筒本体(8)的外壁间留有空间(9)，第一区段(24)到第二区段(25)的变径前与水套(12)之间的空间(9)内设置环形隔板(4)，在第一区段(24)和第二区段(25)对应的空间(9)内固定有半环形隔板(7)，第一区段(24)内圆筒本体(8)左侧的半环形隔板(7)与右侧的半环形隔板(7)交替设置，水套(12)上对应第一区段(24)的下部设置有第一区段入水口(13)，第一区段入水口(13)上连接第一区段入水管(22)，第一区段入水管(22)上设有第一阀门(21)和第一流量计(23)，水套(12)上对应第一区段(24)的上部与第一区段入水口(13)同一侧设置有第一区段出水口(11)，水套(12)上对应第二区段(25)的下部变径处设置第二区段入水口(10)，第二区段入水口(10)上连接第二区段入水管(19)，第二区段入水管(19)上设有第二阀门(18)和第二流量计(20)，第二区段(25)的上部与第二区段入水口(10)同一侧设置第二区段出水口(6)，第二区段(25)对应的空间(9)在第二区段出水口(6)上方设置环形隔板(4)，水套(12)上环形隔板(4)的上方设置水盘入水口(5)，水盘入水口(5)上连接水盘入水管(16)，水盘入水管(16)上设有第三阀门(15)和第三流量计(17)，圆筒本体(8)的顶部连接口(2)处套设有冷却水盘(1)，冷却水盘(1)内部呈螺旋结构，冷却水盘(1)与水套(12)顶部连通，冷却水盘(1)的外圆周上设置水盘出水口(26)，圆筒本体(8)的第一区段(24)内叉排排列设置多层水管(3)，圆筒本体(8)的第二区段(25)内也叉排排列设置多层水管(3)，奇数层排放N根水管(3)，偶数层排放N+1根水管(3)，每根水管(3)两端穿出圆筒本体(8)与空间(9)连通，水套(12)上对应不同区段各设置有排污口(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉的高效冷却圆筒，其特征在于，包括圆筒本体(8)和水套(12)，圆筒本体(8)的顶部为连接口(2)，圆筒本体(8)的底部为出料口(27)，圆筒本体(8)的上部和下部的筒径不同，上部为冷却的第二区段(25)，下部为冷却的第一区段(24)，第一区段(24)和第二区段(25)变径连接，第一区段(24)的筒径大于第二区段(25)的筒径，圆筒本体(8)的外部套设水套(12)，水套(12)与圆筒本体(8)的外壁间留有空间(9)，第一区段(24)到第二区段(25)的变径前与水套(12)之间的空间(9)内设置环形隔板(4)，在第一区段(24)和第二区段(25)对应的空间(9)内固定有半环形隔板(7)，第一区段(24)内圆筒本体(8)左侧的半环形隔板(7)与右侧的半环形隔板(7)交替设置，水套(12)上对应第一区段(24)的下部设置有第一区段入水口(13)，第一区段入水口(13)上连接第一区段入水管(22)，第一区段入水管(22)上设有第一阀门(21)和第一流量计(23)，水套(12)上对应第一区段(24)的上部与第一区段入水口(13)同一侧设置有第一区段出水口(11)，水套(12)上对应第二区段(25)的下部变径处设置第二区段入水口(10)，第二区段入水口(10)上连接第二区段入水管(19)，第二区段入水管(19)上设有第二阀门(18)和第二流量计(20)，第二区段(25)的上部与第二区段入水口(10)同一侧设置第二区段...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晨光，
申请(专利权)人：内蒙古奥原新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15