一种竹燃料颗粒成型机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹燃料颗粒成型机的出料机构，涉及一种出料机构，具体包括动筛板与集尘板，所述动筛板与集尘板均为两端与上部均为开口的矩形板体，而两个动筛板的一端两侧面均通过转轴转动连接接料板的内两侧面，且两个动筛板的另一端分别朝向接料板的两侧方向倾斜朝下延伸，同时两个动筛板的底面均通过多个支架固定连接有集尘板，集尘板的倾斜设置，而集尘板的下方设有振荡机构。本申请通过振荡机构使得竹燃料颗粒会向两侧动筛板滑落，伴随着动筛板的振动效果使得灰尘或杂质振落至集尘板上，而集尘板一同振动最终使得灰尘或杂质滑出集尘板，达到振动除杂的目的，可将竹燃料颗粒中夹杂的灰尘与杂质最大限度的筛除，省时省力。

The discharging mechanism of a bamboo fuel pellet molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种竹燃料颗粒成型机的出料机构
本技术涉及一种出料机构，具体是一种竹燃料颗粒成型机的出料机构。
技术介绍
现有的生物质燃料颗粒成型技术对原料含水率要求较高，锯末和竹屑含水率要求17～18％，农业生物质致密成型的含水率范围为20～30％，因此生物质颗粒成型技术原料都需要先烘干来保证后期成品的成型率。竹子在我国种植面积大、分布广泛，而竹子加工的剩余料是开发利用生物质固体燃料的潜力资源。利用成型机将竹燃料颗粒加工完成后，传统的方法是将带式输送机放置到成型机出料口处，然后竹燃料颗粒排放到带式输送机上运输走，这种出料方式在输送时往往无法除去竹燃料颗粒中的灰尘与杂质，加大后续人工筛除的工作强度，并且还造成带式输送机上沾染许多灰尘与杂质，后续在使用气泵清理输送带时会使车间产生扬尘现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹燃料颗粒成型机的出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹燃料颗粒成型机的出料机构，包括动筛板与集尘板，所述动筛板与集尘板均为两端与上部均为开口的矩形板体，而两个动筛板的一端两侧面均通过转轴转动连接接料板的内两侧面，且两个动筛板的另一端分别朝向接料板的两侧方向倾斜朝下延伸，同时两个动筛板的底面均通过多个支架固定连接有集尘板，集尘板的倾斜设置，所述接料板的上表面转动接触有拨料桨，拨料桨固定套装转杆的一端，而转杆的另一端朝下穿过接料板并通过联轴器固定连接转动电机的输出轴，且转动电机通过螺钉连接底板的上表面，而集尘板的下方设有振荡机构。作为本技术进一步的方案：所述集尘板的顶端处于动筛板的底端，而集尘板的底端向接料板轴线方向朝下倾斜延伸。作为本技术再进一步的方案：所述集尘板的宽度大于动筛板的宽度。作为本技术再进一步的方案：所述底板的上表面两侧均安放有集尘箱，且集尘箱处于集尘板的底端正下方。作为本技术再进一步的方案：所述振荡机构由固定块、转轴、主动锥齿轮、转柱、偏心转盘与支撑杆组成，转杆的下部表面固定套装有两个主动轮，而两个主动轮均通过皮带与两侧的转轴上部套装的从动轮传动连接，且转轴的底端转动连接底板的上表面，同时转轴的顶端固定套装有主动锥齿轮，而主动锥齿轮与转柱一端固定套装的从动锥齿轮啮合连接，且转柱的另一端固定连接偏心转盘偏向圆心的表面，同时转柱的中部转动套装支撑杆的一端，而支撑杆的另一端固定连接底板的上表面，同时偏心转盘上方的集尘板表面焊接有固定块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过振荡机构不断顶起集尘板并使得动筛板进行上下往复移动，将竹燃料颗粒成型机的出料口对准接料板的正上方，然后竹燃料颗粒会向两侧动筛板滑落，伴随着动筛板的振动效果使得灰尘或杂质振落至集尘板上，而集尘板一同振动最终使得灰尘或杂质滑出集尘板；由于偏心转盘偏心于转柱设置形成凸轮机构，从而在其转动过程中可顶起到固定块，进而使得集尘板与动筛板一同振动，达到振动除杂的目的，可将竹燃料颗粒中夹杂的灰尘与杂质最大限度的筛除，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中动筛板与集尘板的结构示意图。图3为本技术中动筛板与接料板的连接示意图。图4为图1的A处放大图。如图所示：动筛板1、集尘板2、固定块3、支架4、接料板5、拨料桨6、转杆7、底板8、集尘箱9、转动电机10、转轴11、主动锥齿轮12、转柱13、偏心转盘14、支撑杆15具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种竹燃料颗粒成型机的出料机构，包括动筛板1与集尘板2，所述动筛板1与集尘板2均为两端与上部均为开口的矩形板体，而两个动筛板1的一端两侧面均通过转轴转动连接接料板5的内两侧面，且两个动筛板1的另一端分别朝向接料板5的两侧方向倾斜朝下延伸，同时两个动筛板1的底面均通过多个支架4固定连接有集尘板2，集尘板2的倾斜设置，即为集尘板2的顶端处于动筛板1的底端，而集尘板2的底端向接料板5轴线方向朝下倾斜延伸，同时集尘板2的宽度大于动筛板1的宽度，从而能够使得动筛板1振落的灰尘最大限度的掉落至集尘板2中，而集尘板2的下方设有振荡机构，通过振荡机构不断顶起集尘板2并使得动筛板1进行上下往复移动，将竹燃料颗粒成型机的出料口对准接料板5的正上方，然后竹燃料颗粒会向两侧动筛板1滑落，伴随着动筛板1的振动效果使得灰尘或杂质振落至集尘板2上，而集尘板2一同振动最终使得灰尘或杂质滑出集尘板2。所述接料板5的上表面转动接触有拨料桨6，拨料桨6固定套装转杆7的一端，而转杆7的另一端朝下穿过接料板5并通过联轴器固定连接转动电机10的输出轴，且转动电机10通过螺钉连接底板8的上表面，通过转动电机10带动转杆7旋转可以使得拨料桨6旋转，从而带动桨叶将接料板5内的物料拨到两侧的动筛板1上，避免物料堵塞造成出料缓慢的情况，同时底板8的上表面两侧均安放有集尘箱9，且集尘箱9处于集尘板2的底端正下方，从而可将自集尘板2振落的灰尘与杂质收集，避免灰尘与杂质直接落到地面，节省工作人员后期清扫的时间。所述振荡机构由固定块3、转轴11、主动锥齿轮12、转柱13、偏心转盘14与支撑杆15组成，转杆7的下部表面固定套装有两个主动轮，而两个主动轮均通过皮带与两侧的转轴11上部套装的从动轮传动连接，且转轴11的底端转动连接底板8的上表面，同时转轴11的顶端固定套装有主动锥齿轮12，而主动锥齿轮12与转柱13一端固定套装的从动锥齿轮啮合连接，且转柱13的另一端固定连接偏心转盘14偏向圆心的表面，同时转柱13的中部转动套装支撑杆15的一端，而支撑杆15的另一端固定连接底板8的上表面，同时偏心转盘14上方的集尘板2表面焊接有固定块3，在转动电机10带动转杆7转动的同时，通过皮带轮与皮带使得转轴11带动锥齿轮组转动，从而使得转柱13带动偏心转盘14转动，由于偏心转盘14偏心于转柱13设置形成凸轮机构，从而在其转动过程中可顶起到固定块，进而使得集尘板2与动筛板1一同振动，达到振动除杂的目的，可将竹燃料颗粒中夹杂的灰尘与杂质最大限度的筛除，省时省力。本方案中转动电机10的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹燃料颗粒成型机的出料机构，包括动筛板(1)与集尘板(2)，其特征在于，所述动筛板(1)与集尘板(2)均为两端与上部均为开口的矩形板体，而两个动筛板(1)的一端两侧面均通过转轴转动连接接料板(5)的内两侧面，且两个动筛板(1)的另一端分别朝向接料板(5)的两侧方向倾斜朝下延伸，同时两个动筛板(1)的底面均通过多个支架(4)固定连接有集尘板(2)，集尘板(2)的倾斜设置，所述接料板(5)的上表面转动接触有拨料桨(6)，拨料桨(6)固定套装转杆(7)的一端，而转杆(7)的另一端朝下穿过接料板(5)并通过联轴器固定连接转动电机(10)的输出轴，且转动电机(10)通过螺钉连接底板(8)的上表面，而集尘板(2)的下方设有振荡机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹燃料颗粒成型机的出料机构，包括动筛板(1)与集尘板(2)，其特征在于，所述动筛板(1)与集尘板(2)均为两端与上部均为开口的矩形板体，而两个动筛板(1)的一端两侧面均通过转轴转动连接接料板(5)的内两侧面，且两个动筛板(1)的另一端分别朝向接料板(5)的两侧方向倾斜朝下延伸，同时两个动筛板(1)的底面均通过多个支架(4)固定连接有集尘板(2)，集尘板(2)的倾斜设置，所述接料板(5)的上表面转动接触有拨料桨(6)，拨料桨(6)固定套装转杆(7)的一端，而转杆(7)的另一端朝下穿过接料板(5)并通过联轴器固定连接转动电机(10)的输出轴，且转动电机(10)通过螺钉连接底板(8)的上表面，而集尘板(2)的下方设有振荡机构。


2.根据权利要求1所述的一种竹燃料颗粒成型机的出料机构，其特征在于，所述集尘板(2)的顶端处于动筛板(1)的底端，而集尘板(2)的底端向接料板(5)轴线方向朝下倾斜延伸。


3.根据权利要求1所述的一种竹燃料颗粒成型机的出料机构，其特征在于，所述集尘板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏伟，
申请(专利权)人：湖北金箸竹业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42