冷凝水回收系统及烘丝机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷凝水回收系统及烘丝机，其中，该冷凝水回收系统包括水罐、水泵、排水管路和集中回收管路；其中，排水管路包括进水段、出水段和冷却段，冷却段的两端分别与进水段和出水段连通，冷却段由管路往复弯折形成，且冷却段与烘丝机上热交换器的进风口对齐；进水段上远离冷却段的一端与水罐连通；出水段上远离冷却段的一端与水泵连通；集中回收管路与水泵连通。本实用新型专利技术提供的冷凝水回收系统及烘丝机，通过设置带有冷却段的排水管路，同时使冷却段与热交换器的进风口相对，在风机运行时，空气需要先通过冷却段后再通过热交换器，由此可以先对冷却段进行风冷，从而可以避免冷凝水高温及产生气泡而导致难以泵入至集中回收管路的问题。

Condensate recovery system and dryer

【技术实现步骤摘要】
冷凝水回收系统及烘丝机
本技术涉及烟草制丝设备
，尤其涉及一种冷凝水回收系统及烘丝机。
技术介绍
KLD-2Z型薄板式烘丝机是干燥烟丝的主要设备，它由机架、筒体、进料罩、出料罩、热风管路、排潮滤网、蒸汽管路等组成。在工作时候，烟丝持续地由旋转着的滚筒输送，一路蒸汽通过旋转接头进入筒体，加热筒体和筒体上的叶片，滚筒的旋转及其倾角使烟丝始终与滚筒的蒸汽加热叶片接触，在此过程中烟丝被搅拌并被均匀地加热。同时，另一路蒸汽通入热交换器，空气由热交换器加热，从进料端吹入滚筒，热风和烟丝充分接触，热风带着烟丝蒸发的水汽经过排潮滤网由排潮风机带走，从而对烟丝进行干燥。通入筒体和热交换器的蒸汽换热后产生的冷凝水由一个水罐收集，水罐通过安装有冷凝水泵的排水管道连接到集中回收管路。然而，在实际使用中，热交换器的冷凝水温度可达到120度，冷凝水中会产生大量气泡，而排水管道散热效果较差，冷凝水泵的入口冷凝水因含有气体，冷凝水泵无法将冷凝水送到8米高的集中回收管路，造成水罐中的冷凝水难以排出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷凝水回收系统及烘丝机，以解决上述现有技术中的问题，降低排水管道中冷凝水的温度，实现水罐中冷凝水的排出。本技术提供了一种冷凝水回收系统，其特征在于，包括：水罐；水泵；排水管路，所述排水管路包括进水段、出水段和冷却段，所述冷却段的两端分别与所述进水段和所述出水段连通，所述冷却段由管路往复弯折形成，且所述冷却段与烘丝机上热交换器的进风口对齐；所述进水段上远离所述冷却段的一端与所述水罐连通；所述出水段上远离所述冷却段的一端与所述水泵连通；集中回收管路，所述集中回收管路与所述水泵连通。如上所述的冷凝水回收系统，其中，优选的是，所述冷却段弯折形成多个并列排布的“几”字形。如上所述的冷凝水回收系统，其中，优选的是，所述冷却段弯折形成正弦曲线形。如上所述的冷凝水回收系统，其中，优选的是，所述冷却段的管路上设置有散热波纹片。如上所述的冷凝水回收系统，其中，优选的是，还包括单向阀，所述单向阀设置在所述水泵和所述集中回收管路之间。如上所述的冷凝水回收系统，其中，优选的是，还包括接头，所述进水段与所述冷却段通过所述接头连通，所述出水段与所述冷却段通过所述接头连通。如上所述的冷凝水回收系统，其中，优选的是，所述进水段、所述出水段和所述冷却段为一体成型。本技术还提供了一种烘丝机，其中，包括本技术提供的冷凝水回收系统，所述烘丝机还包括热交换器和热风管路，所述热交换器设置在所述热风管路的进风口处，所述冷却段与所述热交换器的进风口对齐。如上所述的烘丝机，其中，优选的是，所述热交换器的进风口设置在所述热交换器的下方。本技术提供的冷凝水回收系统及烘丝机，通过设置带有冷却段的排水管路，同时使冷却段与热交换器的进风口相对，在风机运行时，空气需要先通过冷却段后再通过热交换器，由此可以先对冷却段进行风冷，使冷却段的温度降低至60度左右，从而可以避免冷凝水高温及产生气泡而导致难以泵入至集中回收管路的问题。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本技术实施例提供的冷凝水回收系统的结构图。附图标记说明：100-水罐200-水泵300-排水管路310-进水段320-冷却段321-散热波纹片330-出水段400-集中回收管路500-单向阀600-热风管路具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1所示，本技术实施例提供了一种冷凝水回收系统，其包括水罐100、水泵200、排水管路300和集中回收管路400；其中，排水管路300包括进水段310、出水段330和冷却段320，冷却段320的两端分别与进水段310和出水段330连通，冷却段320由管路往复弯折形成，且冷却段320与烘丝机上热交换器的进风口对齐；进水段310上远离冷却段320的一端与水罐100连通；出水段330上远离冷却段320的一端与水泵200连通；集中回收管路400与水泵200连通。由于蒸汽冷凝水温度较高，为此，通过在与水罐100相连的排水管路300上设置冷却段320，同时使冷却段320与热交换器的进风口相对，在风机运行时，空气需要先通过冷却段320后再通过热交换器，由此可以先对冷却段320进行风冷，使冷却段320的温度降低至60度左右，从而可以避免冷凝水高温及产生气泡而导致难以泵入至集中回收管路400的问题。其中，如图1所示，冷却段320弯折形成多个并列排布的“几”字形，由此可以在较小的区域内排布较多的管路，以提升对冷却段320风冷的效果。当然，冷却段320也可以弯折形成正弦曲线形。为了进一步提升冷却段320管路的冷却效果，冷却段320的管路上可以设置有散热波纹片321。进一步，该冷凝水回收系统还包括单向阀500，单向阀500设置在水泵200和集中回收管路400之间，以保证冷凝水可以单向泵入至集中回收管路400中。进一步，为了便于排水管路300的组装，该冷凝水回收系统还包括接头，进水段310与冷却段320通过接头连通，出水段330与冷却段320通过接头连通。当然，进水段310、出水段330和冷却段320也可以为一体成型，以便于生产加工。本技术实施例还提供了一种烘丝机，其包括本技术任意实施例提供的冷凝水回收系统，该烘丝机还包括热交换器和热风管路600，热交换器设置在热风管路600的进风口处，冷却段320与热交换器的进风口对齐。由此，在风机运行时，空气需要先通过冷却段320后再通过热交换器，由此可以先对冷却段320进行风冷，使冷却段320的温度降低至60度左右，从而可以避免冷凝水高温及产生气泡而导致难以泵入至集中回收管路400的问题。其中，为了便于排水管路300上冷却段320的布置，使进入热交换器的空气可以预先通过冷却段320以实现风冷，热交换器的进风口设置在热交换器的下方。本技术实施例提供的冷凝水回收系统及烘丝机，通过设置带有冷却段的排水管路，同时使冷却段与热交换器的进风口相对，在风机运行时，空气需要先通过冷却段后再通过热交换器，由此可以先对冷却段进行风冷，使冷却段的温度降低至60度左右，从而可以避免冷凝水高温及产生气泡而导致难以泵入至集中回收管路的问题。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝水回收系统，其特征在于，包括：/n水罐；/n水泵；/n排水管路，所述排水管路包括进水段、出水段和冷却段，所述冷却段的两端分别与所述进水段和所述出水段连通，所述冷却段由管路往复弯折形成，且所述冷却段与烘丝机上热交换器的进风口对齐；所述进水段上远离所述冷却段的一端与所述水罐连通；所述出水段上远离所述冷却段的一端与所述水泵连通；/n集中回收管路，所述集中回收管路与所述水泵连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝水回收系统，其特征在于，包括：
水罐；
水泵；
排水管路，所述排水管路包括进水段、出水段和冷却段，所述冷却段的两端分别与所述进水段和所述出水段连通，所述冷却段由管路往复弯折形成，且所述冷却段与烘丝机上热交换器的进风口对齐；所述进水段上远离所述冷却段的一端与所述水罐连通；所述出水段上远离所述冷却段的一端与所述水泵连通；
集中回收管路，所述集中回收管路与所述水泵连通。


2.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述冷却段弯折形成多个并列排布的“几”字形。


3.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述冷却段弯折形成正弦曲线形。


4.根据权利要求1-3任一项所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述冷却段的管路上设置有散热波纹片。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟，赵春元，李奇，于红丽，赵健，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41