一种饲料烘干罐制造技术

一种饲料烘干罐，包括斜卧置于底座上的罐体，罐体侧壁设有进料斗和出料口，罐体较低的一端为连接驱动装置的驱动端，较高的一端为开口端，开口端转动连接有进风管，进风管连通至热风炉；底座顶面设置为与罐体外壁匹配的弧形凹面，弧形凹面两侧的支柱上安装有限位块，限位块前端嵌装有限位轮，罐体外壁周向开设有一圈弧形凹槽，弧形凹槽两边设置有限位栏，限位轮配合于弧形凹槽，限位块配合于两条限位栏的间隙。通入热风烘干的同时驱动罐体翻转，可以使饲料受热更均匀，避免贴附于罐体内壁的饲料受热过度，且罐体运转平稳。

A kind of feed drying tank

【技术实现步骤摘要】
一种饲料烘干罐
本技术涉及饲料加工设备
，具体涉及一种饲料烘干罐。
技术介绍
烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一，饲料制粒、挤压后都要进行烘干。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套烘干设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理，才能保证其达到合格产品质量。干燥腔内的温度分布是否均匀直接影响饲料的烘干效果，局部温度过高会使饲料糊化变质，局部温度过低则不能快速去除水分。因此，烘干过程中应尽量使饲料受热均匀，以使同批次饲料尽量同时达到所需湿度，避免出料时有的饲料还未烘干而有的饲料已烤焦。现有的烘干设备，在干燥腔内安装搅拌桨，通过搅拌使饲料受热均匀，但是对于贴附于干燥腔内壁的饲料则不能被充分搅动，而侧壁的温度一般较高，因此内壁处的饲料很容易受热过度而变质。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种饲料烘干罐，可以使饲料受热更均匀，避免贴附于罐体内壁的饲料受热过度，且罐体运转平稳。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种饲料烘干罐，包括斜卧置于底座上的罐体，所述罐体侧壁设有进料斗和出料口，所述罐体较低的一端为连接驱动装置的驱动端，较高的一端为开口端，所述开口端转动连接有进风管，所述进风管连通至热风炉；所述底座顶面设置为与所述罐体外壁匹配的弧形凹面，所述弧形凹面两侧的支柱上安装有限位块，所述限位块前端嵌装有限位轮，所述罐体外壁周向开设有一圈弧形凹槽，所述弧形凹槽两边设置有限位栏，所述限位轮配合于所述弧形凹槽，所述限位块配合于两条所述限位栏的间隙。进一步地，提供一种进风管与罐体开口端的转动连接结构，所述开口端、进风管均固定连接有环形的连接盘，所述连接盘端面开设有一圈放置槽，所述连接盘侧壁开设与所述放置槽连通的安装孔，所述开口端、进风管连接时，其连接盘内的所述放置槽配合构成哑铃状的空腔，若干哑铃状的连接件经所述安装孔周向放置于所述放置槽。优选地，所述进风管固定穿装于所述连接盘，所述进风管前端通过所述开口端伸入所述罐体。进一步地，所述限位栏的内侧壁呈凹弧面，所述限位块呈圆柱形，所述限位块的侧壁配合于所述限位栏的凹弧面。进一步地，所述底座的弧形凹面嵌装有两排滚轮，所述滚轮与所述罐体外壁接触。进一步地，所述罐体的驱动端设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于由电机驱动的主动齿轮。进一步地，所述罐体内壁螺旋设置有搅拌桨叶；所述罐体外壳设置有保温夹层，所述保温夹层内填充保温材料。本技术具有的有益效果：1、通入热风对饲料进行吹扫，同时驱动罐体翻转使饲料翻扬，饲料之间形成间隙供热风进入，受热均匀，同时避免贴附在罐体内壁的饲料被烤焦；罐体斜卧安装，出料口设于较低的一端，便于出料，进风管安装于罐体较高的一端，气流在罐体内呈回旋走势，延长气流停留时间，增加热风与饲料接触时间，提高热量利用率。2、罐体外壁周向开设有一圈弧形凹槽，弧形凹槽两边设置有限位栏，限位块前端嵌装有限位轮，限位轮配合于弧形凹槽，限位块配合于两条所述限位栏的间隙，可有效防止罐体斜向滑动，限位轮又可使罐体转动顺滑，罐体运转平稳。3、罐体开口端和进风管通过其上的连接盘转动安装，两个连接盘匹配后，构成哑铃状的安装孔和放置腔，从安装孔放入多个哑铃状的连接件，罐体转动时，连接件两端的球体将两个连接盘扣在一起，从而保证热风可从开口端通入罐体内腔，结构简单实用，拆装便捷。4、底座与罐体接触的弧形凹面嵌装两排滚轮，罐体不与弧形凹面压紧，而是通过滚轮垫起，利于轻松地驱动罐体转动，且运转更顺滑平稳。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部放大图。图3为进风管与罐体开口端连接处的结构示意图。图4为进风管的剖视图。图5为底座的结构示意图。图6为罐体的内部结构。附图标记：1-进料斗，2-罐体，20-弧形凹槽，21-限位栏，22-开口端，23-出料口，25-搅拌桨叶，3-从动齿轮，4-电机，5-进风管，50-连接盘，500-放置槽，501-安装孔，6-底座，60-弧形凹面，7-支柱，8-限位块，80-限位轮，9-滚轮，10-连接件。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1~图3所示，本实施例提供一种饲料烘干罐，包括斜卧置于底座6上的罐体2，所述罐体2侧壁设有进料斗1和出料口23，所述罐体2较低的一端为连接驱动装置的驱动端，较高的一端为开口端22，所述开口端22转动连接有进风管5，所述进风管5连通至热风炉；所述底座6顶面设置为与所述罐体2外壁匹配的弧形凹面60，所述弧形凹面60两侧的支柱7上安装有限位块8，所述限位块8前端嵌装有限位轮80，所述罐体2外壁周向开设有一圈弧形凹槽20，所述弧形凹槽20两边设置有限位栏21，所述限位轮80配合于所述弧形凹槽20，所述限位块8配合于两条所述限位栏21的间隙。进一步地，所述罐体2的驱动端设置有从动齿轮3，所述从动齿轮3啮合于由电机4驱动的主动齿轮。具体实施过程及原理：弧形凹槽20和限位轮80对准后将罐体2置于底座6上，电机4驱动从动齿轮3转动，罐体2随即运转，限位块8和限位轮80滑动配合于罐体2外壁，可防止罐体2斜向滑动，运转平稳。进风管5活动插装在开口端22，在罐体2转动过程中从进风管5持续通入热风，对饲料进行吹扫，罐体2翻转使饲料沿壁面翻扬抛洒，饲料之间形成间隙供热风进入，受热均匀，同时避免饲料长时间贴附在罐体2内壁而被烤焦。饲料从进料斗1进入，烘干后从出料口23排出，出料口23设于罐体2较低的一端，便于出料。进风管22安装于罐体2较高的一端，热风气流被喷入时由于起始冲量而冲向较低的一端，然后会缓慢向上飘散至较高的开口端22，从而在罐体2内气流呈回旋走势，延长气流停留时间，增加热风与饲料接触时间，提高热量利用率。实施例2在上述实施例1的基础上，本实施例提供一种进风管5与罐体2开口端22转动连接的具体结构，如图3、图4所示，所述开口端22、进风管5均固定连接有环形的连接盘50，所述连接盘50端面开设有一圈放置槽500，所述连接盘50侧壁开设与所述放置槽500连通的安装孔501，所述开口端22、进风管5连接时，其连接盘50内的所述放置槽500配合构成哑铃状的空腔，若干哑铃状的连接件10经所述安装孔501周向放置于所述放置槽500。安装时，将开口端22、进风管5上的连接盘500对齐，两个连接盘500匹配后，构成的安装孔501和放置腔均呈哑铃状，连接件10中部的连杆设置为弧形杆，从安装孔501放入多个连接件10，并将安装孔501封堵，连接件10进入放置腔后周向排布。罐体2转动时开口端22转动，连接件10两端的球体将两个连接盘50扣在一起，开口端22与进风管5不会脱离，从而保证热风可从开口端22通入罐体2内腔。优选地，所述进风管5固定穿装于所述连接盘50，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料烘干罐，其特征在于，包括斜卧置于底座（6）上的罐体（2），所述罐体（2）侧壁设有进料斗（1）和出料口（23），所述罐体（2）较低的一端为连接有驱动装置的驱动端，较高的一端为开口端（22），所述开口端（22）转动连接有进风管（5），所述进风管（5）连通至热风炉；/n所述底座（6）顶面设置为与所述罐体（2）外壁匹配的弧形凹面（60），所述弧形凹面（60）两侧的支柱（7）上安装有限位块（8），所述限位块（8）前端嵌装有限位轮（80），所述罐体（2）外壁周向开设有一圈弧形凹槽（20），所述弧形凹槽（20）两边设置有限位栏（21），所述限位轮（80）配合于所述弧形凹槽（20），所述限位块（8）配合于两条所述限位栏（21）的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料烘干罐，其特征在于，包括斜卧置于底座（6）上的罐体（2），所述罐体（2）侧壁设有进料斗（1）和出料口（23），所述罐体（2）较低的一端为连接有驱动装置的驱动端，较高的一端为开口端（22），所述开口端（22）转动连接有进风管（5），所述进风管（5）连通至热风炉；
所述底座（6）顶面设置为与所述罐体（2）外壁匹配的弧形凹面（60），所述弧形凹面（60）两侧的支柱（7）上安装有限位块（8），所述限位块（8）前端嵌装有限位轮（80），所述罐体（2）外壁周向开设有一圈弧形凹槽（20），所述弧形凹槽（20）两边设置有限位栏（21），所述限位轮（80）配合于所述弧形凹槽（20），所述限位块（8）配合于两条所述限位栏（21）的间隙。


2.根据权利要求1所述的饲料烘干罐，其特征在于，所述开口端（22）、进风管（5）均固定连接有环形的连接盘（50），所述连接盘（50）端面开设有一圈放置槽（500），所述连接盘（50）侧壁开设与所述放置槽（500）连通的安装孔（501），所述开口端（22）、进风管（5）连接时，其连接盘（50）内的所述放置槽（500）配合构成哑铃状的空腔，若干哑铃状的连接件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志毅，秦罗强，辜勇军，王莉，田刚，
申请(专利权)人：重庆威迪特药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50