一种循环研磨分散装置制造方法及图纸

技术编号:24264905 阅读:20 留言:0更新日期:2020-05-23 12:35
本实用新型专利技术公开了一种循环研磨分散装置,包括承重底板、装置主体、研磨罐体、入料筒和底箱,所述承重底板底端的四个拐角位置皆安装有万向轮,且承重底板的顶端安装有底箱,所述底箱的顶端安装有装置主体,且装置主体内部的中间位置安装有入料筒,装置主体内部的两侧皆安装有研磨块,装置主体内部的中间位置安装有研磨罐体。本实用新型专利技术通过在所述底箱的顶端安装有装置主体,且装置主体内部的中间位置安装有入料筒,装置主体内部的两侧皆安装有研磨块,装置主体内部的中间位置安装有研磨罐体,实现了装置具有循环研磨的功能,在使用的过程中可以减少大颗粒原料的浪费,双重研磨提高了研磨的效率,提高了研磨性能。

A circulating grinding and dispersing device

【技术实现步骤摘要】
一种循环研磨分散装置
本技术涉及分散装置
,具体为一种循环研磨分散装置。
技术介绍
在工业化日常生产中,研磨分散装置的使用越来越频繁,在研磨过程中加入适当的分散剂,会使再加过程中更容易分散,解聚,加工性能提高,生产过后的产品,不易结块,遮盖率好,但是传统的研磨分散装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷,具体如下所述:1、传统的研磨分散装置,不可以在装置入料口进行预处理,从而降低了两种物料的混合程度;2、传统的研磨分散装置,装置内部不能够进行充分搅拌,降低了装置内部原料分散的效率,降低了装置的实用性;3、传统的研磨分散装置,装置不具有循环研磨的功能,在使用的过程中使得大颗粒原料的浪费,降低了装置的使用功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环研磨分散装置,以解决上述
技术介绍
中提出的不可以在装置入料口进行预处理,从而降低了两种物料的混合程度,装置内部不能够进行充分搅拌,降低了装置内部原料分散的效率,降低了装置的实用性等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种循环研磨分散装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环研磨分散装置,包括承重底板(1)、装置主体(2)、研磨罐体(3)、入料筒(4)和底箱(7),其特征在于:所述承重底板(1)底端的四个拐角位置皆安装有万向轮(101),且承重底板(1)的顶端安装有底箱(7),所述底箱(7)的顶端安装有装置主体(2),且装置主体(2)内部的中间位置安装有入料筒(4),装置主体(2)内部的两侧皆安装有研磨块(201),装置主体(2)内部的中间位置安装有研磨罐体(3),所述研磨罐体(3)内部底端的中间位置设置有旋转轴(501),旋转轴(501)的顶端安装有旋转底盘(301),且旋转轴(501)的外侧等间距安装有第一连接杆(303))。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环研磨分散装置,包括承重底板(1)、装置主体(2)、研磨罐体(3)、入料筒(4)和底箱(7),其特征在于:所述承重底板(1)底端的四个拐角位置皆安装有万向轮(101),且承重底板(1)的顶端安装有底箱(7),所述底箱(7)的顶端安装有装置主体(2),且装置主体(2)内部的中间位置安装有入料筒(4),装置主体(2)内部的两侧皆安装有研磨块(201),装置主体(2)内部的中间位置安装有研磨罐体(3),所述研磨罐体(3)内部底端的中间位置设置有旋转轴(501),旋转轴(501)的顶端安装有旋转底盘(301),且旋转轴(501)的外侧等间距安装有第一连接杆(303))。


2.根据权利要求1所述的一种循环研磨分散装置,其特征在于:所述装置主体(2)内侧底部的一端设置有出料口(8),出料口(8)的一端安装有过滤筛网(801),且出料口(8)的另一端安装有出料阀门(802),出料口(8)贯穿装置主体(2)的内部与装置主体(2)的外侧连接。


3.根据权利要求1所述的一种循环研磨分散装置,其特征在于:所述研磨罐体(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永堂
申请(专利权)人:博罗县石湾镇东翔涂料有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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