一种双转子式无筛湿矸破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转子式无筛湿矸破碎机，所述箱体的外壁下方固接有第二横板，所述第二横板的下方前后两端均固接有支撑脚，所述箱体的左右两端外壁均固接有电热板，所述电热板的外侧通过导线与外界电源电性相连。该双转子式无筛湿矸破碎机，通过箱体、转子、进料口、第一横板、第二电机、第二转轴、排料口和螺旋叶之间的配合，使解决了现有技术大量矸石碎末排出导致粉尘较大的问题，通过第一横板、第二电机、第二转轴、螺旋叶、卸料口、端盖、螺旋块和垫块之间的配合，使螺旋叶在输送过程中若出现卡顿阻塞的问题时可通过第二电机反转使卡住的矸石碎末从卸料口处排出，解决了排料堵塞时需要打开设备进行处理的问题。

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【技术实现步骤摘要】
一种双转子式无筛湿矸破碎机
本技术涉及破碎机
，具体为一种双转子式无筛湿矸破碎机。
技术介绍
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100~500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械，虽然现有技术能够实现对较湿的矸石进行粉碎加工，但是现有技术存在大量矸石碎末排出导致粉尘较大的问题，同时仍存在排料堵塞时需要打开设备进行处理的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双转子式无筛湿矸破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的大量矸石碎末排出导致粉尘较大的问题，同时仍存在排料堵塞时需要打开设备进行处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双转子式无筛湿矸破碎机，包括箱体、第二横板和支撑脚，所述箱体的外壁下方固接有第二横板，所述第二横板的下方前后两端均固接有支撑脚，所述箱体的上方安装有进料口，所述箱体的内部安装有粉碎组件，所述箱体的下端安装有排料组件，所述排料组件的右侧设有卸料组件，所述箱体的左右两端外壁均固接有电热板，所述电热板的外侧通过导线与外界电源电性相连。优选的，所述粉碎组件包括电机箱、第一电机、第一轴承、转子、第一转轴和齿轮，所述电机箱固接在箱体的左端，所述电机箱的内部固接有第一电机，所述箱体的内部左右两侧均设有转子，两个所述转子相互啮合，所述转子的内部均固接有第一转轴，所述第一电机的输出轴与第一转轴固定相连，所述第一转轴的右端均固接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述第一转轴的外壁左右两侧均通过第一轴承与箱体转动相连。优选的，两个所述转子以箱体的竖直方向为中心呈轴对称分布。优选的，所述排料组件包括第二轴承、第二转轴、螺旋叶、排料口、第二电机和第一横板，所述第一横板固接在箱体的下端，且箱体的下方内部与第一横板相连通，所述第一横板的左端内部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固接有螺旋叶，所述第二转轴的外壁左右两侧均通过第二轴承与第一横板转动相连，所述第一横板的下端左侧加工有排料口。优选的，所述卸料组件包括端盖、垫块、横杆、螺纹块和卸料口，所述卸料口加工在第一横板的下端右侧，所述卸料口的下方设有螺纹块，所述螺纹块与第一横板固定相连，所述螺纹块的外壁设有端盖，所述端盖和螺纹块螺纹相连，所述端盖的下端内部中心固接有横杆。优选的，所述卸料口和排料口的尺寸一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双转子式无筛湿矸破碎机，通过箱体、转子、进料口、第一横板、第二电机、第二转轴、排料口和螺旋叶之间的配合，使箱体内部通过转子转动对矸石粉碎后可启动第二电机使螺旋叶可将矸石碎末分批输送出去，解决了现有技术大量矸石碎末排出导致粉尘较大的问题，通过第一横板、第二电机、第二转轴、螺旋叶、卸料口、端盖、螺旋块和垫块之间的配合，使螺旋叶在输送过程中若出现卡顿阻塞的问题时可通过第二电机反转使卡住的矸石碎末从卸料口处排出，解决了排料堵塞时需要打开设备进行处理的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中进料口、箱体和粉碎辊处的左视剖视示意图。图3为图1中端盖、垫块和第二转轴处的结构示意图。图4为图1中箱体、转子和第一转轴处的结构示意图。图中：1、箱体，2、粉碎组件，201、电机箱，202、第一电机，203、第一轴承，204、转子，205、第一转轴，206、齿轮，3、卸料组件，301、端盖，302、垫块，303、横杆，304、螺纹块，305、卸料口，4、排料组件，401、第二轴承，402、第二转轴，403、螺旋叶，404、排料口，405、第二电机，406、第一横板，5、进料口，6、第二横板，7、支撑脚，8、电热板，9、导线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双转子式无筛湿矸破碎机，包括箱体1、第二横板6和支撑脚7，箱体1的外壁下方固接有第二横板6，第二横板6的下方前后两端均固接有支撑脚7，支撑脚7和第二横板6可对箱体1进行支撑，箱体1的上方安装有进料口5，通过进料口5可实现向箱体1的内部完成物料投入，箱体1的内部安装有粉碎组件2，箱体1的下端安装有排料组件4，排料组件4的右侧设有卸料组件3，箱体1的左右两端外壁均固接有电热板8，电热板8可对箱体1进行加热，电热板8的外侧通过导线9与外界电源电性相连，外界电源可通过导线9对加热板8提供电力支撑。粉碎组件2包括电机箱201、第一电机202、第一轴承203、转子204、第一转轴205和齿轮206，电机箱201固接在箱体1的左端，箱体1可对电机箱201进行支撑，电机箱201的内部固接有第一电机202，第一电机202的型号为BLD-09，箱体1的内部左右两侧均设有转子204，限制转子204和箱体1的相对位置，两个转子204相互啮合，通过两转子204的向内转动实现粉碎，转子204的内部均固接有第一转轴205，第一转轴205用于带动转子204进行转动，第一电机202的输出轴与第一转轴205固定相连，第一电机202的输出轴可带动前侧的第一转轴205进行转动，第一转轴205的右端均固接有齿轮206，两个齿轮206相互啮合，两个第一转轴205可通过齿轮206实现转向相反的转动，第一转轴205的外壁左右两侧均通过第一轴承203与箱体1转动相连，箱体1可通过第一轴承203对第一转轴205进行转动支撑，两个转子204以箱体1的竖直方向为中心呈轴对称分布，使投入的物料可刚好卡在转子204的内侧。排料组件4包括第二轴承401、第二转轴402、螺旋叶403、排料口404、第二电机405和第一横板406，第一横板406固接在箱体1的下端，箱体1可对第一横板406进行支撑，且箱体1的下方内部与第一横板406相连通，箱体1的内部进行粉碎后的物料可掉进第一横板406的内部，第一横板406的左端内部固接有第二电机405，第二电机405的型号为ECMA-E11320RS的伺服电机，第二电机405的输出轴固接有第二转轴402，第二电机405的输出轴可带动第二转轴402进行转动，第二转轴402的外壁固接有螺旋叶403，第二转轴402可带动螺旋叶403进行转动实现物料输送，第二转轴402的外壁左右两侧均通过第二轴承401与第一横板406转动相连，第一横板406可通过第二轴承401对第二转轴402进行转动支撑，第一横板406的下端左侧加工有排料口404，物料可通过排料口404排出。卸料组件3包括端盖301、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双转子式无筛湿矸破碎机，包括箱体（1）、第二横板（6）和支撑脚（7），所述箱体（1）的外壁下方固接有第二横板（6），所述第二横板（6）的下方前后两端均固接有支撑脚（7），其特征在于：所述箱体（1）的上方安装有进料口（5），所述箱体（1）的内部安装有粉碎组件（2），所述箱体（1）的下端安装有排料组件（4），所述排料组件（4）的右侧设有卸料组件（3），所述箱体（1）的左右两端外壁均固接有电热板（8），所述电热板（8）的外侧通过导线（9）与外界电源电性相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种双转子式无筛湿矸破碎机，包括箱体（1）、第二横板（6）和支撑脚（7），所述箱体（1）的外壁下方固接有第二横板（6），所述第二横板（6）的下方前后两端均固接有支撑脚（7），其特征在于：所述箱体（1）的上方安装有进料口（5），所述箱体（1）的内部安装有粉碎组件（2），所述箱体（1）的下端安装有排料组件（4），所述排料组件（4）的右侧设有卸料组件（3），所述箱体（1）的左右两端外壁均固接有电热板（8），所述电热板（8）的外侧通过导线（9）与外界电源电性相连。


2.根据权利要求1所述的一种双转子式无筛湿矸破碎机，其特征在于：所述粉碎组件（2）包括电机箱（201）、第一电机（202）、第一轴承（203）、转子（204）、第一转轴（205）和齿轮（206），所述电机箱（201）固接在箱体（1）的左端，所述电机箱（201）的内部固接有第一电机（202），所述箱体（1）的内部左右两侧均设有转子（204），两个所述转子（204）相互啮合，所述转子（204）的内部均固接有第一转轴（205），所述第一电机（202）的输出轴与第一转轴（205）固定相连，所述第一转轴（205）的右端均固接有齿轮（206），两个所述齿轮（206）相互啮合，所述第一转轴（205）的外壁左右两侧均通过第一轴承（203）与箱体（1）转动相连。


3.根据权利要求2所述的一种双转子式无筛湿矸破碎机，其特征在于：两个所述转子（204）以箱体（1）的竖直方向为中心呈轴对称分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，
申请(专利权)人：福建省大田县山友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35