一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锥破碎设备技术领域，具体涉及一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构，其特征在于：包括固定设于定锥衬板上的凸耳和固定设于上机架内部的安装座，安装座内部设有用于放置定锥衬板的内腔，定锥衬板的外表面与内腔内表面之间形成有用于填充背衬材料的空隙，凸耳为多个并均匀分布于定锥衬板上端外沿，安装座上端面形成有支撑面，安装座上端内沿设有多个缺口，定锥衬板安装时，凸耳可穿过缺口并通过转动定锥衬板使得凸耳位于支撑面的上方，凸耳与支撑面之间还设有用于将定锥衬板张紧固定的张紧组件。本实用新型专利技术整体结构简单、实用可靠，操作便捷，便于定锥衬板的快速更换，可降低操作人员的劳动强度，同时，可确保定锥衬板的张紧固定。

A tension mechanism of fixed cone liner of cone crushing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构
本技术涉及圆锥破碎设备
，具体的涉及一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构。
技术介绍
圆锥破碎设备一般用作中级破碎，以生产中等级产品，如路基骨料或铁路稳定层石料，或是为粉磨工序提供原材料，其应用范围广泛，从坚硬和有磨蚀作用的岩石到软质的采石场。在圆锥破碎设备中，动锥衬板是主要的易损件之一，一旦发现动锥衬板达到磨损寿命时，就需要立即更换，否则将会造成圆锥主机内部部件的损坏，动锥衬板的磨损寿命，主要依据物料的磨蚀的程度而定，如果在破碎铁矿石、玄武岩、鹅卵石等磨蚀性高的物料时，定锥衬板会更换非常频繁，从而需要有可实现快速拆装的张紧机构，但是，现有的一些锁紧机构，在进行定锥衬板的更换时，其拆卸较为麻烦，导致定锥衬板的更换时间较长，且现有的一些张紧机构无法很好的将定锥衬板张紧并固定于上机架上，在圆锥主机破碎过程中，定锥衬板会产生松动，而对设备或操作人员造成潜在危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，操作便捷，便于定锥衬板的快速更换，可降低操作人员的劳动强度，同时，可确保定锥衬板的张紧固定的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构，包括固定设于定锥衬板上的凸耳和固定设于上机架内部的安装座，安装座内部形成有用于放置定锥衬板的内腔，定锥衬板与内腔均呈上窄下宽的锥体状，定锥衬板安装之后，定锥衬板的外表面与内腔内表面之间形成有用于填充背衬材料的空隙，凸耳为多个并均匀分布于定锥衬板上端外沿，安装座上端面形成有支撑面，安装座上端内沿向内凹陷并形成有多个与凸耳相对应的缺口，定锥衬板安装时，凸耳可穿过缺口并通过转动定锥衬板使得凸耳位于支撑面的上方，凸耳与支撑面之间还设有张紧组件，张紧组件用于顶起定锥衬板并增大凸耳下端面与支撑面之间的距离从而使定锥衬板张紧固定于安装座上。进一步的，凸耳和缺口的数量均为四个。进一步的，张紧组件包括张紧板和多个张紧螺栓，张紧板呈圆环状，张紧板内沿向内凹陷并形成有多个与缺口相对应的槽口，张紧板上开设有多个与张紧螺栓相对应的螺纹通孔，多个螺纹通孔沿着张紧板的圆周方向均匀分布，张紧螺栓与螺纹通孔螺纹连接。进一步的，张紧螺栓和螺纹通孔的数量均为八个。进一步的，张紧板上端面还开设有多个与凸耳相对应的定位槽。进一步的，槽口与定位槽的数量均为四个。进一步的，张紧组件包括多个与凸耳相对应的楔形夹板以及多个与楔形夹板相对应的定位销，支撑面上开设有多个与定位销相适配的定位孔，楔形夹板呈圆弧状。进一步的，张紧组件还包括有连接块，连接块可设于楔形夹板与定位销之间的间隙。进一步的，定位销呈台阶状，定位销包括用于插设于定位孔内且与定位孔相适配的定位部和用于与楔形夹板一侧相抵接的限位部，限位部的外径大于定位部的外径。进一步的，楔形夹板、定位销和定位孔的数量均为四个。由上述描述可知，本技术提供的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构，整体结构简单、实用可靠，操作便捷，便于定锥衬板的快速更换，可降低操作人员的劳动强度，通过张紧组件顶起定锥衬板并增大凸耳下端面与支撑面之间的距离从而使定锥衬板张紧固定于上机架上。附图说明图1为本技术实施例一中的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构的安装状态时的立体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为本技术实施例一中的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构的安装状态时的立体结构分解示意图。图4为图3中B处的局部放大示意图。图5为图3中C处的局部放大示意图。图6为本技术实施例一中的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构的安装状态时的内部结构示意图。图7为本技术实施例二中的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构的安装状态时的立体结构示意图。图8为图7中D处的局部放大示意图。图9为本技术实施例二中的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构的安装状态时的立体结构分解示意图。图10为图9中E处的局部放大示意图。图11为图9中F处的局部放大示意图。图12为本技术实施例二中的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构的安装状态时的内部结构示意图。图中：1－定锥衬板；11－凸耳；2－上机架；21－安装座；211－内腔；212－支撑面；213－缺口；3－空隙；41－张紧板；411－槽口；412－螺纹通孔；413－定位槽；42－张紧螺栓；51－楔形夹板；52－定位销；521－定位部；522－限位部；53－定位孔；54－连接块。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。实施例一如图1至图6所示，本技术所述的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构，包括固定设于定锥衬板1上的凸耳11和固定设于上机架2内部的安装座21，所述安装座21内部形成有用于放置所述定锥衬板1的内腔211，所述定锥衬板1与所述内腔211均呈上窄下宽的锥体状，所述定锥衬板1安装之后，所述定锥衬板1的外表面与所述内腔211内表面之间形成有用于填充背衬材料的空隙3，所述背衬材料可采用KORROBOND65填充液与加固剂进行搅拌混合而得到，所述背衬材料凝固之后可在设备运行破碎过程中对所述定锥衬板1起到支撑作用，所述凸耳11为多个并均匀分布于所述定锥衬板1上端外沿，所述安装座21上端面形成有支撑面212，所述安装座21上端内沿向内凹陷并形成有多个与所述凸耳11相对应的缺口213，所述定锥衬板1安装时，所述凸耳11可穿过所述缺口213并通过转动所述定锥衬板1使得所述凸耳11位于所述支撑面212的上方，所述凸耳11与所述支撑面212之间还设有张紧组件，所述张紧组件用于顶起所述定锥衬板1并增大所述凸耳11下端面与所述支撑面212之间的距离从而使所述定锥衬板1张紧固定于所述安装座21上。所述凸耳11和所述缺口213的数量均为四个。如图2至图5所示，所述张紧组件包括张紧板41和多个张紧螺栓42，所述张紧板41呈圆环状，所述张紧板41内沿向内凹陷并形成有多个与所述缺口213相对应的槽口411，所述张紧板41上开设有多个与所述张紧螺栓42相对应的螺纹通孔412，多个所述螺纹通孔412沿着所述张紧板41的圆周方向均匀分布，所述张紧螺栓42与所述螺纹通孔412螺纹连接，并使所述张紧螺栓42的底端与所述支撑面212相抵接，均匀锁紧所述张紧螺栓42，从而可带动所述张紧板41慢慢上移，使得所述定锥衬板1均匀的承受来自所述张紧板41的作用力并推动所述定锥衬板1的慢慢上移，从而使得所述定锥衬板1稳定张紧固定于所述上机架2上，整个操作过程，简单、便捷，便于所述定锥衬板1的快速更换，可降低操作人员的劳动强度。所述张紧螺栓42和所述螺纹通孔412的数量均为八个。如图2和图4所示，所述张紧板41上端面还开设有多个与所述凸耳11相对应的定位槽413，当安装所述定锥衬板1时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构，其特征在于：包括固定设于定锥衬板上的凸耳和固定设于上机架内部的安装座，所述安装座内部形成有用于放置所述定锥衬板的内腔，所述定锥衬板与所述内腔均呈上窄下宽的锥体状，所述定锥衬板安装之后，所述定锥衬板的外表面与所述内腔内表面之间形成有用于填充背衬材料的空隙，所述凸耳为多个并均匀分布于所述定锥衬板上端外沿，所述安装座上端面形成有支撑面，所述安装座上端内沿向内凹陷并形成有多个与所述凸耳相对应的缺口，所述定锥衬板安装时，所述凸耳可穿过所述缺口并通过转动所述定锥衬板使得所述凸耳位于所述支撑面的上方，所述凸耳与所述支撑面之间还设有张紧组件，所述张紧组件用于顶起所述定锥衬板并增大所述凸耳下端面与所述支撑面之间的距离从而使所述定锥衬板张紧固定于所述安装座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构，其特征在于：包括固定设于定锥衬板上的凸耳和固定设于上机架内部的安装座，所述安装座内部形成有用于放置所述定锥衬板的内腔，所述定锥衬板与所述内腔均呈上窄下宽的锥体状，所述定锥衬板安装之后，所述定锥衬板的外表面与所述内腔内表面之间形成有用于填充背衬材料的空隙，所述凸耳为多个并均匀分布于所述定锥衬板上端外沿，所述安装座上端面形成有支撑面，所述安装座上端内沿向内凹陷并形成有多个与所述凸耳相对应的缺口，所述定锥衬板安装时，所述凸耳可穿过所述缺口并通过转动所述定锥衬板使得所述凸耳位于所述支撑面的上方，所述凸耳与所述支撑面之间还设有张紧组件，所述张紧组件用于顶起所述定锥衬板并增大所述凸耳下端面与所述支撑面之间的距离从而使所述定锥衬板张紧固定于所述安装座上。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构，其特征在于：所述凸耳和所述缺口的数量均为四个。


3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎设备定锥衬板张紧机构，其特征在于：所述张紧组件包括张紧板和多个张紧螺栓，所述张紧板呈圆环状，所述张紧板内沿向内凹陷并形成有多个与所述缺口相对应的槽口，所述张紧板上开设有多个与所述张紧螺栓相对应的螺纹通孔，多个所述螺纹通孔沿着所述张紧板的圆周方向均匀分布，所述张紧螺栓与所述螺纹通孔螺纹连接。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小辉，雷华君，庄韵嘉，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35