【技术实现步骤摘要】
一种连续强制混合管道反应器
本技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种连续强制混合管道反应器。
技术介绍
反应釜收放料时一般都采用批次收放料生产，具有以下缺陷：1、每次反应数量受反应釜大小限制，不能连续生产，每次生产结束需要收放料并清洗，人力成本也更多，生产过程中断，对产能有较大束缚；2、不能实现封闭性生产，收放料期间的异味较大，对车间的环保，安全要求较高；3、反应釜通过夹套换热的方式热交换不均匀，热效率低；4、料体升温慢，且料体局部温差较大，影响测量精度，难以实现工艺的精准把控。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种连续强制混合管道反应器。本技术是通过以下技术方案实现的：一种连续强制混合管道反应器，包括物料进口、物料出口、热媒进口、热媒出口和设备支架，所述物料进口和内管焊接相连，所述内管另一端与弯头连接调整所述内管排布与走向，所述内管和所述夹套管相连形成夹套空间，所述夹套管通过U型管卡及螺栓固定在所述设备支架上，所述夹套管之间通过开孔焊接连通管的方式形成联通通道，所述内管内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆配合螺旋板片，所述螺纹杆与固定支架焊接点固，通过所述固定支架与所述内管内壁点固形成固定。所述物料进口、物料出口、热媒进口、热媒出口设置为法兰盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产品有以下优点：1、换热效率高，节能；2、温度控制精准，温差可控制在1℃以内；3、设备可连续化生产，节省人...
【技术保护点】
1.一种连续强制混合管道反应器，其特征在于：包括物料进口(1)、物料出口(2)、热媒进口(3)、热媒出口(4)和设备支架(5)，所述物料进口(1)和内管(6)焊接相连，所述内管(6)另一端与弯头(7)连接调整所述内管(6)排布与走向，所述内管(6)和夹套管(8)相连形成夹套空间，所述夹套管(8)通过U型管卡(9)及螺栓固定在所述设备支架(5)上，所述夹套管(8)之间通过开孔焊接连通管的方式形成联通通道(10)，所述内管(6)内部设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)配合螺旋板片，所述螺纹杆(11)与固定支架(12)焊接点固，通过所述固定支架(12)与所述内管(6)内壁点固形成固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续强制混合管道反应器，其特征在于：包括物料进口(1)、物料出口(2)、热媒进口(3)、热媒出口(4)和设备支架(5)，所述物料进口(1)和内管(6)焊接相连，所述内管(6)另一端与弯头(7)连接调整所述内管(6)排布与走向，所述内管(6)和夹套管(8)相连形成夹套空间，所述夹套管(8)通过U型管卡(9)及螺栓固定在所述设备支架(5)上，所述夹套管(8)之间通过开孔焊接连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：万孙彪，
申请(专利权)人：扬州通扬化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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