一种滤袋式过滤机滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤袋式过滤机滤芯，包括滤芯主体、密封底板、安装环和叶轮，所述滤芯主体的下端安装有密封底板，且滤芯主体的上方设置有安装环，并且滤芯主体的内部设置有安装轴，所述安装轴位于密封底板的上表面，且安装轴的表面设置有固定横杆，并且固定横杆的上方设置有叶轮，所述叶轮固定在安装轴的上端，所述连接管的下端连接有第二弹性气囊。该滤袋式过滤机滤芯设置有第一弹性气囊和第二弹性气囊，在对装置进行安装后通过法兰或外界连接机构对第一弹性气囊进行挤压，从而使第二弹性气囊的体积发生膨胀，和过滤机的内壁相贴合，提高装置安装后的整体稳定性，同时避免液体在连接处发生渗透的现象。

Filter element of bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种滤袋式过滤机滤芯
本技术涉及滤袋式过滤机
，具体为一种滤袋式过滤机滤芯。
技术介绍
滤袋式过滤机又被称为袋式过滤机，是一种压力式过滤装置，可对水、油漆、啤酒等液体进行过滤，具有体积小，容污量大，过滤装置更换方便等优点，在其使用时滤芯的质量对装置的过滤效果起到决定性的作用，但现有的滤袋式过滤机用滤芯在使用时还存在一些不足之处：1、现有的滤袋式过滤机用滤芯在安装时一般是直接将滤芯通过其上端的安装环放置到过滤机内，然后将过滤机上的法兰进行固定连接，完成对滤芯的安装，但安装后滤芯稳定性较弱，容易和装置之间发生相对转动，同时在安装环和过滤机的连接处会出现的一定的间隙，在对液体进行过滤时液体可能会在缝隙处发生渗透，降低了装置的过滤效果；2、现有的滤袋式过滤机用滤芯在对液体进行过滤时，多为内进外出式过滤，液体从中部进入滤芯内后经滤芯过滤后从其表面排出，但液体在滤芯内时由于过滤的杂质长时间堆积在滤芯的内壁上，一定程度上降低了液体的过滤速度，导致装置的工作效率下降，降低了装置的实用性。针对上述问题，急需在原有滤袋式过滤机用滤芯的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤袋式过滤机滤芯，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的滤袋式过滤机用滤芯安装后稳定性较弱，且安装环和过滤机的连接处会出现的一定的间隙，并且由于过滤的杂质长时间堆积在滤芯的内壁上，一定程度会降低液体的过滤速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤袋式过滤机滤芯，包括滤芯主体、密封底板、安装环和叶轮，所述滤芯主体的下端安装有密封底板，且滤芯主体的上方设置有安装环，并且滤芯主体的内部设置有安装轴，所述安装轴位于密封底板的上表面，且安装轴的表面设置有固定横杆，并且固定横杆的上方设置有叶轮，所述叶轮固定在安装轴的上端，所述安装环的上表面设置有第一弹性气囊，且第一弹性气囊的下方设置有连接管，并且连接管位于安装环的内部，所述连接管的下端连接有第二弹性气囊。优选的，所述滤芯主体的内侧表面设置有反渗透膜，且滤芯主体与密封底板和安装环之间均为一体化结构设计，并且密封底板的直径和安装环的外径均大于滤芯主体的直径。优选的，所述安装环的外侧表面开设有连接槽，且连接槽为圆形结构设计，并且安装环的外径大于密封底板的直径。优选的，所述安装轴和密封底板之间构成轴承连接，且安装轴和固定横杆之间为一体化结构，并且固定横杆呈交错状等间距分布在安装轴的表面。优选的，所述第一弹性气囊的内部通过连接管和第二弹性气囊的内部相连通，且连接管共设置有2个，并且第二弹性气囊的弹性收缩力大于第一弹性气囊的弹性收缩力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滤袋式过滤机滤芯；(1)设置有第一弹性气囊和第二弹性气囊，在对装置进行安装后通过法兰或外界连接机构对第一弹性气囊进行挤压，从而使第二弹性气囊的体积发生膨胀，和过滤机的内壁相贴合，提高装置安装后的整体稳定性，同时避免液体在连接处发生渗透的现象，提高装置的实用性；(2)设置有安装轴和固定横杆，在液体进入滤芯主体内时可通过液体的流动带动叶轮进行旋转，从而使安装轴带动固定横杆进行转动，通过固定横杆对液体进行一定的搅拌，避免杂质的堆积，同时提高液体的运动速度，加快装置的过滤速度，提高装置的工作效率。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术主视结构示意图。图中：1、滤芯主体；101、反渗透膜；2、密封底板；3、安装环；301、连接槽；4、安装轴；5、固定横杆；6、叶轮；7、第一弹性气囊；8、连接管；9、第二弹性气囊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滤袋式过滤机滤芯，包括滤芯主体1、密封底板2、安装环3、安装轴4、固定横杆5、叶轮6、第一弹性气囊7、连接管8和第二弹性气囊9，滤芯主体1的下端安装有密封底板2，且滤芯主体1的上方设置有安装环3，并且滤芯主体1的内部设置有安装轴4，安装轴4位于密封底板2的上表面，且安装轴4的表面设置有固定横杆5，并且固定横杆5的上方设置有叶轮6，叶轮6固定在安装轴4的上端，安装环3的上表面设置有第一弹性气囊7，且第一弹性气囊7的下方设置有连接管8，并且连接管8位于安装环3的内部，连接管8的下端连接有第二弹性气囊9；滤芯主体1的内侧表面设置有反渗透膜101，且滤芯主体1与密封底板2和安装环3之间均为一体化结构设计，并且密封底板2的直径和安装环3的外径均大于滤芯主体1的直径，上述结构设计可通过反渗透膜101和滤芯主体1的双重配合提高装置的过滤效果；安装环3的外侧表面开设有连接槽301，且连接槽301为圆形结构设计，并且安装环3的外径大于密封底板2的直径，上述结构设计使得滤芯主体1能通过安装环3稳定的安放到袋式过滤机的内部，便于后续对其进行固定；安装轴4和密封底板2之间构成轴承连接，且安装轴4和固定横杆5之间为一体化结构，并且固定横杆5呈交错状等间距分布在安装轴4的表面，上述结构设计可通过安装轴4的转动带动固定横杆5在滤芯主体1内进行转动，使固定横杆5对液体进行一定的搅拌，避免杂质的堆积，同时提高装置的过滤速度；第一弹性气囊7的内部通过连接管8和第二弹性气囊9的内部相连通，且连接管8共设置有2个，并且第二弹性气囊9的弹性收缩力大于第一弹性气囊7的弹性收缩力，上述结构设计使得在第一弹性气囊7受到压力时第二弹性气囊9能向外扩张，同时在压力解除时第二弹性气囊9能自动恢复初始状态。工作原理：在使用该滤袋式过滤机滤芯时，首先，根据图1和图3所示，在对装置进行安装时可先将袋式过滤机的法兰盖打开，然后通过安装环3将滤芯主体1放置到袋式过滤机内，然后关闭法兰盖将其进行固定，对过滤机进行密封，在法兰和第一弹性气囊7接触后，结合图2所示，第一弹性气囊7受到压力后其内部气体将通过连接管8进入到第二弹性气囊9的内部，使第二弹性气囊9的体积增加，通过连接槽301向外进行扩张，同时第一弹性气囊7的体积将缩小，通过第二弹性气囊9体积的膨胀对安装环3和过滤机之间连接处的缝隙进行填充，使安装环3和过滤机之间保持紧密的连接，避免液体在连接处发生渗透的现象，同时可提高滤芯主体1安装后的稳定性；在对装置进行使用时，根据图1和图2所示，液体通过滤芯主体1的上方进入到滤芯主体1的内部，同时液体将推动叶轮6进行转动，叶轮6转动的同时将驱动安装轴4在滤芯主体1内进行转动，从而使安装轴4带动固定横杆5进行转动，对滤芯主体1内的液体进行搅拌，避免杂质发生堆积，同时还可提高装置对液体的过滤速度，随后液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤袋式过滤机滤芯，包括滤芯主体(1)、密封底板(2)、安装环(3)和叶轮(6)，其特征在于：所述滤芯主体(1)的下端安装有密封底板(2)，且滤芯主体(1)的上方设置有安装环(3)，并且滤芯主体(1)的内部设置有安装轴(4)，所述安装轴(4)位于密封底板(2)的上表面，且安装轴(4)的表面设置有固定横杆(5)，并且固定横杆(5)的上方设置有叶轮(6)，所述叶轮(6)固定在安装轴(4)的上端，所述安装环(3)的上表面设置有第一弹性气囊(7)，且第一弹性气囊(7)的下方设置有连接管(8)，并且连接管(8)位于安装环(3)的内部，所述连接管(8)的下端连接有第二弹性气囊(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤袋式过滤机滤芯，包括滤芯主体(1)、密封底板(2)、安装环(3)和叶轮(6)，其特征在于：所述滤芯主体(1)的下端安装有密封底板(2)，且滤芯主体(1)的上方设置有安装环(3)，并且滤芯主体(1)的内部设置有安装轴(4)，所述安装轴(4)位于密封底板(2)的上表面，且安装轴(4)的表面设置有固定横杆(5)，并且固定横杆(5)的上方设置有叶轮(6)，所述叶轮(6)固定在安装轴(4)的上端，所述安装环(3)的上表面设置有第一弹性气囊(7)，且第一弹性气囊(7)的下方设置有连接管(8)，并且连接管(8)位于安装环(3)的内部，所述连接管(8)的下端连接有第二弹性气囊(9)。


2.根据权利要求1所述的一种滤袋式过滤机滤芯，其特征在于：所述滤芯主体(1)的内侧表面设置有反渗透膜(101)，且滤芯主体(1)与密封底板(2)和安装环(3)之间均为一体化结构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂伦，陈静，
申请(专利权)人：板一环保科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44