一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置，包括汽化装置本体，汽化装置本体的内部开设有汽化通道，汽化通道内安装有多孔金属棒，且汽化通道的底部安装有PEEK管，汽化装置本体内位于汽化通道的左侧开设有加热管安装孔，加热管安装孔内安装有加热管，汽化装置本体内位于加热管安装孔的左侧开设有载气预热通道，汽化装置本体内位于汽化通道的上侧开设有气体混合通道，气体混合通道与汽化通道、载气预热通道均连通。本实用新型专利技术中的整个结构不设储液空间，整个结构体积较小，混气均匀不冷凝，能实现液量一定即气量稳定发生的状态，应用方便。

A kind of real-time vaporization device which can accurately control steam flow and steam temperature

【技术实现步骤摘要】
一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置
本技术涉及一种汽化装置，具体是一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置。
技术介绍
目前，在很多领域都需要使用常温下是液态物质的气体状态进行一系列实验或实际使用，物质在气体状态下分子运动更加剧烈，使得某些特定的反应在气体状态下更容易更充分的进行。要达到这个液相与气相的转变过程，一般都是通过加热，达到液体沸点进行汽化，在现有的汽化装置中，大部分存在体积庞大，汽化后气体输出不稳定，不能实时汽化的问题。因此，本领域技术人员提供了一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置，包括汽化装置本体，汽化装置本体的内部开设有汽化通道，汽化通道内安装有多孔金属棒，且汽化通道的底部安装有PEEK管，汽化装置本体内位于汽化通道的左侧开设有加热管安装孔，加热管安装孔内安装有加热管，汽化装置本体内位于加热管安装孔的左侧开设有载气预热通道，汽化装置本体内位于汽化通道的上侧开设有气体混合通道，气体混合通道与汽化通道、载气预热通道均连通。作为本技术进一步的方案：所述汽化装置本体采用导铝合金模块或316L不锈钢制成。作为本技术再进一步的方案：所述载气预热通道内通入氮气或其他惰性保护气体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的整个结构不设储液空间，整个结构体积较小，混气均匀不冷凝，能实现液量一定即气量稳定发生的状态，应用方便，进液口采用PEEK管微孔进液，能够保证进液过程连续稳定，汽化通道内装有多孔金属棒，避免液体在汽化通道内堆积，保证按照一定量进液的过程中在0.1s-0.5s内完全汽化为气态，这样在压力稳定的情况下随着持续稳定的进液，气体将定量稳定输出，载气预热通道内可通入保护性气体。附图说明图1为一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置的结构示意图。图2一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置中0-1g/min的液体通过汽化通道时汽化通道的尺寸示意图。图3一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置中1-3g/min的液体通过汽化通道时汽化通道的尺寸示意图。图4一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置中3-10g/min的液体通过汽化通道时汽化通道的尺寸示意图。图中：1-汽化装置本体；2-汽化通道；3-多孔金属棒；4-PEEK管；5-气体混合通道；6-加热管安装孔；7-加热管；8-载气预热通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置，包括汽化装置本体1，所述汽化装置本体1可采用导热性能良好的铝合金模块或316L不锈钢制成，汽化装置本体1的内部开设有汽化通道2，汽化通道2内安装有多孔金属棒3，且汽化通道2的底部安装有PEEK管4，汽化装置本体1内位于汽化通道2的左侧开设有加热管安装孔6，加热管安装孔6内安装有加热管7，汽化装置本体1内位于加热管安装孔6的左侧开设有载气预热通道8，载气预热通道8内通入一定量的氮气或其他惰性保护气体，汽化装置本体1内位于汽化通道2的上侧开设有气体混合通道5，气体混合通道5与汽化通道2、载气预热通道8均连通。请参阅图2-4，给出了不同汽化流量下，汽化装置中内部通道的不同尺寸的示意图，0-1g/min的汽化流量通过汽化装置时，汽化通道内径为4mm；1-3g/min的汽化流量通过汽化装置时，汽化通道内径6.8mm；3-10g/min的汽化流量通过汽化装置时，汽化通道内径8mm。按照流量的不同，汽化装置的内部通道尺寸会相应的改变，满足不同流量下连续稳定的蒸汽输出，不同的通道对应的汽化流量是不同的，通道太大会导致内部空间积气，出气口流量断断续续产生极大波动，通道太小会导致积液，严重的情况是会在出气口喷液。本技术的工作原理是：本技术使用时，加热管7给汽化装置本体1加热，汽化装置本体1是导热性能良好的铝合金模块或带腐蚀性物质可更换成316L不锈钢制成，同时将载气预热通道8内通入一定量的氮气或其他惰性保护气体，在目标气体常温下不饱和的情况下，可以使得两种气体在常温下输出，液体通过PEEK管4进入汽化通道2内，汽化通道2内的多孔金属棒3可防止液体堆积，汽化后的液体在气体混合通道5内与惰性气体混合，然后排出；本技术中的整个结构不设储液空间，整个结构体积较小，混气均匀不冷凝，能实现液量一定即气量稳定发生的状态，应用方便，进液口采用PEEK管4微孔进液，能够保证进液过程连续稳定，汽化通道2内装有多孔金属棒3，避免液体在汽化通道内堆积，保证按照一定量进液的过程中在0.1s-0.5s内完全汽化为气态，这样在压力稳定的情况下随着持续稳定的进液，气体将定量稳定输出，载气预热通道8内可通入保护性气体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置，其特征在于，包括汽化装置本体(1)，汽化装置本体(1)的内部开设有汽化通道(2)，汽化通道(2)内安装有多孔金属棒(3)，且汽化通道(2)的底部安装有PEEK管(4)，汽化装置本体(1)内位于汽化通道(2)的左侧开设有加热管安装孔(6)，加热管安装孔(6)内安装有加热管(7)，汽化装置本体(1)内位于加热管安装孔(6)的左侧开设有载气预热通道(8)，汽化装置本体(1)内位于汽化通道(2)的上侧开设有气体混合通道(5)，气体混合通道(5)与汽化通道(2)、载气预热通道(8)均连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精确控制蒸汽流量和蒸汽温度的实时汽化装置，其特征在于，包括汽化装置本体(1)，汽化装置本体(1)的内部开设有汽化通道(2)，汽化通道(2)内安装有多孔金属棒(3)，且汽化通道(2)的底部安装有PEEK管(4)，汽化装置本体(1)内位于汽化通道(2)的左侧开设有加热管安装孔(6)，加热管安装孔(6)内安装有加热管(7)，汽化装置本体(1)内位于加热管安装孔(6)的左侧开设有载气预热通道(8)，汽化装置本体(1)内位于汽化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹君，张浩，沈晓健，
申请(专利权)人：苏州孚然德实验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32