一种拉铆柱的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉铆柱的安装结构，包括第一钣金件、第二钣金件、封闭型沉头抽芯铆钉、拉铆柱，第一钣金件与第二钣金件间隔设置，拉铆柱内设有拉铆腔，拉铆柱的一端与第一钣金件固定连接，封闭型沉头抽芯铆钉的一端伸入拉铆腔内且与拉铆腔的内壁卡接，封闭型沉头抽芯铆钉远离第一钣金件一端与第二钣金件固定连接，拉铆柱另一端的端面抵接第二钣金件朝向第一钣金件的一面。有益效果是：两块有较大间隙的钢板，在空间比较狭小或距离板边较近位置的连接，使得钣金件间的连接可以扩大到板边，从而增多钣金件间的连接点，提高了钣金件间连接的可靠性。

A kind of installation structure of riveting column

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆柱的安装结构
本技术涉及钢板连接
，具体的说，是一种拉铆柱的安装结构。
技术介绍
在设计服务器机箱的时候，通常都会用到各种各样的铆接方法，包括压铆、拉铆以及涨铆等等。如果钢板与钢板之间存在较大的间隙，此时需要连接这两块钢板，通常是其中一块钢板上打凹包，然后在凹包接触面上做连接；此种连接结构由于凹包本身较大的尺寸就不适用在空间比较狭小或距离板边较近的位置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拉铆柱的安装结构，两块有较大间隙的钢板，在空间比较狭小或距离板边较近位置的连接，使得钣金件间的连接可以扩大到板边，从而增多钣金件间的连接点，提高了钣金件间连接的可靠性。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：包括第一钣金件、第二钣金件、封闭型沉头抽芯铆钉、拉铆柱，所述第一钣金件与所述第二钣金件间隔设置，所述拉铆柱内设有拉铆腔，所述拉铆柱的一端与所述第一钣金件固定连接，所述封闭型沉头抽芯铆钉的一端伸入所述拉铆腔内且与所述拉铆腔的内壁卡接，所述封闭型沉头抽芯铆钉远离所述第一钣金件一端与所述第二钣金件固定连接，所述拉铆柱另一端的端面抵接所述第二钣金件朝向所述第一钣金件的一面。本技术的有益效果是：第一钣金件和第二钣金件通过拉铆柱连接，可以在间隙较小或距离板边较近的位置连接，使得钣金件间的连接可以扩大到板边，从而增多钣金件间的连接点，提高了钣金件间连接的可靠性。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述第一钣金件上设有第一通孔，所述拉铆柱连接所述第一钣金件的一端的外壁上设有环形的导向槽，所述第一通孔的内壁设有第一环形凸起，所述第一环形凸起卡接在所述导向槽内。采用上述进一步方案的有益效果是通过卡接的方式固定，结构简单，固定效果好。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述拉铆腔靠近所述第二钣金件的内壁上设有第二环形凸起，所述封闭型沉头抽芯铆钉远离所述第一钣金件一端上设有与所述第二环形凸起配合的环形槽，所述第二环形凸起卡设在所述环形槽内。采用上述进一步方案的有益效果是通过卡接的方式固定，结构简单，固定效果好。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述第二钣金件上设有第二通孔，所述第二通孔为锥型孔，所述封闭型沉头抽芯铆钉的头部为锥形头，所述锥形头设在所述锥型孔内将所述第二钣金件压设在所述拉铆柱的端面上。采用上述进一步方案的有益效果是通过封闭型沉头抽芯铆钉下压第二钣金件在拉铆柱的端面。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述第二环形凸起两端的内壁均设有便于所述封闭型沉头抽芯铆钉下压的倾斜壁。采用上述进一步方案的有益效果是便于铆钉进行下压的卡接，组装方便。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述拉铆柱为六角头铆柱，所述导向槽位于所述拉铆柱靠近六角头一端的外侧壁上。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为拉铆柱结构示意图；图3为第一钣金件和第二钣金件连接图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一钣金件，2、第二钣金件，3、封闭型沉头抽芯铆钉，4、拉铆柱，5、导向槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-3所示，本实施例中，一种拉铆柱的安装结构，包括第一钣金件1、第二钣金件2、封闭型沉头抽芯铆钉3、拉铆柱4，第一钣金件1与第二钣金件2间隔设置，拉铆柱4内设有拉铆腔，拉铆柱4的一端与第一钣金件1固定连接，封闭型沉头抽芯铆钉3的一端伸入拉铆腔内且与拉铆腔的内壁卡接，封闭型沉头抽芯铆钉3远离第一钣金件1一端与第二钣金件2固定连接，拉铆柱4另一端的端面抵接第二钣金件2朝向第一钣金件1的一面。第一钣金件1上设有第一通孔，拉铆柱4连接第一钣金件1的一端的外壁上设有环形的导向槽5，第一通孔的内壁设有第一环形凸起，第一环形凸起卡接在导向槽5内。拉铆腔靠近第二钣金件2的内壁上设有第二环形凸起，封闭型沉头抽芯铆钉3远离第一钣金件一端上设有与第二环形凸起配合的环形槽，第二环形凸起卡设在环形槽内。第二环形凸起的两端内壁均设有便于封闭型沉头抽芯铆钉3下压的倾斜壁。第二钣金件2上设有第二通孔，第二通孔为锥型孔，封闭型沉头抽芯铆钉3的头部为锥形头，锥形头设在锥型孔内将第二钣金件2压设在拉铆柱4的端面上。拉铆柱4为六角头铆柱，导向槽5位于拉铆柱4靠近六角头的一端的外侧壁上。安装方法：将拉铆柱4的一端采用专用设备压铆到第一钣金件1中；将铆接后的第一钣金件1与第二钣金件2靠紧，然后使用封闭型沉头抽芯铆钉3拉铆；第一钣金件1与第二钣金件2完成连接。压铆后的拉铆柱4与第一钣金件1形成一体，结构稳固；由于拉铆柱4体积小，因此可以压铆到空间比较狭小或距离板边较近的位置，使得钣金件之间的连接可以扩大到板边，从而提高钣金件间的连接点。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉铆柱的安装结构，其特征在于：包括第一钣金件(1)、第二钣金件(2)、封闭型沉头抽芯铆钉(3)、拉铆柱(4)，所述第一钣金件(1)与所述第二钣金件(2)间隔设置，所述拉铆柱(4)内设有拉铆腔，所述拉铆柱(4)的一端与所述第一钣金件(1)固定连接，所述封闭型沉头抽芯铆钉(3)的一端伸入所述拉铆腔内且与所述拉铆腔的内壁卡接，所述封闭型沉头抽芯铆钉(3)远离所述第一钣金件(1)一端与所述第二钣金件(2)固定连接，所述拉铆柱(4)另一端的端面抵接所述第二钣金件(2)朝向所述第一钣金件(1)的一面。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉铆柱的安装结构，其特征在于：包括第一钣金件(1)、第二钣金件(2)、封闭型沉头抽芯铆钉(3)、拉铆柱(4)，所述第一钣金件(1)与所述第二钣金件(2)间隔设置，所述拉铆柱(4)内设有拉铆腔，所述拉铆柱(4)的一端与所述第一钣金件(1)固定连接，所述封闭型沉头抽芯铆钉(3)的一端伸入所述拉铆腔内且与所述拉铆腔的内壁卡接，所述封闭型沉头抽芯铆钉(3)远离所述第一钣金件(1)一端与所述第二钣金件(2)固定连接，所述拉铆柱(4)另一端的端面抵接所述第二钣金件(2)朝向所述第一钣金件(1)的一面。


2.根据权利要求1所述的一种拉铆柱的安装结构，其特征在于：所述第一钣金件(1)上设有第一通孔，所述拉铆柱(4)连接所述第一钣金件(1)的一端的外壁上设有环形的导向槽(5)，所述第一通孔的内壁设有第一环形凸起，所述第一环形凸起卡接在所述导向槽(5)内。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄胜，
申请(专利权)人：宝德网络安全系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44