一种酸注一体管柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酸注一体管柱，包括与上注水层相对应的上偏心配水器及与下注水层相对应的下偏心配水器，上偏心配水器与下偏心配水器之间安装有封隔器，上偏心配水器的上方安装有开关阀，下偏心配水器的下方设有中间油管，中间油管的下方旋接有酸化单流阀，酸化单流阀的下端旋接有筛管，筛管的下方连接有涂料油管，涂料油管的下端旋接有丝堵。酸化单流阀的下接头内腔中段设有由剪钉固定的滑套球座，滑套球座上坐封有滑套钢球；下接头上部设有由剪钉固定的压环，压环顶部设有密封球座，密封球座上坐封有密封钢球。该酸注一体化管柱只需要起下一趟管柱，就能实现从下往上逐层酸化，并且不需要排残酸，酸化结束经投捞测试后即可直接注水。

A kind of acid injection integrated string

【技术实现步骤摘要】
一种酸注一体管柱
本技术涉及一种注水井管柱，尤其涉及一种酸注一体管柱，属于注水井装备

技术介绍
注水井经过一段时间的开发后，尤其是油田开发后期，大部分注水井的注水压力会有很大的提高，且呈现出逐年增加的趋势，导致注水量越来越少，对注水开发效果造成严重的影响，最终大大降低了油田产量。酸化是对地层经常采取的解堵增注措施，利用酸液的化学溶蚀作用，以及向地层挤酸时的水力作用，溶蚀地层堵塞物和部分地层矿物，扩大、延伸、沟通地层缝洞，或在地层中造成具有较高导流能力的人工裂缝，以恢复和提高地层渗透性，减少油气流入井底的阻力和提高注水井的注入能力，从而达到油井增产、水井增注的目的。目前注水井解堵或增注施工中，分注、解堵由两趟管柱分别实施，作业工序一般为：提井下注水管柱→处理井筒→下分层解堵或增注管柱→解堵或增注施工→排液→下分注管柱，分层解堵或增注管柱一般采用机械坐封或液压坐封封隔器，配套筛管或单流阀滑套开关。传统的酸化解堵工艺主要存在以下问题：⑴由于酸化后要进行泄压或排液，可能造成油层激动，造成颗粒运移从而对储层造成伤害，存在一定的风险；⑵酸化解堵后要进行长时间的返排处理，占井时间长；⑶施工工序多，周期长，使用工具多，增加作业成本；⑷抽汲排液过程中为了防止筛管下方的涂料油管的涂层损伤，需重新上一套普通油管进行酸化、排液施工，增加了材料费用；⑸返排出来的酸液不能就地排放，需要用专门的车辆运输到指定的地点进行处理，增加后续的处理费用。在目前低油价的形势下，开展分层酸化、分层注水一体化不返排工艺的研究，提高水驱开发效果，降低作业成本，节约材料费用，减少占井周期，可以达到降低油田开发成本，提高油田开发效益，并且在节能、环保等方面具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种酸注一体管柱，只需要起下一趟管柱，就能实现从下往上逐层酸化，并且不需要排残酸，酸化结束经投捞测试后即可直接注水。为解决以上技术问题，本技术的一种酸注一体管柱，包括与上注水层相对应的上偏心配水器及与下注水层相对应的下偏心配水器，上偏心配水器与下偏心配水器之间安装有封隔器，所述上偏心配水器的上方安装有开关阀，所述下偏心配水器的下方设有中间油管，所述中间油管的下方旋接有酸化单流阀，所述酸化单流阀的下端旋接有筛管；所述酸化单流阀包括单流阀上接头和单流阀下接头，所述单流阀上接头的下端内螺纹旋接在单流阀下接头的上部，且单流阀上接头的下端口抵靠在单流阀下接头外台阶上，所述单流阀下接头的内腔中段设有内套球座，所述内套球座的外台阶抵靠在单流阀下接头内台阶的下方，所述内套球座外台阶下方的圆周上均匀设有内套球座剪钉孔；所述单流阀下接头中段的圆周上均匀旋接有至少两颗内套剪钉，各内套剪钉的内端头分别嵌入对应的内套球座剪钉孔中；所述内套球座的中心孔上端设有承接内套钢球的喇叭口；所述单流阀下接头的上部设有内径放大段且插接有向上延伸的压环，所述压环的下部圆周上对称设有压环剪钉孔，所述单流阀下接头的上部圆周上均匀旋接有至少两颗压环剪钉，各压环剪钉的内端头分别嵌入对应的压环剪钉孔中，所述压环的上部外周旋接有球座接头；所述压环的顶部设有承接密封钢球的密封球座，所述密封球座的顶部外缘被压在所述球座接头的内台阶下方。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：酸化单流阀未投球前可进行正反洗井；向酸化单流阀中投入内套钢球，水泥车正打压可使封隔器坐封，将上注水层与下注水层的环空隔开；然后继续升压将剪钉剪断，内套钢球和内套球座一起落入筛管下方的涂料油管中，此时酸液沿管柱内腔下行，从筛管进入环空，然后进入下注水层，实施下注水层的酸化。下注水层的酸液及顶替液注完后，投可溶球将开关阀的中心孔道封闭，将开关阀向环空的酸液通道打开，酸液进入上注水层，实施上注水层的酸化。上注水层和下注水层均酸化完毕后，可溶球溶解，开关阀的中心孔道复通，向酸化单流阀中投入密封钢球，使其实现常规单流阀的功能，通过上偏心配水器和下偏心配水器实现分层注水。如此只起下一趟管柱，即实现了两地层的逐层酸化和分层注水。由于不需要反复起下管柱，不会造成酸液溢流，本技术无需进行残酸地面返排。筛管下方可能有酸液的残留，因此采用涂料油管提高抗腐蚀能力。酸化单流阀未投球前可进行正反洗井。从井口投入内套钢球，内套钢球下落并坐封在内套球座上端的喇叭口处，水泥车正打压使封隔器坐封在套管中，将上下两注水层的环空隔断；继续打压，内套剪钉被剪断，内套钢球和内套球座一起下行，掉入筛管下方的尾管中，打开酸化单流阀的液流通道，此时可对下注水层进行酸化作业。然后向开关阀中投入可溶球，可溶球坐封后憋压使开关阀滑套下滑，将筒体出液口打开，对上注水层进行酸化。酸化单流阀的液流通道作为传压通道，保证上方的开关阀滑套可以顺利打开。两注水层均酸化完成后，投入密封钢球，密封钢球落在密封球座的上端口坐封，可实现常规单流阀的功能，注入水从上偏心配水器进入上注水层，从下偏心配水器进入下注水层，实现定量注入。作为本技术的改进，所述球座接头的上端外周对称设有上端开口的球座接头外插槽，所述球座接头的上方设有挡键座，所述挡键座的上部旋接在所述单流阀上接头的上部内壁，所述挡键座的中心孔的下部圆周壁上对称设有多个挡键嵌槽，各挡键嵌槽的两相向侧壁之间分别插接有挡键销轴，各挡键销轴上分别套装有可旋转的挡键，各挡键的下端对应插入与之相应的球座接头外插槽中，各挡键销轴的中部分别套装有扭簧，各扭簧的一端插入相应的挡键中，各扭簧的另一端被限制在挡键嵌槽的顶壁下方使挡键受到向内翻折的张力。密封钢球坐封后，作为注水管柱的常规单流阀，注入水从偏心配水器进入地层，打开注水闸门憋压，将压环剪钉剪断，球座接头、密封钢球、密封球座连同压环一起下行，直至压环的底部抵靠在下接头的内台阶上；球座接头外插槽因下滑将挡键释放，挡键在扭簧张力的作用下弹平，即各挡键的自由端垂直指向挡键座的轴线，如此将密封钢球限制在挡键与密封球座之间，这样在反洗井时，密封钢球不会被洗出球座接头。作为本技术的进一步改进，所述开关阀包括开关阀筒体，所述开关阀筒体的下端旋接有开关阀下接头，所述开关阀筒体的上端口设有锥形母螺纹，所述锥形母螺纹的下方设有筒体第一内台阶，所述开关阀筒体的内腔中段设有开关阀滑套，所述开关阀滑套的外壁与所述开关阀筒体的内壁相贴合，所述开关阀滑套的上端面抵靠在所述筒体第一内台阶的下方；所述开关阀滑套的中心孔上端设有供可溶球坐封的开关阀滑套喇叭口；所述筒体第一内台阶的下方设有贯通的筒体出液口，所述筒体出液口的内端口被开关阀滑套所遮盖；所述开关阀滑套的下端设有推动其上行的滑套复位机构。当投入可溶球并坐封在开关阀滑套的上端口后，水泥车正打压，可溶球推动开关阀滑套下滑，直至筒体出液口露出，此时通过水泥车向管柱内注入酸液，酸液从筒体出液口流出，从管柱的环空进入上注水层，对上注水层进行酸化。酸液进完后继续注顶替液，保证管柱内腔充满顶替液；然后关水泥车，可溶球上方的高压消失，滑套复位机构推动开关阀滑套上行，将筒体出液口遮住，关闭酸化出液通道。接着关井，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸注一体管柱，包括与上注水层相对应的上偏心配水器及与下注水层相对应的下偏心配水器，上偏心配水器与下偏心配水器之间安装有封隔器，其特征在于：所述上偏心配水器的上方安装有开关阀，所述下偏心配水器的下方设有中间油管，所述中间油管的下方旋接有酸化单流阀，所述酸化单流阀的下端旋接有筛管；所述酸化单流阀包括单流阀上接头和单流阀下接头，所述单流阀上接头的下端内螺纹旋接在单流阀下接头的上部，且单流阀上接头的下端口抵靠在单流阀下接头外台阶上，所述单流阀下接头的内腔中段设有内套球座，所述内套球座的外台阶抵靠在单流阀下接头内台阶的下方，所述内套球座外台阶下方的圆周上均匀设有内套球座剪钉孔；所述单流阀下接头中段的圆周上均匀旋接有至少两颗内套剪钉，各内套剪钉的内端头分别嵌入对应的内套球座剪钉孔中；所述内套球座的中心孔上端设有承接内套钢球的喇叭口；所述单流阀下接头的上部设有内径放大段且插接有向上延伸的压环，所述压环的下部圆周上对称设有压环剪钉孔，所述单流阀下接头的上部圆周上均匀旋接有至少两颗压环剪钉，各压环剪钉的内端头分别嵌入对应的压环剪钉孔中，所述压环的上部外周旋接有球座接头；所述压环的顶部设有承接密封钢球的密封球座，所述密封球座的顶部外缘被压在所述球座接头的内台阶下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酸注一体管柱，包括与上注水层相对应的上偏心配水器及与下注水层相对应的下偏心配水器，上偏心配水器与下偏心配水器之间安装有封隔器，其特征在于：所述上偏心配水器的上方安装有开关阀，所述下偏心配水器的下方设有中间油管，所述中间油管的下方旋接有酸化单流阀，所述酸化单流阀的下端旋接有筛管；所述酸化单流阀包括单流阀上接头和单流阀下接头，所述单流阀上接头的下端内螺纹旋接在单流阀下接头的上部，且单流阀上接头的下端口抵靠在单流阀下接头外台阶上，所述单流阀下接头的内腔中段设有内套球座，所述内套球座的外台阶抵靠在单流阀下接头内台阶的下方，所述内套球座外台阶下方的圆周上均匀设有内套球座剪钉孔；所述单流阀下接头中段的圆周上均匀旋接有至少两颗内套剪钉，各内套剪钉的内端头分别嵌入对应的内套球座剪钉孔中；所述内套球座的中心孔上端设有承接内套钢球的喇叭口；所述单流阀下接头的上部设有内径放大段且插接有向上延伸的压环，所述压环的下部圆周上对称设有压环剪钉孔，所述单流阀下接头的上部圆周上均匀旋接有至少两颗压环剪钉，各压环剪钉的内端头分别嵌入对应的压环剪钉孔中，所述压环的上部外周旋接有球座接头；所述压环的顶部设有承接密封钢球的密封球座，所述密封球座的顶部外缘被压在所述球座接头的内台阶下方。


2.根据权利要求1所述的酸注一体管柱，其特征在于：所述球座接头的上端外周对称设有上端开口的球座接头外插槽，所述球座接头的上方设有挡键座，所述挡键座的上部旋接在所述单流阀上接头的上部内壁，所述挡键座的中心孔的下部圆周壁上对称设有多个挡键嵌槽，各挡键嵌槽的两相向侧壁之间分别插接有挡键销轴，各挡键销轴上分别套装有可旋转的挡键，各挡键的下端对应插入与之相应的球座接头外插槽中，各挡键销轴的中部分别套装有扭簧，各扭簧的一端插入相应的挡键中，各扭簧的另一端被限制在挡键嵌槽的顶壁下方使挡键受到向内翻折的张力。


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【专利技术属性】
技术研发人员：聂厚文，熊涛，程宇辉，赵智超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32