层间反洗密封管、顶部反洗密封管以及注水管柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种层间反洗密封管、顶部反洗密封管以及注水管柱，涉及完井技术领域；层间反洗密封管包括基管和反洗管，基管与反洗管之间留有环空空间；反洗管的管体开设有控制通道，控制通道的一端与油井环空连通，另一端与基管连通，控制通道通过出口与环空空间连通；反洗管上开设有排液口，排液口与注液口位于封隔器的两侧；控制通道内设有阀芯，在注水工作时，阀芯能够封堵入口和出口；在反洗工作时，阀芯能够封堵注液口。顶部反洗密封管包括层间反洗密封管和锚定件。注水管柱包括层间反洗密封管、顶部反洗密封管、多个封隔器和多个筛管。层间反洗密封管、顶部反洗密封管以及注水管柱达到了不提管柱完成反洗工作的技术效果。

Interlayer backwash seal pipe, top backwash seal pipe and water injection string

【技术实现步骤摘要】
层间反洗密封管、顶部反洗密封管以及注水管柱
本技术涉及完井
，具体而言，涉及层间反洗密封管、顶部反洗密封管以及注水管柱。
技术介绍
油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层能量将不断地被消耗，致使油层压力不断下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至停喷停产，造成地下残留大量死油，采不出来。为了弥补原油采出后造成的地下亏空，我们采用对油田注水的方式来保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率。但是在工作一段时间后需要进行反洗工作，而现有技术中的注水管柱必须上提才可以完成反洗工作，而上提管柱造成封隔器失效，提高反洗成本和反洗时间。因此，提供一种无需上提管柱即可完成反洗的层间反洗密封管、顶部反洗密封管以及注水管柱成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层间反洗密封管、顶部反洗密封管以及注水管柱，以缓解现有技术中需要上提管柱才可以完成反洗的技术问题。第一方面，本技术实施例提供了一种层间反洗密封管，与封隔器配合使用，包括基管和套设在所述基管外的反洗管，所述反洗管沿其长度方向的两端均与所述基管密封连接，且所述基管与所述反洗管之间留有供反洗液流通的环空空间；所述反洗管的管体开设有控制通道，所述控制通道的一端通过入口与油井环空连通，另一端通过注液口与所述基管连通，所述控制通道通过出口与环空空间连通，且所述出口位于所述入口与所述注液口之间；所述反洗管上开设有用于将反洗液排出的排液口，所述排液口与所述注液口位于封隔器的两侧；所述控制通道内设有阀芯，在注水工作时，所述阀芯能够在来自所述注液口的液压的作用下封堵所述入口和所述出口；在反洗工作时，所述阀芯能够在来自所述入口的液压的作用下封堵所述注液口。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述环空空间内设置有止逆件，所述止逆件用于阻止油井环空内的液体通过所述排液口流入所述控制通道内。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述止逆件包括弹性件和与所述弹性件连接的活塞；所述活塞的内壁与所述基管的外壁滑动密封，所述活塞的外壁与所述反洗管的内壁滑动密封；在注水工作时，所述活塞位于所述出口与所述排液口之间，在反洗工作时，所述排液口位于所述出口与所述活塞之间。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述环空空间内设置有用于限制所述活塞位置的限位块，所述活塞的顶部能够与所述限位块的底部抵接；所述限位块位于所述出口与所述排液口之间。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述基管的侧壁上开设有与所述注液口连通的通孔，且所述通孔不与所述环空空间连通。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述反洗管的外壁设置有与封隔器适配的密封件，所述密封件位于所述入口与所述排液口之间。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述密封件的数量为多个，且多个所述密封件沿所述反洗管的轴向间隔布置。第二方面，本技术实施例提供了一种顶部反洗密封管，包括所述层间反洗密封管和能够与封隔器连接的锚定件；所述锚定件设置在所述反洗管的外壁，且所述锚定件位于所述入口与所述排液口之间。第三方面，本技术实施例提供了一种注水管柱，包括所述顶部反洗密封管、所述层间反洗密封管、多个封隔器和多个筛管；多个所述封隔器由上到下间隔设置在油井内，两两所述封隔器之间设置有所述筛管；所述顶部反洗密封管下方连接有所述层间反洗密封管，且两者之间通过注水管连接，所述层间反洗密封管的外壁和所述顶部反洗密封管的外壁均与所述封隔器的内壁密封连接。结合第三方面，本技术实施例提供了第三方面的一种可能的实施方式，其中，上述层间反洗密封管的数量为多个，多个所述层间反洗密封管依次串联在所述顶部反洗密封管下，且相邻两所述层间反洗密封管通过所述注水管相连。有益效果：本技术提供的一种层间反洗密封管，与封隔器配合使用，包括基管和套设在基管外的反洗管，反洗管沿其长度方向的两端均与基管密封连接，且基管与反洗管之间留有供反洗液流通的环空空间；反洗管的管体开设有控制通道，控制通道的一端通过入口与油井环空连通，另一端通过注液口与基管连通，控制通道通过出口与环空空间连通，且出口位于入口与注液口之间；反洗管上开设有用于连通环空空间和油井环空的排液口，排液口与注液口位于封隔器的两侧；控制通道内设有阀芯，在注水工作时，阀芯能够在来自注液口的液压的作用下封堵入口和出口；在反洗工作时，阀芯能够在来自入口的液压的作用下封堵注液口。在使用时，先将层间反洗密封管伸入井内并与封隔器连接；在注水工作时，工作人员向反洗管内注水，反洗管内的水会从注液口进入控制通道，然后压迫阀芯移动从而封堵住出口和入口，使得在注水工作时经过封隔器分隔的注水层之间不会连通；在需要进行反洗工作时，工作人员在油井环空内注入反洗液，反洗液从入口进入到控制通道内，反洗液会驱动控制通道内的阀芯上移，使得阀芯封堵住注液口，使得反洗液不会从控制通道直接进入到基管内，而是从出口流入环空空间，继而从环空空间远离出口一端的排液口排出，而入口位于封隔器的上方，排液口位于封隔器的下方，因此反洗液能够穿过封隔器，通过这样的设置使得反洗液能够到达油井底部从反洗管内排出油井，因此在进行反洗工作时无需工作人员上提反洗密封管。本技术提供的一种顶部反洗密封管，包括层间反洗密封管和能够与封隔器连接的锚定件；锚定件设置在反洗管的外壁位于入口与排液口之间。顶部反洗密封管与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。本技术提供的一种注水管柱，包括层间反洗密封管、顶部反洗密封管、多个封隔器和多个筛管；多个封隔器等间隔的由上到下设置在油井内，两两封隔器之间设置有筛管；顶部反洗密封管和多个层间反洗密封管从上到下依次设置，且两两之间通过注水管连接，层间反洗密封管和顶部反洗密封管均与封隔器连接。注水管柱与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的层间反洗密封管的剖视图；图2为本技术实施例提供的顶部反洗密封管的剖视图；图3为本技术实施例提供的注水管柱中封隔器与筛管在油井内的连接示意图；图4为本技术实施例提供的注水管柱中顶部反洗密封管与多个层间反洗密封管的连接示意图；图5为本技术实施例提供的注水管柱的示意图；图6为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层间反洗密封管，与封隔器(300)配合使用，其特征在于，包括：基管(100)和套设在所述基管(100)外的反洗管(200)，所述反洗管(200)沿其长度方向的两端均与所述基管(100)密封连接，且所述基管(100)与所述反洗管(200)之间留有供反洗液流通的环空空间(210)；/n所述反洗管(200)的管体开设有控制通道(220)，所述控制通道(220)的一端通过入口(201)与油井环空连通，另一端通过注液口(203)与所述基管(100)连通，所述控制通道(220)通过出口(202)与环空空间(210)连通，且所述出口(202)位于所述入口(201)与所述注液口(203)之间；/n所述反洗管(200)上开设有用于将反洗液排出的排液口(204)，所述排液口(204)与所述注液口(203)位于封隔器(300)的两侧；/n所述控制通道(220)内设有阀芯(230)，在注水工作时，所述阀芯(230)能够在来自所述注液口(203)的液压的作用下封堵所述入口(201)和所述出口(202)；在反洗工作时，所述阀芯(230)能够在来自所述入口(201)的液压的作用下封堵所述注液口(203)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种层间反洗密封管，与封隔器(300)配合使用，其特征在于，包括：基管(100)和套设在所述基管(100)外的反洗管(200)，所述反洗管(200)沿其长度方向的两端均与所述基管(100)密封连接，且所述基管(100)与所述反洗管(200)之间留有供反洗液流通的环空空间(210)；
所述反洗管(200)的管体开设有控制通道(220)，所述控制通道(220)的一端通过入口(201)与油井环空连通，另一端通过注液口(203)与所述基管(100)连通，所述控制通道(220)通过出口(202)与环空空间(210)连通，且所述出口(202)位于所述入口(201)与所述注液口(203)之间；
所述反洗管(200)上开设有用于将反洗液排出的排液口(204)，所述排液口(204)与所述注液口(203)位于封隔器(300)的两侧；
所述控制通道(220)内设有阀芯(230)，在注水工作时，所述阀芯(230)能够在来自所述注液口(203)的液压的作用下封堵所述入口(201)和所述出口(202)；在反洗工作时，所述阀芯(230)能够在来自所述入口(201)的液压的作用下封堵所述注液口(203)。


2.根据权利要求1所述的层间反洗密封管，其特征在于，所述环空空间(210)内设置有止逆件，所述止逆件用于阻止油井环空内的液体通过所述排液口(204)流入所述控制通道(220)内。


3.根据权利要求2所述的层间反洗密封管，其特征在于，所述止逆件包括弹性件(241)和与所述弹性件(241)连接的活塞(242)；
所述活塞(242)的内壁与所述基管(100)的外壁滑动密封，所述活塞(242)的外壁与所述反洗管(200)的内壁滑动密封；
在注水工作时，所述活塞(242)位于所述出口(202)与所述排液口(204)之间，在反洗工作时，所述排液口(204)位于所述出口(202)与所述活塞(242)之间。


4.根据权利要求3所述的层间反洗密封管，其特征在于，所述环空空...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺勇，华允龙，董忠良，于海洋，王涛，
申请(专利权)人：天津凯雷油田技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12