一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法，通过三坩埚或棒管法拉制带有二个包层的光纤单丝，所述光纤单丝经一次排丝、一次复丝拉制成截面为正多边形的硬质光纤传像单元体，将所述单元体二次排丝后得到大截面的硬质光纤传像束，将硬质光纤传像束经端部热熔后将其中间部分置于酸溶液中酸溶掉酸溶层得到柔性光纤传像束。使用本发明专利技术的制造方法可制得圆形截面或正多边形截面，正六边形截面尺寸在8.8mm，正方形截面尺寸5mm以上，长度可达6米，分辨率最高可达到191lp/mm，的大截面高分辨率柔性光纤传像束。

A manufacturing method of large section and high resolution flexible optical fiber image beam

【技术实现步骤摘要】
一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法
本专利技术涉及光纤
，具体涉及一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法。
技术介绍
柔性光纤传像束是将多根一定长度的多组分玻璃光纤相关排列集合成束，两端一一对应，能够传输图像的一种光学元件。它的工作原理是：光线在高折射的芯料玻璃中传播，在低折射的皮料玻璃界面形成全反射，光纤束的每根单丝构成一个像元，像元的大小等于光纤截面的尺寸，像元的数量等于传像束光纤的总数，工作端面的文字或图像通过光纤束传输到接受端面。与传统光学成像系统相比，柔性光纤传像束具有可弯曲、体积小、重量轻、抗电磁、核辐射和高温腐蚀等特点。目前制造光纤传像束常用的方法有两种：层叠法和酸溶法。层叠法一般是将单丝直径十几微米的光纤丝先通过设备排列成单丝有序排列的单片，再将单片按六角形规则紧密叠成束，单片之间通过胶水粘接。该工艺由于是一次拉丝法，后序是机器结合手工工序，造成传像束单丝直径粗、分辨率低。酸溶法是先拉制几百微米的带酸溶包层的光纤单丝，然后将数万或者更多的单丝在模具里排列成复丝棒后再次拉制成丝，最后用酸腐蚀掉单丝外层的可溶性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、拉丝：通过三坩埚或棒管法拉制带有二个包层的光纤单丝，内包层为光学包层，外包层为酸溶层，所述光纤单丝直径为0.3～0.6mm；/nS2、一次排丝：将步骤S1所得光纤单丝在排丝模具中密列成横截面呈圆形、正多边形的光纤丝束，用金属丝将所述光纤丝束捆扎紧密；/nS3、一次复丝：将捆扎紧密的光纤丝束在高温炉内进行拉丝形成单丝直径为3～10μm的硬质光纤传像单元体；/nS4、二次排丝：将步骤S3所得硬质光纤传像单元体按一定长度在模具内密排成圆形截面尺寸φ5mm～φ40mm或正多边形截面尺寸5mm～40mm的硬质光纤传像束；/...

【技术特征摘要】
1.一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、拉丝：通过三坩埚或棒管法拉制带有二个包层的光纤单丝，内包层为光学包层，外包层为酸溶层，所述光纤单丝直径为0.3～0.6mm；
S2、一次排丝：将步骤S1所得光纤单丝在排丝模具中密列成横截面呈圆形、正多边形的光纤丝束，用金属丝将所述光纤丝束捆扎紧密；
S3、一次复丝：将捆扎紧密的光纤丝束在高温炉内进行拉丝形成单丝直径为3～10μm的硬质光纤传像单元体；
S4、二次排丝：将步骤S3所得硬质光纤传像单元体按一定长度在模具内密排成圆形截面尺寸φ5mm～φ40mm或正多边形截面尺寸5mm～40mm的硬质光纤传像束；
S5、端部热熔：将步骤S4所得硬质光纤传像束在热熔设备中两端同时加压热熔，使光纤传像束两端的光纤单丝融合在一起；
S6、酸溶：将热熔后的光纤传像束从模具中取出，用耐酸材料将单丝融合在一起的两端部进行保护，然后将中间部分浸入流动的酸溶液中溶解掉酸溶层；
S7、铠装：将溶解后的光纤传像束取出，依次经洗涤、干燥、加金属端头、加护套、粗磨、精磨、抛光工序后，即可获得大截面高分辨率柔性光纤传像束。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，殷志东，王蓉，张健明，常宇辉，陆鑫，
申请(专利权)人：南京春辉科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32