碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于离子交换膜技术领域，具体涉及一种碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜及其制备方法。所述的碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜，包括全氟磺酸聚合物层，在所述全氟磺酸聚合物层表面涂布有功能表面涂层，所述的功能表面涂层由全氟聚合物和金属氧化物组成且具有多孔粗糙结构，在所述全氟磺酸聚合物层包埋有增强材料层，在所述增强材料层设有镂空隧道结构。本发明专利技术在全氟磺酸基膜内增加了全氟聚合物增强网同时在膜内部制备了镂空隧道，使其具有较好的机械性能的同时兼具更低的膜电阻，通过功能表面层中金属氧化物与全氟聚合物组成的粗糙表面结构，具有防止气泡附着、降低电解槽电压以及节省电能的良好性能。

Enhanced perfluorosulfonic acid ion exchange membrane for alkaline chloride electrolysis and its preparation

【技术实现步骤摘要】
碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜及其制备方法
本专利技术属于离子交换膜
，具体涉及一种碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜及其制备方法。
技术介绍
离子交换膜具有优异的选择透过性，其已被广泛的运用于电解氧化和还原操作中。全氟离子交换膜在食盐电解工业上的应用，引起了氯碱工业的革命性变化。此外其在氯化钾电解制造碳酸钾、氯化钠电解制造碳酸钠、氯化钠电解制备亚硫酸钠、硫酸钠电解制烧碱和硫酸等领域均具有广泛应用。电解工业作为一高能耗工业，开发更低电耗的电解技术一直是大家努力的方向。随着科技的发展，通过降低阳极与阴极之间的槽间距可有效降低槽电压。但当电极间的距离减少到一定距离时，由于膜紧贴在电极上，电解过程中产生的气泡极易粘附在膜表面难以释放。大量气泡聚集在膜表面阻碍了电流通道，使膜的有效电解面积减小，局部极化作用明显增加，反而使槽压升高。目前，全氟磺酸离子交换膜都存在交换容量高而机械强度低、机械强度高而交换容量低的问题。并且，在实际应用中对隔膜机械强度及强度的使用寿命要求相当高，现有的全氟磺酸离子交换膜并不能满足。现有技术中，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜，其特征在于：包括全氟磺酸聚合物层，在所述全氟磺酸聚合物层表面涂布有功能表面涂层，所述的功能表面涂层由全氟聚合物和金属氧化物组成且具有多孔粗糙结构，在所述全氟磺酸聚合物层包埋有增强材料层，在所述增强材料层设有镂空隧道结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜，其特征在于：包括全氟磺酸聚合物层，在所述全氟磺酸聚合物层表面涂布有功能表面涂层，所述的功能表面涂层由全氟聚合物和金属氧化物组成且具有多孔粗糙结构，在所述全氟磺酸聚合物层包埋有增强材料层，在所述增强材料层设有镂空隧道结构。


2.根据权利要求1所述的碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜，其特征在于：所述的全氟磺酸聚合物层厚度为50-250μm，离子交换容量为0.6-1.5mmol/g。


3.根据权利要求1所述的碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜，其特征在于：所述的功能表面涂层中的全氟聚合物为具有离子交换功能的全氟聚合物，所述全氟聚合物为全氟磺酸聚合物、全氟羧酸聚合物或全氟磷酸聚合物中的一种或一种以上，所述全氟聚合物离子交换容量为0.5-1.5mmol/g。


4.根据权利要求1所述的碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜，其特征在于：所述的功能表面涂层中每平方米含有的金属氧化物的量为大于0g，小于20g，所述金属氧化物的粒径为5nm-10μm，所述的金属氧化物为ⅣB族中锆、铪或铈的氧化物。


5.根据权利要求1所述的碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜，其特征在于：全氟磺酸聚合物层内含有纵横交错的镂空隧道；在增强材料网中紧邻的两根主纤维间距为0.5-1.5mm，紧邻的两根主纤维中含有镂空隧道32-500根；单隧道直径为1-50μm。


6.根据权利要求1所述的碱金属氯化物电解用增强全氟磺酸离子交换膜，其特征在于：所述的功能表面涂层内部和表面均为多孔粗糙结构，孔的体积占功能表面涂层体积的5-95％，涂层厚度为0.01-30μm，所述功能表面涂层10μm×10μm表面粗糙度Ra值为10nm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永明，刘烽，戴琼，史大阔，史翔，雷建龙，
申请(专利权)人：山东东岳未来氢能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37