一种降低热轧钢坯在加热炉内氧化烧损的方法技术

本发明专利技术属于钢坯加热领域，提出了一种降低热轧钢坯在加热炉内氧化烧损的方法。该方法包括在钢坯进入高温炉之前，首先在低温炉内进行加热，所述低温炉加热温度为500～560℃之间，并通入富氧空气，其中富氧空气中的氧气浓度在50～70％之间，加热时间为10～50min，通过富氧、低温、短时加热，在钢坯表面迅速形成一层致密Fe

A method to reduce the oxidation and burning loss of hot rolled billet in heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种降低热轧钢坯在加热炉内氧化烧损的方法
本专利技术涉及炼钢节能
，尤其是涉及一种降低热轧钢坯在加热炉内氧化烧损的方法。
技术介绍
截至2018年底，我国钢铁产量达8亿吨，其中热轧钢产能超过5亿吨/年，热轧钢材种类繁多，有板带、建筑钢筋、棒材、无缝钢管以及各类型材等。热轧钢生产过程需要多火次加热，在连铸坯生产出来后，粗轧开坯时需要加热，中轧过程也需要数次加热，为了降低轧制力，一般需加热到1100～1250℃之间，加热时间在0.5～3h之间，每次加热，都会在钢坯表面形成氧化皮，产生氧化烧损，氧化烧损在1～2.5％之间。按平均烧损量1.5％计算，如果能使氧化烧损量降低50％，可每年节约750万吨热轧钢，按热轧钢平均4000元/吨计算，即可节约300亿元，具有巨大的经济效益和社会效益。由于钢厂在炼焦、炼铁、炼钢过程中会产生副产品煤气，故热轧钢一般采用煤气加热，钢坯一般直接进入高温煤气加热炉进行加热，根据钢种的不同，加热温度一般在1100～1250℃范围内。根据钢坯厚度和钢种的不同，每次加热时间在0.5～3小时之间不等，在高温下进行长时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低热轧钢坯在加热炉内氧化烧损的方法，其特征在于，在钢坯进入高温炉加热前，钢坯首先在低温炉内预热，使钢坯表面快速形成一层致密的Fe

【技术特征摘要】
1.一种降低热轧钢坯在加热炉内氧化烧损的方法，其特征在于，在钢坯进入高温炉加热前，钢坯首先在低温炉内预热，使钢坯表面快速形成一层致密的Fe3O4氧化膜，阻挡空气向钢坯内部渗入，从而降低氧化烧损；其中，
所述钢坯在低温炉内采用煤气加热，预热温度为500～560℃，加热过程中向低温炉内通入富氧空气，所述富氧空气中的氧气体积浓度为富氧空气浓度的50％～70％。


2.如权利要求1所述的降低热轧钢坯在加热炉内氧化烧损的方法，其特征在于，所述钢坯在低温炉内加热时间为10～50min。


3.如权利要求1所述的降低热轧钢坯在加热炉内氧化烧损的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣汉，李雷，汪洋，陈晓文，
申请(专利权)人：上海仅优节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31