一种消除含磷高强钢锈蚀的方法技术

本发明专利技术涉及一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，温度控制：时效段在280℃～450℃范围内使带钢温度保持2～3min，将时效三温度控制在300℃以下，终冷段温度控制在175℃以下，终冷控制在100℃；炉压控制：炉压＞3hpa；缓冷风机＜75％，快冷风机＜90％；氢含量控制在4％‑15％。优点是：通过降低时效三温度，使带钢温度降低，便于终冷段更好的对带钢进行冷却，提高了终冷风机的冷却效率，同时带钢进入水淬槽温度比照原料降低70℃，保证了水淬槽内水温可以稳定控制在35℃以下，采用本发明专利技术方法后未发生含磷高强钢锈蚀问题，未见含磷高强钢表面产生网格锈及氧化色差，实现稳定批量生产含磷高强钢。

A method to eliminate the corrosion of high strength steel containing phosphorus

【技术实现步骤摘要】
一种消除含磷高强钢锈蚀的方法
本专利技术涉及一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，尤其涉及一种防止连退机组生产含磷高强钢表面产生网格锈及氧化色差的方法。
技术介绍
含磷高强钢，磷元素含量范围0.07-011Wt％，性能范围通常在250-330MPa，由于磷含量较普通品种高，该元素增强了带钢表面活性，因而该品种易出现两大类缺陷，第一是水冷段的网格锈蚀，再一个就是炉内的氧化色差问题。水冷段的网格状锈蚀主要产生在夏季，夏季时水冷段温度在41℃左右浮动，其他季节水冷段温度在35℃左右。生产中发现，水冷段温度过高，含磷高强钢很容易出现网格状锈蚀。第二个就是炉内的氧化色差问题，因为产品工艺及成分的特殊要求，含磷高强钢要求在缓冷和快冷段急速冷却，同时还要求较高的加热段工艺速度，由于特殊工艺使缓冷段和快冷段风机负载经常大于75％和90％。过高的风机转速会使风箱通道的风机入端口产生负压，由于炉体风箱人孔或者摄像头观察孔或者炉盖密封不好，此时外界气体流入炉内，使氧含量出现增高，此时易出现的黑蓝色的氧化现象，生产中发现厚度大于1.5mm的品种尤为严重。现有技术中中国专利CN201711049844.5，一种消除含磷高强IF钢表面色差缺陷的方法，对含磷高强IF钢板坯进行加热处理；对加热后的所述含磷高强IF钢板坯进行粗轧和精轧，获得精轧含磷高强IF钢板；冷轧压下率单道次率在30％以下，获得冷轧含磷高强IF钢板；对冷轧含磷高强IF钢板进行连续退火处理。该专利技术解决或部分解决了在现有技术中含磷高强IF钢表面色差缺陷的技术问题，实现了消除含磷高强IF钢表面色差缺陷，从而提高含磷高强IF钢表面品质的技术效果。中国专利CN201210560624.X，一种消除冷轧板表面色差的生产方法，在原有设备状况不变的条件下就可以实现该专利技术的实施，不增加生产成本；专利技术中所涉及的工艺参数控制简单，可操作性强，实施效果明显，冷轧板表面质量稳定。中国专利CN201510622935.8，一种消除冷轧薄板表面色差的生产方法，保证了冷轧薄板在光辊轧制状态下表面无条状色差出现，极大的提高了冷轧薄板的表面质量和产品档次。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，解决含磷高强钢锈蚀的问题，减少含磷高强钢表面产生网格锈及氧化色差现象的发生，稳定批量生产。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，包括：1)温度控制：时效段在280℃～450℃范围内使带钢温度保持2～3min，时效段分三个部分，分别为时效一、时效二、时效三，将时效三温度控制在300℃以下，终冷段温度控制在175℃以下，终冷控制在100℃；2)炉压控制：炉压＞3hpa；3)风机负载：缓冷风机＜75％，快冷风机＜90％；4)氢含量控制在4％-15％。在生产含磷高强钢之前，排产较待产含磷高强钢厚度小的钢种，降低时效段温度，保证时效三温度在300℃以下，终冷风机的设定温度设置为100℃以下，将水冷段的温度控制在35℃以下。在生产含磷高强钢之前不能排产较待产含磷高强钢厚度小的钢种，提前6卷料，关闭时效段的辅助电加热装置，同时加大时效段的炉气循环，将热气氛带走，时效三温度降为300℃以下，水冷段的温度控制在35℃以下。步骤2)中通过增加保护气体的注入量，实现炉区压力大于3hpa；同时在快冷段提升保护气体中的氢含量由4％提升至10％，并加大快冷段的气体放散，缓冷风机＜75％，快冷风机＜90％后，氧含量小于9ppm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过降低时效三温度，使带钢温度降低，便于终冷段更好的对带钢进行冷却，提高了终冷风机的冷却效率，同时带钢进入水淬槽温度比照原料降低70℃，保证了水淬槽内水温可以稳定控制在35℃以下，采用本专利技术方法后未发生含磷高强钢锈蚀问题，未见含磷高强钢表面产生网格锈及氧化色差，实现稳定批量生产含磷高强钢。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，通过连退炉时效段温度控制，水冷段温度控制、终冷风机负载控制，快冷段氢含量控制，计划排产等，进而控制含磷高强钢锈蚀的问题。具体措施包括：1)温度控制：时效段的功能是除去钢粒中的碳，并在280℃～450℃范围内使带钢温度保持2min，将碳移到粒子的周边，时效段分三个部分，分别为时效一、时效二、时效三，将时效三温度设定值300℃以下，终冷段将带钢从过时效温度冷却至进入水淬槽可接受的温度，温度范围为175℃以下，将终冷控制在100℃，更有利于降低锈蚀风险。2)炉压控制：炉压＞3hPa；3)风机负载：缓冷风机＜75％，快冷风机＜90％；4)氢含量控制在4％-15％，为提高还原性及出于成本考虑，优选氢含量控制在10％。实际生产时，在生产含磷高强钢之前，排产比含磷高强钢厚度小的钢种，通过热传递的方式来降低时效段温度，把时效段各温度降低一些，保证时效三温度在300℃以下，然后把终冷风机的设定温度设置为100℃，减少带钢对水冷段的热冲击，水冷段的温度控制在35℃以下。如果在生产含磷高强钢之前无法排产厚度低于含磷高强钢的品种，则提前6卷料，关闭时效段的辅助电加热装置，同时加大时效段的炉气循环，把热气氛带走。具体是采取手动操作时效段的注气量和放散量，加大时效段的保护气体循环，来降低时效段的温度。针对炉内的氧化色差问题，通过加大保护气体的注入量，实现炉区压力大于3hPa。同时在快冷段提升保护气体中的氢含量，增强还原效果，并且加大快冷段的气体放散，同时对快冷段人孔的密封装置更换以及打胶，来减少外部空气进入。实现缓冷和快冷风机负载分别小于75％和90％后，氧含量也小于9ppm也不会出现大面批量氧化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，其特征在于，包括：/n1)温度控制：时效段在280℃～450℃范围内使带钢温度保持2～3min，时效段分三个部分，分别为时效一、时效二、时效三，将时效三温度控制在300℃以下，终冷段温度控制在175℃以下，终冷控制在100℃；/n2)炉压控制：炉压＞3hpa；/n3)风机负载：缓冷风机＜75％，快冷风机＜90％；/n4)氢含量控制在4％-15％。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，其特征在于，包括：
1)温度控制：时效段在280℃～450℃范围内使带钢温度保持2～3min，时效段分三个部分，分别为时效一、时效二、时效三，将时效三温度控制在300℃以下，终冷段温度控制在175℃以下，终冷控制在100℃；
2)炉压控制：炉压＞3hpa；
3)风机负载：缓冷风机＜75％，快冷风机＜90％；
4)氢含量控制在4％-15％。


2.根据权利要求1所述的一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，其特征在于，在生产含磷高强钢之前，排产较待产含磷高强钢厚度小的钢种，降低时效段温度，保证时效三温度在300℃以下，终冷风机的设定温度设置为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尧，王婷，王植，姜大鹏，刘英明，张福义，杜彬，孙孟男，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21