导爆管加工系统技术方案

本发明专利技术提供了一种导爆管加工系统，涉及导爆管雷管自动化生产线技术领域，本发明专利技术提供的导爆管加工系统包括沿着导爆管加工方向依次设置的导爆管切割挽制装置、橡胶塞安装装置和装模出料装置；导爆管切割挽制装置用于将导爆管挽制并切割呈导爆管管束；橡胶塞安装装置用于将橡胶塞安装至导爆管管束；装模出料装置用于将导爆管管束进行装模出料。本发明专利技术提供的导爆管加工系统可以将长米数的导爆管挽制成多个导爆管管束并安装橡胶塞装模出料，直接加工成成品，实现对导爆管系统性的生产加工，避免二道加工，加快生产流程，提高导爆管生产效率。

Processing system of nonel tube

【技术实现步骤摘要】
导爆管加工系统
本专利技术涉及导爆管雷管自动化生产线
，尤其是涉及一种导爆管加工系统。
技术介绍
目前，很多导爆管雷管生产企业先由人工完成导爆管封尾挽制、捆扎、套橡胶塞、然后再进行导爆管雷管装配。为了满足不同的客户需求，导爆管雷管生产企业会提前生产不同长度的导爆管、不同段别的导爆管，造成生产企业需要大量的仓库进行存储，需要大量人工进行分类入库、出库搬运周转。并且由于导爆管封尾挽制、捆扎、套橡胶塞、装模整体实现的技术难度大，已知的很多导爆管雷管自动化线中仅能够对固定长度的导爆管进行挽制，售卖前还需要安装橡胶塞、人工装模二道加工，无法系统性的对导爆管进行生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导爆管加工系统，生产企业不需要提前生产短米数导爆管，也不需要大量的仓库进行存储，简化前期分类入库、出库搬运周转等流程，提高导爆管生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供一种导爆管加工系统，包括沿着导爆管加工方向依次设置的导爆管切割挽制装置、橡胶塞安装装置和装模出料装置；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导爆管加工系统，其特征在于，包括沿着导爆管加工方向依次设置的导爆管切割挽制装置、橡胶塞安装装置和装模出料装置；/n所述导爆管切割挽制装置用于将导爆管挽制并切割呈导爆管管束；/n所述橡胶塞安装装置用于将橡胶塞安装至所述导爆管管束；/n所述装模出料装置用于将所述导爆管管束进行装模出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种导爆管加工系统，其特征在于，包括沿着导爆管加工方向依次设置的导爆管切割挽制装置、橡胶塞安装装置和装模出料装置；
所述导爆管切割挽制装置用于将导爆管挽制并切割呈导爆管管束；
所述橡胶塞安装装置用于将橡胶塞安装至所述导爆管管束；
所述装模出料装置用于将所述导爆管管束进行装模出料。


2.根据权利要求1所述的导爆管加工系统，其特征在于，所述导爆管切割挽制装置包括导爆管分切牵引部件(2)、导爆管挽制部件(3)和导爆管管束约束部件(4)，所述导爆管挽制部件(3)用于将所述导爆管挽制成导爆管管束，所述导爆管分切牵引部件(2)用于切割挽制成所述导爆管管束的导爆管，所述导爆管管束约束部件(4)用于绑扎所述导爆管管束。


3.根据权利要求2所述的导爆管加工系统，其特征在于，所述导爆管分切牵引部件(2)包括切刀机构(21)以及与所述切刀机构(21)连接的第一驱动机构(22)，所述第一驱动机构(22)用于带动所述切刀机构(21)切割所述导爆管。


4.根据权利要求2所述的导爆管加工系统，其特征在于，所述导爆管挽制部件(3)包括旋转平台(31)以及设于所述旋转平台(31)上的多个导爆管挽制单元(32)，每一个所述导爆管挽制单元(32)用于缠绕一卷导爆管管束，所述旋转平台(31)用于带动多个所述导爆管挽制单元(32)转动。


5.根据权利要求2所述的导爆管加工系统，其特征在于，所述导爆管管束约束部件(4)包括约束条分切机构(41)和绑扎机构(42)，所述约束条分切机构(41)用于提供并切割约束条，所述绑扎机构(42)用于绑扎所述导爆管管束。


6.根据权利要求1所述的导爆管加工系统，其特征在于，所述橡胶塞安装装置包括橡胶塞自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柯宇，唐杰，邓超杨，袁春井，胡明静，唐伟，唐海，王碟，
申请(专利权)人：雅化集团绵阳实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51