磁力清管器及双联清管器制造技术

一种磁力清管器及双联清管器，磁力清管器包括前、后联接件，前、后联接件之间安装磁力钢刷组件，磁力钢刷组件包括安装于前、后联接件上的柔性磁极底环，柔性磁极底环外表面沿周向设有多个磁铁和轭铁，各磁铁与轭铁交替设置，磁铁、轭铁上分别设有柔性磁极；双联清管器包括强力清管器和磁力清管器，强力清管器包括轴体，轴体通过万向节块与前联接件连接，轴体前、后部安装皮碗，轴体上位于两个皮碗之间安装有钢刷组件，钢刷组件的钢刷毛长度为与管道壁接触有5％‑8％的过盈量。本发明专利技术结构设计简单，可有效清除管道内铁磁性固体物质，还能进一步清除管道内污物，并能确保钢刷在整个清除过程中正常工作，当管壁发生变化，柔性钢刷与管壁接触不会造成卡球。

Magnetic pig and dual pig

【技术实现步骤摘要】
磁力清管器及双联清管器
本专利技术涉及管道清理
，具体说涉及一种磁力清管器及双联清管器。
技术介绍
目前全世界的磁性清管器基本都具有相同的使用问题：即选用磁铁磁性弱，磁极表面距离管道的管壁远(因磁铁是刚性设计，不能靠近管道管壁，否则清管器的通过能力将有问题)，由于空间磁感应强度与距离的平方成反比，因此磁铁磁极处的磁场还勉强可以使用，但到管道管壁处，磁感应强度大为降低，用其吸拾管道内铁磁性污物的能力大为下降；另外现有的磁性清管器中的磁铁两个磁极只利用了一个，另外一个磁极与清管器的基体联结，起不到吸拾铁磁性杂质的目的，因此磁极的利用率只有50％。因此，如何设计一种可解决上述技术问题的磁力清管器及双联清管器是本专利技术人潜心研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁力清管器及双联清管器，其结构设计简单，可有效清除管道内铁磁性的固体物质，双联清管器还能进一步清除管道内的污物，并能确保钢刷在整个清除过程中正常工作，当管道内壁发生变化，柔性钢刷可以与管壁接触，而不会造成卡球。为了实现上述方案，本专利技术提供一种磁力清管器，其中包括前联接件和后联接件，所述前联接件与后联接件之间安装有磁力钢刷组件，所述磁力钢刷组件包括安装于前联接件和后联接件上的柔性磁极底环，所述柔性磁极底环外表面沿周向设有多个磁铁和多个轭铁，各所述磁铁与轭铁交替设置，所述磁铁、轭铁上分别设有柔性磁极。本专利技术磁力清管器，其中多个所述柔性磁极沿柔性磁极底环外表面均匀设置，所述柔性磁极采用柔性钢刷，各所述柔性钢刷由密布的钢刷毛组成，所述钢刷毛的悬置端距离管道内壁的距离为30-50mm。本专利技术磁力清管器，其中所述磁铁采用钕铁硼高磁能积磁体。本专利技术磁力清管器，其中所述前联接件和后联接件的两侧分别安装有固定法兰，两个所述固定法兰的外侧分别安装有导向盘，两个所述导向盘的外侧面分别安装有防撞头。本专利技术磁力清管器，其中两个所述固定法兰与两个导向盘之间的部位分别安装有两个密封盘，各侧的两个所述密封盘之间、密封盘与固定法兰之间及密封盘与导向盘之间分别安装有隔套。一种双联清管器，其中包括强力清管器和所述的磁力清管器，所述强力清管器包括轴体，所述轴体通过万向节块与所述的磁力清管器的前联接件连接，所述轴体的前、后部分别安装有皮碗，所述轴体上位于两个皮碗之间的部位安装有钢刷组件，所述钢刷组件靠近后部皮碗，所述钢刷组件的钢刷毛长度为与管道壁接触有5％-8％的过盈量。本专利技术双联清管器，其中所述钢刷组件包括安装于轴体上的钢刷底座环，所述钢刷底座环外表面沿周向均匀设有多个钢刷，各所述钢刷由密布的钢刷毛组成，所述钢刷毛采用高碳冷拨钢丝。本专利技术双联清管器，其中所述轴体为中空的管体，所述轴体壁上位于前部皮碗的后方设有可通粉尘的第一通孔，所述轴体壁上位于钢刷组件的后方设有可通粉尘的第二通孔。本专利技术双联清管器，其中所述轴体上位于前部皮碗的前面安装有第一支撑盘，所述轴体上位于钢刷组件与后部皮碗之间的部位安装有密封盘，所述密封盘与钢刷组件的距离为30mm。本专利技术双联清管器，其中所述磁力清管器的后联接件的后端通过螺栓依次连接第二支撑盘和压紧法兰。采用上述方案后，本专利技术磁力清管器及双联清管器具有以下有益效果：1、本专利技术磁力清管器通过在前联接件与后联接件之间连接磁力钢刷组件，磁铁的N极和S极均得到充分的利用，柔性磁极的磁极性，N极和S极相互交替，柔性磁极可近距离靠近管道管壁，使得N极和S极距离管道内壁可减小到30-50毫米，从而充分吸拾管道内的铁磁性杂质，当管道内壁尺寸发生变化，柔性钢刷的钢刷毛可与管壁接触，而不会造成卡球；2、通过在强力清管器的后端挂磁力清管器组合形成双联清管器，该结构设计简单，强力清管器采用大的钢刷，其截面积是目前普遍采用的钢刷截面积的2-3倍，5％-8％高的过盈量，使其清理污物彻底有效，通过采用前后双皮碗设计，钢刷采用前后非对称设计，这样确保强力清管器的轴体弯头通过能力，皮碗前端的第一支撑盘采用加强型双支撑盘设计，在保证强力清管器的通过能力的同时，增加了强力清管器前端的支撑能力，并确保强力清管器的两个皮碗不产生偏磨；因采用高清污能力的钢刷，大截面积高过盈量，采用两个皮碗推进，比直板密封板推进有更高的推进可靠性；通过在轴体内壁上设置特殊的第一通孔、第二通孔旁通孔设计，使得钢刷清除的粉尘可通过旁通气流携带到强力清管器的前方，避免污物在强力清管器钢刷附件堆积，确保钢刷的正常连续工作，双联清管器可高效一次完成铁磁性杂质及污物的两次清除工作，并降低皮碗的消耗。附图说明图1为本专利技术磁力清管器的剖视结构示意图；图2为本专利技术磁力清管器的立体分解结构示意图；图3为本专利技术双联清管器的立体分解结构示意图；图4为本专利技术双联清管器的立体组合结构示意图。附图标记说明：1、前联接件；2、柔性磁极底环；3、磁铁；4、轧铁；5、柔性钢刷；6、固定法兰；7、导向盘；8、防撞头；9、密封盘；10、隔套；11、万向节块；12、后联接件；13、轴体；14、皮碗；15、钢刷底座环；16、钢刷；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第一支撑盘；20、密封盘；21、第二支撑盘；22、压紧法兰。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术磁力清管器包括前联接件1和后联接件12，前联接件1与后联接件12之间安装有磁力钢刷组件，磁力钢刷组件包括安装于前联接件1与后联接件12上的柔性磁极底环2，该柔性磁极底环2是由钢材料制成的骨架。柔性磁极底环2的外表面沿周向均匀设有多个磁铁3和多个轭铁4，磁铁3采用钕铁硼高磁能积磁体。本实施例的磁铁3和轭铁4均设置为四个。各磁铁3与轭铁4呈交替设置，磁铁3、轭铁4上分别设有柔性磁极，柔性磁极采用柔性钢刷5，各柔性钢刷5由密布的钢刷毛组成，钢刷毛的悬置端距离管道内壁的距离为30-50mm。前联接件1和后联接件12的前后两侧分别安装有固定法兰6，两个固定法兰6的外侧分别安装有由聚氨酯材料制成的导向盘7，两个导向盘7的外侧面分别安装有防撞头8，防撞头8的外表面由聚氨酯材料包覆。两个固定法兰6与两个导向盘7之间的部位分别安装有两个由聚氨酯材料制成的密封盘9，各侧的两个密封盘9之间、密封盘9与固定法兰6之间及密封盘9与导向盘7之间分别安装有隔套10。使用时，将本专利技术磁力清管器放置于油管的内腔，通过前联接件1上设置的磁力钢刷组件，磁铁3的N极和S极均得到充分的利用，柔性磁极的磁极性，N极和S极相互交替，柔性磁极可近距离靠近管道管壁，使得N极和S极距离管道内壁可减小到30-50毫米，从而充分吸拾管道内的铁磁性杂质，当管道内壁尺寸发生变化，柔性钢刷5的钢刷毛可与管壁接触，而不会造成卡球。通过在强力清管器的后端加挂磁力清管器，可以组成双联清管器。如图3、图4所示，本专利技术双联清管器包括位于前部的强力清管器和位于后部的磁力清管器。强力清管器包括轴体13，轴体13通过万向节块11与磁力清管器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力清管器，其特征在于，包括前联接件和后联接件，所述前联接件与后联接件之间安装有磁力钢刷组件，所述磁力钢刷组件包括安装于前联接件和后联接件上的柔性磁极底环，所述柔性磁极底环外表面沿周向设有多个磁铁和多个轭铁，各所述磁铁与轭铁交替设置，所述磁铁、轭铁上分别设有柔性磁极。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力清管器，其特征在于，包括前联接件和后联接件，所述前联接件与后联接件之间安装有磁力钢刷组件，所述磁力钢刷组件包括安装于前联接件和后联接件上的柔性磁极底环，所述柔性磁极底环外表面沿周向设有多个磁铁和多个轭铁，各所述磁铁与轭铁交替设置，所述磁铁、轭铁上分别设有柔性磁极。


2.根据权利要求1所述的磁力清管器，其特征在于，多个所述柔性磁极沿柔性磁极底环外表面均匀设置，所述柔性磁极采用柔性钢刷，各所述柔性钢刷由密布的钢刷毛组成，所述钢刷毛的悬置端距离管道内壁的距离为30-50mm。


3.根据权利要求2所述的磁力清管器，其特征在于，所述磁铁采用钕铁硼高磁能积磁体。


4.根据权利要求3所述的磁力清管器，其特征在于，所述前联接件和后联接件的两侧分别安装有固定法兰，两个所述固定法兰的外侧分别安装有导向盘，两个所述导向盘的外侧面分别安装有防撞头。


5.根据权利要求4所述的磁力清管器，其特征在于，两个所述固定法兰与两个导向盘之间的部位分别安装有两个密封盘，各侧的两个所述密封盘之间、密封盘与固定法兰之间及密封盘与导向盘之间分别安装有隔套。


6.一种双联清管器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱国，
申请(专利权)人：北京派普兰管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11